Автомат для расфасовки и упаковки сыпучих продуктов в пакеты с м-образными боковыми складками из рукавных термопластичных пленочных материалов

 

Изобретение касается устройства для фасовки и упаковки, может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности и направлено на повышение качества сварки горловин пакетов при фасовке и упаковке и придание устойчивости пакетам путем формирования

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU(Ill (58 4 В 65 В 9/00

ВС Р Въ чъ 9 1т Р q 13 „

g, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4113447/23-13 (22) 25.08,86 (46) 30.01.88. Бил. tr- 4 (71) Опытно- конструкторское и технологическое бвро расфасовочного и упаковочного оборудования (72) О.И.Третьяков, И.Л.Шапошников, В.И.Зацепин, А.С.Гальчевский и P.Ô.Ãàáèòîí (53) 621.798,4(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 426447, кл. В 65 В 9/00, онублик.

1986. б1 (54) АВТОМАТ ДЛЯ РАСФАСОВКИ И УПАКОВКИ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ В ПАКЕТЫ С МОБРАЗНЫМИ БОКОВЫМИ СКЛАДКАМИ ИЗ РУКАВНЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение касается устройства для фасовки и упаковки, может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промьппленности и направлено на повышение качества сварки горловин пакетов при фасовке и упаковке и придание устойчивости пакетам путем формирования

)369989 плоских днищ. Автомат содержит ротор

) с устройствами для изготовления заготовок пакетов с M-образными бо,ковыми складками из рукавных термо пластичных пленочных материалов, цепной конвейер 6 с оправками 7 для переноса заготовок пакетов, дисковый нож 60 с односторонней заточкой для отделения заготовок пакетов от рукавного пленочного материала, ротор

2 с дозирующими устройствами в виде

,мерных камер 23, устройства 4 и 5 для сварки нижних концов заготовок пакетов и их горловин и отводящий транспортер 61. Цепным конвейером заполненные продуктом контейнеры 9 переносятся на дополнительный ротор

3, и базируясь в его гнездах,совмещаются с оправками 7 цепного конвейера 6. При вращении дополнительного ротора 3 контейнеры 9 от копира через оправки 7 вводятся вовнутрь пакетов 64. Одновременно опорные площадки от воздействия копира на ролики перемещаются в свое крайнее верхнее положение в направлении формируемых днищ пакетов. При этом благодаря прямоугольной форме поперечного сечения и нижних торцов контейнеров 9 и тому, что рукавная пленка имеет М-образные боковые складки, происходит формирование днищ пакетов прямоугольной формы. Такое выполнение автомата для расфасовки и упаковки сыпучих продуктов в пакеты позволяет повысить качество сварки горловин пакетов при фасовке сыпучих и пылящих продуктов эа счет придания устойчивости пакетам путем формирования плоских днищ.

10 ил, Изобретение относится к фасовочно-упаковочному оборудованию и предназначено преимущественно для фасов° ки и упаковки сыпучих (пылящих) продуктов в пакеты с М-образными боковыми складками из рукавных термопластичных пленочных материалов.

Целью изобретения является повышение качества сварки горловин пакетов при фасовке и упаковке сыпучих (пылящих) продуктов и придание устойчивости пакетам путем формирования плоских днищ, На фиг. 1 изображен автомат, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг ° 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез Е-Е на фиг. 1; на фиг. 8 — разрез Ж-Ж на фиг. 1; на фиг. 9 — разрез 3-3 на фиг. 1; на фиг. 10 — разрез И-И на фиг. 1.

Автомат для расфасовки и упаковки сыпучих продуктов состоит из ротора

1 с устройствами для изготовлений заготовок пакетов с M-образными боковыми складками иэ рукавных термопластичных пленочных материалов, ро5

15.

Ф тора 2 с дозирующими устройствами, выполненными в виде мерных камер, дополнительного ротора 3 для заполнения пакетов продуктом, а также иэ устройства 4 сварки нижних концов заготовок пакетов и устройства 5 сварки горловин заполненных пакетов.

Роторы 1 и 3, а также устройства

4 и 5 связаны между собой гибким цепным конвейером 6, снабженным оправками 7 для переноса заготовок пакетов; роторы 2 и 3 связаны между собой дополнительным цепным конвейером

8, оснащенным тонкостенными контейнерами 9, имеющими прямоугольное сечение, для переноса доз продукта, причем конвейер 8 располагается вьппе уровня расположения конвейера 6.

Ротор 1 имеет устройства для изготовления заготовок пакетов, каждое иэ которых содержит подъемно-опускную каретку 10, установленную на направляющей 11 и посредством ролика. !

2 гзаимодействующую с копиром 13, причем на подъемно-опускной каретке

10 установлен клин 14 для раскрывания рукава и подачи его на оправку 7, а под кареткой 10 установлен рулонодержатель 15 рукавной термопластичной пленки, 3

Каждая оправка 7 имеет пару подпружиненных прихватов 16 и 17, которые посредством роликов 18 и 19 взаимодействуют с копирами 20 и 21,установленными по траектории движения оправок 7.

Ротор 2 содержит бункер 22 для сыпучих пылящих продуктов и дозирующие устройства в виде мерных камер

23, на нижних торцах которых шарнирно закреплены подпружиненные крьппки

24, посредством роликов 25 управляемые копиром 26.

Каждый из контейнеров 9 цепного конвейера 8 снабжен парой шарнирно закрепленных на его нижнем торце подпружиненных створок 27 и 28, образующих его крьппку, и тягой 29, оснащенной в своей нижней части поперечиной 30 для связи створок 27 и

28 между собой. При этом тяга 29 посредством ролика 31 взаимодействует с копиром 32.

Каждый из контейнеров 9 цепного конвейера 8 установлен в оправке 33 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали от копира 34 через ролик 35.

Ротор 2 оснащен системой аспирации для удаления пылевыделений при отмеривании доз продукта мерными камерами.

Цепной конвейер 6 огибает ротор

2, базируясь на звездочке 36, жестко закрепленной на валу 37 ротора 2.

Ротор 3 состоит из звездочек 38 и 39, неподвижно закрепленных на валу 40 и охваченных соответственно цепными конвейерами 8 и 6, причем гнезда упомянутых звездочек образуют рабочие позиции ротора 3, а также из установленных на каждой рабочей позиции ротора 3 опорных площадок 41, шарнирно закрепленных на поворотных рычагах 42, тоже закрепленных на валу 40, и посредством ролика 43 взаимо

g,åéñòâóâùèõ с копиром 44. !

Устройство 4 сварки нижних концов заготовок пакетов выполнено в виде пары параллельно размещенных ленточных передач 45 и 46 с прилегающими друг к другу рабочими ветвями, ленты которых изготовлены иэ теплопроводного материала с антиадгезионным покрытием на их внешней поверхности, а также содержит колодки 47 и 48 с нагревательными элементами 49 и 50, причем колодка 48 размещена в корпу369989

4 се 51 и подпружинена к внутренней поверхности рабочей ветви ленточной передачи 46.

Устройство 5 сварки горловин заполненных пакетов выполнено в виде пары параллельно размещенных ленточных передач 52 и 53 с прилегающими друг к другу рабочими ветвями, ленты которых изготовлены из теплопроводного материала, а также содержит колодки 54 и 55 с нагревательными элементами 56 и 57, причем колодка

55 размещена в корпусе 58 и подпружинеиа к внутренней поверхности рабочей ветви ленточной передачи 52.

Автомат также содержит приспособление для отделения заготовок 59 пакетов от рукавной пленки, выполненное в виде дискового ножа 60 с односторонней заточкой, и отводящий транспортер 61, Автомат работает следующим образом.

25 При вращении ротора 1 оправки 7 цепного конвейера 6 базируются в гнездах звездочки 62. Каретки 10 совершают возвратно-поступательные перемещения по направляющим 11 от копира

13. При подъеме в крайнее верхнее положение каретки 10 осуществляют натягивание рукавной термопластичной пленки 63 на оправки 7, при этом прихваты 16 и 17, управляемые копирами 18 и 19, осуществляют захват конца пленки. При опускании кареток

10 в крайнее нижнее положение клинья

14, свободно установленные в каретках 10, опускаются внутри пленочного рукава, осуществляя тем самым рас40 крытие последнего, При прохождении растянутых участков пленочных рукавов в зоне дискового ножа 60 проис» ходит их перерезание, т.е. образуются заготовки 59 пакетов.

Далее заготовки 59 пакетов перемещаются на оправках 7 цепного конвейера 6 к устройству 4 сварки. При этом нижние кромки заготовок пакетов входят в зажим между рабочими ветвями

5О ленточных передач 45 и 46 и, переме" щаясь совместно с ними, провариваются через ленты колодками 47 и 48, Охлаждение сварных швов осуществляется путем обдува их охлажденным воэ55 духом.

После образования нижних швов полученные пакеты 64 HGIIpGBJIHI0TcR к ротору 3 для заполнения их продуктом.

1369989

Одновременно на роторе 2 осуществляется заполнение продуктом контей" неров 9 цепного конвейера 8. Заполнение мерных камер 23 продуктом про5 изводится из бункера 22, а передача продукта из камер 23 в контейнеры

9 — при открывании крышек 24 от воздействия копира 26 на ролики 25.

Заполненные продуктом контейнеры

9 переносятся цепным конвейером 8

Ю на ротор 3 и, базируясь в его гнездах, совмещаются с оправками 7 цепно ro конвейера 6. При вращении ротора 3 контейнеры 9 от копира 34 через оправки 7 вводятся вовнутрь пакетов 64. Одновременно опорные площадки 41 от воздействия копира 44 на ролики

43 перемещаются в свое крайнее верхнее положение — в направлении форми- 2р руемых днищ пакетов, При этом благо даря прямоугольной форме поперечного сечения и нижних торцов контейнеров (9 происходит формирование днищ паке тов прямоугольной формы. По мере до- 25

, стижения контейнерами 9 крайнего ниж него положения тяги 29 при контакте

: с копиром 32 посредством роликов 31 открывают створки 27 и 28, Одновременно копир 34 воздействуя на роли- ЗО ки 35, плавно выводит контейнеры 9 из пакетов 64, при этом продукт остается внутри паке oa °

После зажима горловин пакетов ленточными передачами сварочного уст ройства 5 прихваты 16 и 17 оправок 7 от воздействия копиров 65 и 66 открываются и пакеты, сопровождаемые далее ленточными передачами устрой ства 5, провариваются в зоне их гор(ловин и выводятся иэ автомата отводящим транспортером 61.

Таким, образом, повышается качество сварки горловин пакетов при фасовке и упаковке сыпучих пылящих продуктов и придается устойчивость пакетам путем формирования плоских днищ.

Формула и з обретения

Автомат для расфасовки и упаковки сыпучих продуктов в пакеты с Mобразными боковыми складками из рукавных термопластичных пленочных матерИалов, содержащий ротор с устройствами для изготовления заготовок пакетов, конвейер с оправками для заготовок пакетов, приспособление для отделения заготовок пакетов от рукавной пленки, ротор с дозирующими устройствами, устройства для сварки нижних концов заготовок пакетов и их горловин и отводящий транспортер, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки горловин пакетов при фасовке сыпучих пылящих продуктов и придания устойчивости пакетам путем формирования плоских днищ, он снабжен дополнительным конвейером с оправками и установленными в них с возможностью продольного перемещения тонкостенными контейнерами прямоугольного сечения, размещенным под ротором с дозирующими устройствами,и дополнительным ротором с поворотными площадками, mapнирно закрепленными на нем с воэможностью перемещения в направлении формируемых днищ пакетов, 1369989

A-А

22 ,2

1369989

I 369989

3-3

5В (Оиг. 9

Ф 10 Е1

Составитель П.Байдин

Редактор Н.Слободяник Техред М.Моргентал, Корректор А.Обручар

Заказ 354/16

Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4