Устройство для измельчения материалов

 

Изобретение относится к устройству для измельчения материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит вращающийся цилиндрический барабан 4 с приводом 5 и размещенн 1й внутри него валок 12, вращающийся от привода 6 с помощью обоймы 7. Внутри барабана соосно с ним расположен кулачковый распределительный вал 1, вращающийся от привода 3 и имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения. Кулачки 10 и 11 вала 1 взаимодействуют с роликом 9, закрепленным на подпруткиненном плунжере 8, другой конец которого соединен с валком 12. Приводя последовательно во взаимодействие ролик 9 с кулачком либо эвольвентного профиля, либо трапецеидального профиля, возмож-с D но осуществлять соответвенно либо дробящее воздействие валка на слой материала 13, либо истирающее. 4 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1369794 (51) 4 В 02 С 15/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

%3ь «

Фис !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4104543/31-33 (22) 26.05.86 (46) 30.01.88. Вюл. ¹ 4 (71) Волгоградский инженерно-строительный институт (72) И.Е.Писарев, А.Ф.Крюков, А.И.Кобзарев, В.А.Васильев и О.И.Писарев (53) 621.926(068.8) (56) Заявка ФРГ № 2538268, кл. B 02 С 15/00, 1984.

Патент США № 3910509, кл. В 02 С 15/02, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройству для измельчения материалов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Устройство содержит вращающийся цилиндрический барабан 4 с приводом 5 и размещенный внутри него валок 12, вращающийся от привода 6 с помощью обоймы 7. Внутри барабана соосно с ним расположен кулачковый распределительный вал 1, вращающийся от привода 3 и имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения. Кулачки 10 и 11 вала 1 взаимодействуют с роликом 9, закрепленным на подпружиненном плунжере 8, другой конец которого соединен с валком 12. Приводя последовательно во взаимодействие ролик 9 с кулачком либо эвольвентного профиля, либо трапецеидального профиля, возможно осуществлять соответвенно либо дробящее воздействие валка на слой материала 13, либо истирающее, 4 ил.

1369794

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов и может быть использовано в химической и горно-металлургической отраслях про5 мышленности, а также в индустрии строительных материалов и литейном производстве, Цель изобретения — расширение технологических воэможностей.

На фиг. 1 показана кинематическая схема описываемого устройства для измельчения материалов, осевое сечение; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 и 4 — радиальное сечение кулачков.

Устройство содержит кулачковый распределительный вал 1, могущий смещаться в осевом направлении по стрелкам 2 и вращаться от привода 3. Со-. осно с валом вращается барабан 4 от привода 5 и рабочий орган — от привода 6.

Рабочий орган состоит из обоймы 7 и плунжера 8, вращающихся соосно с 25 валом 1 от привода 6. Плунжер 8 одним своим концом шарнирно связан с роликом 9, взаимодействующим с кулачками 10 или 11 в зависимости от осевого смещения вала 1 по стрелке 2.

Другим своим концом плунжер 8 шарнирно связан с валком 12, измельчающим материал 13, и подпружинен относительно обоймы 7 пружиной 14. Последняя изолирована от попадания материа35 ла деформируемым уплотнением 15.

В процессе измельчения материала вал 1, барабан 4 и рабочий орган вращаются с различными угловыми скоростями.

Под воздействием пружины 14 ролик стремится внедриться в материал 13, а под действием кулачков 10 или 11 извлекается иэ материала 13 и, таким образом получая возвратно-по45 ступательные радиальные смещения, способствует улучшению характеристик помола по дисперсности частиц.

Ппименяя различные типы сечений кулачков, возможно осуществлять либо истирающее (кулачком 10), либо дробяцее (кулачком 11) воэдействие валка 12 на материал 13, благодаря чему улучшается (уменьшается) интервал разброса размера частиц и создаются

55 предпосылки для управления и автоматизации процесса, Разность угловых скоростей вала 1 и рабочего органа обеспечивает частоту и интенсивность дробяще-истирающе-, го воздействия валка 12 при измельчении материала, разность угловых скоростей барабана 4 и рабочего органа обеспечивает воздействие последнего на материал 13 по всей цилиндрической поверхности барабана 4.

На фиг. 2 показан один рабочий орган, однако в радиальной плоскостр возможно расположение большего количества рабочих органов для компенсации возможного дисбаланса. То же самое можно осуществить, располагая несколько рабочих органов вдоль оси устройства под различными углами друг к другу.

Применяя многоскоростные приводы 3, 5 и 6, возможно автоматизировать управление процессом помола материала.

Таким образом, внедряя рабочий орган в материал, обеспечивается более тонкий помол материала; применяя различные во времени комбинации истирания и дробления материала, обеспечивается стабильность размеров зерна материала и создаются предпосылки автоматизации процесса помола, а приме- . няя систему комбинирования и распределения измельчения материала по поверхности слоя материала с помощью регулирования угловых скоростей распределительного вала, барабана и рабочего органа, а также осевого смещения кулачков, осуществляется автоматизация управления процессом помола.

Расположение кулачкового вала, обоймы и плунжера внутри мельницы позволяет измельчать не только влажные, но и сухие пылящие материалы, и зто расширяет технологические возможности изобретения. Программируя очередность осевого смещения кулачков и частоту их воздействия (за счет управления величинами угловых скоростей элементов мельницы, вращающихся соосно) на материал, достигается автоматизация всего процесса.

Формула изобретения

Устройство для измельчения материалов, содержащее вращающийся цилиндрический барабан, внутри которого установлены вращающееся вокруг оси барабана водило и соединенный с последним мелющий валок, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возмож3 1З ностей, оно снабжено кулачковым распределительным валом, часть которого с установленными на ней кулачками расположена внутри барабана по его оси, при этом вал установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а водило выполнено в

69794

4 виде обоймы с подпружиненным плунжером, на котором укреплен мелющий валок, а другой конец плунжера при помощи ролика взаимодействует с ку5 лачками распределительного вала, причем один кулачок имеет эвольвентный профиль, а другой — трапецеидальный.

1369794

Составитель Л.Чубукова

Редактор H.Øâbäêàÿ Техред "1.Дидык Корректор В.Гирняк

Заказ 338/6 Тираж 582 Подписное

ВН 1HIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4