Шихта для изготовления магнезитохромитовых обожженных изделий
Изобретение относится к производству хромсодержащих основных огнеупоров для футеровки печных агрегатов с интенсификацией процесса продувкой кислородом и вакуумом. Цель изобретения - повышение огнеупорности и термостойкости огнеупоров. Это достигается использованием периклаза фракции 3-0,001 мм, клинкера фракции 5-0,2 мм, полученного из смеси состава, мас.%: обогащенный мелкозернистый хромит с содержанием 10- 16 мас.% FeO и 53-58 мас.% 83-91; магнезит 5-15; временное связующее 2-11 при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный периклаз 43-77; указанный клинкер 20- 50; связка 3-7. Огнеупорность изделия 2070-2130 С, термостойкость 11- 12 теплосмен (1300°С - вода). 1 табл. S (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
9 А1 (19) (11) (51) 4 С 04 В 35 /04
ЛИ с(, °
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 ъ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ. СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 4073309/29-33 (22) 02.06.86 (46) 23.01.88. Бюл. 9 3 (71) Комбинат "Магнезит" (72) К.В.Симонов, Я. Г.Гапонов, А.М.Чуклай, Л.А.Войникова, С.И.Равочкин и P.П.Антонов (53) 666.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 623844, кл. С 04 В 35/42, 1978.
Патент ФРГ В 225517, кл. С 04 В 35/42, опублик. 1974. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНЕЗИТОХРОМИТОВЫХ ОБОЖЖЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству хромсодержащих основных orнеупоров для футеровки печных агрегатов с интенсификацией процесса продувкой кислородом и вакуумом. Цель изобретения — повышение огнеупорности и термостойкости огнеупоров. Это достигается использованием периклаза фракции 3-0,001 мм, клинкера фракции 5-0,2 мм, полученного из смеси состава, мас.7.: обогащенный мелкозернистый хромит с содержанием 1О16 мас.Х РеО и 53-58 мас.7. Cr O
83-91; магнезит 5-15; временное связующее 2-11 при следующем соотношении компонентов, мас.X: указанный периклаз 43-77; указанный клинкер 2050, связка 3-7. Огнеупорность издео лия 2070-2130 С, термостойкость 1112 теплосмен (1300 С вЂ” вода) . 1 табл.
Обогащенный мелкозернистый хромит с содержанием 1016 мас.% РеО и
53-58 мас.% Сг О, 83-91
5-1 5
Магнезит
Временное связующее при следующем соотношении компонентов, мас ° %:
2-4
Укаэанный периклаз
Указанный клинкер
Связка
43-77
20-50
3-7 одержание окис ов в хромите, мас.% остав шихты, мас.%
Свойства изделий
Сос тав
Состав смеси для изготовления клинкера, мас.%
Временная
Огнеупор ность, С
ТермостойПериклаз фракции 3О, 001 печеный
МагнеРеО Сг Оз
Времен ное связую щее (лигно сульфо нат) Хромит клинсвязка (лигносульфонаты) кость коли.чествоо теплокер фракции 502 мм зит смен
1300— вода
1 16,0
5 4
15 2
10 3
2070 11
2090 11
2130 12
20 77
50 43
35 60
53,0 91
2 10 О, 58 О 83
3 12 5 55 6 87
30 Кизерит 1850-1920 4
62 Кизерит 70
22,24 47,42 38
Известный
ВНИИПИ Заказ 182/22 Тираж 594 Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
13682
Изобретение относится к производству хромсодержащих основных огнеупоров для футеровки печных агрегатов, в которых процессы плавок и
5 внепечной обработки интенсифицируют продувкой кислородом и вакуумом, например, кислородных конвертеров, злектродуговых печей, установок вакуумирования стали. 10
Целью изобретения является повышение огнеупорности и термостойкос- ти изделий.
В качестве временной связки для изготовления брикета и изделий используют лигносульфонаты.
Смесь хромита и магнезита, увлажненную временным связующим, брикетируют. Брикет обжигают в туннельной печи и измельчают до фракции 5-0,2 мм.20
Затем готовят шихту из полученного
° клинкера, периклаэа фракции
3-0 001 мм и временной связки.
Из шихты прессуют изделия при
125 МПа и отжигают в туннельной пе- 25 чи при 1850 С.
Составы шихт и свойства иэделий иэ них приведены в таблице.
Как видно из таблицы, изделия характеризуются высокой огнеупорностью и термостойкостью.
99 2
Формула изобретения
Шихта для изготовления магнезитохромитовых обожженных изделий, включающая периклаз, полученный обжигом брикетированной смеси обогащенного мелкозернистого хромита, магнезита и временного связующего, клинкер и связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнеупорности и термостойкости, она содержит периклаэ фракции 3-0,001 мм, клинкер фракции 5-0,2 мм, полученный из смеси состава, мас.%:
