Способ изготовления на трубах кольцевых элементов жесткости

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из труб и может быть использовано в аввиационной и смежных отраслях промьшшенности, Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем изготовления элемента жесткости на тонкостенных трубах. Способ состоит в том, что формуемую трубу 1 помещают в матрицу 2. Устанавливают вкладьш 3 и пуансоны 4 и 5. Производят нагрев до состояния сверхпластичности нагревателями 6. Усилием сжатия пуансонами формуют материал вкладьппа совместно с заготовкой до заполнения ими формы матрицы с последующей выдержкой в режиме диффузионной сварки. По окончании формовки-сварки сдвигают пуйнсоны 4 и 5 в осевом направлении и срезают облой элемента жесткости. Устройство охлаждают. Извлекают трубу из полуматриц с элементом жесткости . 3 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19l SU (ll>

А1 (sD 4 B 21 (41 02 фиг,1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

И Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4115837/25-27 (22) 27. 06,. 86 (46) 23. 01. 88. Бюл. N 3 (7 2) 10.А. Войков, А.Г. Пашкевич, А,В.Орехов и А.N.Ãoðëåíêî (53) 621 .774,72(088 .8) (56) Попов О.В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталей переменного сечения. - M. 1974, с.81, рис. 30 ° (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА ТРУБАХ

1ОЛЩЕВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЖЕСТКОСТИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из труб и может быть использовано в аввиационной и смежных отраслях промышленности.

:Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем изготовления элемента жесткости на тонкостенных трубах. Способ состоит в том, что формуемую трубу 1 помещают в матрицу 2. Устанавливают вкладыш 3 и пуансоны 4 и 5. Производят нагрев до состояния сверхпластичности нагревателями 6. Усилием сжатия пуансонами формуют материал вкладьппа совместно с заготовкой до заполнения ими формы матрицы с последующей выдержкой в режиме диффузионной сварки. По окончании AopMQBKH-ñâàðêè сдвигают пуансоны 4 и 5 в осевом направлении и срезают облой элемента жесткости.

Устройство охлаждают. Извлекают тру-бу из полуматриц с элементом жесткости. 3 ил.

1 13

Изобретение относится к обработке металлов, давлением, а именно к штамповке деталей из труб, и может быть использовано в авиационной и смежных отраслях промышленности..

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем изготовления элемента жесткости на тонкостенных трубах.

На фиг.1 представлена схема устройства до деформирования; на фиг,2— то же, после формовки материала вкладьппа совместно с заготовкой; на фиг.3 — то же, после сдвига пуансонов в осевом направлении для среза облоя элемента жесткости.

Исходную заготовку 1 (фиг.1), в качестве которой используется тонкостенная труба, помещают в матрицу 2, затем во внутреннюю полость трубы напротив выпучины в матрице помещают вкладыш 3 и пуансоны 4 и 5. Далее производят нагрев до состояния сверхпластичности нагревателями 6, затем усилием сжатия пуансонами формуют материал вкладыша совместно с эагоТоВКоН до заполнения ими AopMbI матрицы с последующей выдержкой в режиме диффузионной сварки (фиг,2). По окончании формовки-сварки сдвигают пуансоны в осевом направлении и срезают облой элемента жесткости (фиг.3)

Пример. Для получения кольцевого элемента жесткости с высотой утолщения 3 мм и шириной формуемого участка 10 мм на трубе из материала

ОТ 4 диаметром 70 мм и толщиной стен= ки 1,0 мм берется вкладыш с прямоугольным сечением из материала 01. 4, который имеет наружный диаметр 68 мм, внутренний диаметр 63,6 мм, длину

14 мм.

Затем вкладыш и пуансоны устанавливают в трубную заготовку и все это

68074 помещают в разъемную матрицу с предварительно нанесенным стоп-покрытием в местах, не подлежащих сварке, расположив вкладыш напротив выпучины в матрице, устанавливают в вакуумную камеру, прогревают до температуры

925 С и усилием P--7700 кг встречных движений пуансонов формуют материал

1ð вкладыша совместно с заготовкой до заполнения ими формы матрицы с сохранением постоянной скорости деформации материала вкладыша 10 с, после чего выдерживают в течение 15 мин

15 в режиме диффузионной сварки, а по окончании формовки-сварки сдвигают пуансоны в осевом направлении в одну из сторон, срезая. облой элемента жесткости. Затем устройство охлаждают и

2р извлекают трубу иэ полуматриц с кольцевым элементом жесткости.

Использование предлагаемого способа позволяет получать утолщения на тонкостенных трубах, такие трубы с

25 наружными элементами жесткости находят большое применение в системах с наружным избыточным давлением.

Формула изобретения

Способ изготовления на трубах кольцевых элементов жесткости путем формовки гофра в матрице, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем изготовления элемента жесткости на тонкостенных трубах, внутрь трубы в зоне формовки гофра устанавливают вкладыш, производят.на4р грев до состояния сверхпластичности и совместно формуют материал вкладыша и заготовки с последующей выдержкой в режиме диффузионной сварки, после чего срезают облой элемента

45 жесткости, 1368074

Составитель И.Капитонов

Редактор Л.Лангазо Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 145/11 =Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4