Машина для обандероливания штучных предметов

 

Изобретение относится к машинам для обандероливания штучных предметов и может быть использовано в упаковочной технике пищевой промышленности . Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем , обеспечения обандероливания коробок различных типоразмеров без смены деталей с приклеиванием и без приклеи

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (;1) 4 Б 65 В 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3964544/28-13 (22) 14.10.85 (46) 30.01.88. Бил. М 4 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт продовольственного машиностроения (72) О.М.Бурляев, В.Ф.Бабий, И.А.Гвоздик, Л.В.Хлопов и И.P.Áàáèé (53) 621.798.4(088.8) (56) Патент СНА М 3284982, кл. 53-137, опублик. 1966, (54) ИАПИНА ДЛЯ ОБАНДВРОЛИВАНИЯ ШТУЧHbIX IIPEgIIET0B (57) Изобретение относится к машинам для обандероливания штучных предметов и может быть использовано в упаковочной технике пищевой промышленности, Цель изобретения — расширение технологических воэможностей путем обеспечения обандероливания коробок различных типоразмеров беэ смены деталей с приклеиванием и без приклеи1369 вания ленты. Для этого разматывающие ролики 16 установлены с возможностью перемещения перед коробкой параллельно ее движению на длину, заданную положением регулируемого упора 20 в зависимости от размера коробки при зажатом неподвижными 29 и подвижными

30 губками механизма зажима свободном конце ленты в период ее разматывания. Продольное движение разматывающих роликов 16 обеспечивается кареткой 5 с ползунами 8, сцепленными с кареткой 5 посредством стержней 9 до тех пор, пока стержни опираются

1 на регулируемый упор 20, Траверсой с направляющими планками !9 осущест991 вляется поперечное перемещение раэм — .— тывающих. роликов 16, При этом раэматываюшие ролики 16 соединяются с

U-образными направляющими рамки 22 для вертикального перемещения. Вертикальный подгибатель 38 с прорезью для прохода губок 29 и 30 выбирает петлю ленты перед коробкой и загибает ее на заднюю сторону коробки. Ролики 16 возвращаются в исходное положение. Нож отрезает ленту, а Г"образный прижим-толкатель опускается посредством рамки 22 на коробку и в следующем цикле перемещает ее вместе с отрезанной лентой на позицию сваривания. 1 э.п. ф-лы. 11 ил, Изобретение относится к упаковочной технике пищевой промьппленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей машины, а именно обеспечение процесса обандероливания коробок различных типоразмеров беэ смены деталей, с приклеиванием и без приклеивания ленты к коробкам.

На фиг. 1 изображена машина, продольный разрез, на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 3; на фиг. 5-11 — схематическое изображение основных механизмов машины в различные моменты рабочего цикла.

Иашина содержит станину 1, на которой установлен привод с распределительным валом (не показан) и кулач- 20 хами 2, контактирующими с толкателями 3 механизмов машины. На направляющих 4 станины 1 установлена каретка 5, кинематически связанная с приводом машины при помощи толкателя 3 и кулачка 2. Каретка 5 имеет отверстия, в которых находятся демпферы

6. На направляющих 7 станины 1 свободно насажены ползуны 8, в которых сидят подпружиненные стержни 9 с ро- 30 ликоопорами 10, Стержни 9 могут входить в отверстия каретки 5 до контакта с демпфером 6, при этом происходит сцепление каретки 5 с ползунами 8, В ползунах 8 установлены также подпружиненные штоки 11 с роликоопорами 12 на одном конце и гнездом 13 на другом, в котором свободно сидят планки 14 с роликоопорами 15.

На каждой планке 14 на осях свободно установлены разматывающие ролики 16.

Траверсы 17 установлены на направляющих 18 станины 1 и кинематически связаны с приводом своими толкателями 3 и кулачками 2. На подвижных траверсах 17 установлены направляющие планки 19, контактирующие с роликоопорами 12 штоков 11, На траверсах 17 также установлены регулируемые упоры 20 с пазами. Регулируемые упоры 20 крепятся к траверсам 17 болтами 21 и контактируют с роликами !0 стержней 9.

В направляющих станины сво:- о,но установлена рамка 22, на которой закреплены 11-образные направляюж1е

23, контактирующие в определенный момент цикла с роликоопорами 15 планок 14.

Каретка 5 с демпфером б и направляющими 4,, полэуны 8 со стержнямн 9 и р."ãóëêðóeÿü å упоры 20 обеспечивают перемещение планок !4 с разматываюпржи роликами 16 в горизонтальном про, „ольном направлении, Траверсы 17 с чаправляющими !S, 11 и направляющие планки 19 служат для перемещен;.; планок 14 с. 3 13699 раэматывающими роликами 16 в горизонтальном поперечном направлении, Рамки 22 с U-образными направляющими 23 перемещают планки 14 с разматывающими роликами 16 в вертикаль5 ном направлении.

Механизм зажима свободного конца ленты 24 содержит ползуны 25, кинематически соединенные с приводом своими толкателями 3 и кулачками 2 и установленные на поперечных горизонтальных направляющих 26, расположенных в ползунах 27, Последние свободно сидят в продольных горизонтальных направляющих 28, при этом полэуны 27 кинематически соединены с приводом своими толкателями 3 и кулачками 2, На ползунах 25 жестко закреплены неподвижные губки 29 и на осях подвижные губки 30, имеющие роликоопоры

31, контактирующие в определенный момент цикла с площадками 32, кинематически соединенными с приводом через толкатели 3 и кулачки 2.

На станине 1 расположен неподвижный зажим, который имеет неподвижную

33 и подвижную 34 губки, контактирующую через роликоопору 35 со своим кулачком 2. 30

Механизм перемещения коробок 36 (предметов) представляет собой цепной конвейер с толкателями 37, кинематически связанный с храповым механизмом (не показан), соединенным сво- gr им толкателем 3 и кулачком 2 с приводом.

Вертикальный подгибатель 38 имеет опорную поверхность 39 с прорезью и смонтирован на колонках 40, которые 40 свободно сидят в вертикальных направляющих 41 станины 1, при этом колонки 40 кинематически соединены через свой толкатель 3 и кулачок 2 с приводом. 45

Механизм отрезания ленты 24 представляет собой корпус-ползун 42, который через роликоопору 43 контактирует со своим кулачком 2. В корпусе ползуна 42 неподвижно закреплен ножпилочка 44 и свободно сидит подпружиненный прижим 45. В направляющих

46, установленных на каретке 5, смонтирован ползун 47 Г-образного прижиматолкателя 48, который имеет горизонтальную прижимную и вертикальную тол-. кающую поверхности. Ползун 47 через свою роликоопору 49 с помощью пружин

50 находится в контакте с направляю91

4 щей 51, смонтированной на рамке 22 и поэтому Г-образный прижим-толкатель 48 перемещается с ней в вертикальном направлении.

Горизонтальный подгибатель 52 свободно сидит в горизонтальных направляющих штока 53, контактирующего с помощью своей роликоопоры с кулачком

2 привода. Горизонтальный подгибатель

52 имеет прорези и шарнирно соединен с телескопическим рычагом 54, контактирующим через свою роликоопору с кулачком 2 привода.

В-горизонтальных направляющих штока 55 свободно смонтирован подвижный пружинный прижим 56, который шарнирно соединен с вилочным рычагом

57, контактирующим своей роликоопорой с кулачком 2 привода, Шток 55 на другом конце имеет роликоопору, контактирующую с соответствующим кулачком 2 привода.

Сварочное устройство 58 с выступами установлено на вертикальном ползуне 59, который свободно сидит в направляющих станины, при этом ползун 59 через свою роликоопору и кулачок 2 соединен с приводом.

На рабочих позициях машины имеются верхние прижимы 60, расположенные на вертикальном штоке 61, имеющем свою роликоопору, контактирующую с соответствующим кулачком привода.

Машина работает следующим образом.

В начале каждого цикла (фиг. 5) обандероливаемая коробка 36 установлена перед одним из толкателей 37 цепного конвейера. Перед ней- независимо от размера коробки на расстоянии, определяемом наибольшим размером коробки, от толкателя 37, установлены разматывающие ролики 16 в сведенном к оси машины и в нижнем положении, Лента 24 своим передним концом вставлена между подвижными 30 и неподвижными 29 губками механизма зажима свободного конца ленты. Разматывающие ролики 16, перемещаясь в горизонтальном продольном направлении, разматывают из бобины ленту 24. Раз матывание ленты происходит до тех пор, пока подпружиненные стержни 9 ползунов 8, на которых находятся ролики

16, опираются роликами 10 на регулируемые упоры 20, предварительно установленные на нужный размер коробки, а вторыми концами находятся в отверстиях каретки 5 и контактируют с

1369991 и сцепляя полэуны 8 с кареткой 5 с помощью подпружиненных стержней 9, Затем, губки 33 и 34 неподвижного зажима раскрываются, конец ленты 24 освобождается и прижим-толкатель 48 при очередном продольном перемещении каретки 5 передвигает коробку 36 на следующую позицию, удерживая от смещения ленту относительно коробки.

При перемещении коробки 36 правый, освобожденный губками 33 и 34 конец ленты 24, распрямляется и подгибается параллельно дну коробки о направляющие машины, по которым движется коробка 36. После остановки коробки

36 подвижный пружинный прижим 56 прижимает правый конец ленты к дну коробки, а горизонтальный подгибатель

52 загибает и накладывает левый конец ленты 24 на правый. Затем сварочное устройство 58 своими выступами заходит в прорези подгибателя 52 и сваривает ленту, На всех позициях во время выстоя коробок 26 и воздействия на них исполнительных механизмов коробки фиксируются верхними прижимами 60.

Обандероленные коробки 36 толкателями 37 цепного конвейера выводятся иэ машины, Такое выполнение машины позволяет обандероливать коробки различных типоразмеров без смены деталей эа счет того, что ролики установлены на осях свободно и имеют возможность перемещаться перед коробкой параллельно ее движению на длину, заданную положением регулируемого упора в зависимости от размера обандероливаемой ко40 робки при зажатом свободном конце ленты в период разматывания, демпфером 6. Дойдя до конца регулиру" емых упоров 20, стержни 9 соскакивают с них и выходят из отверстий каретки

5, освобождаясь от контакта с демпфером б. Ползуны 8 с роликами 16 останавливаются. Одновременно с ролика" ми 16 цепной конвейер своими толкателями 37 перемещает коробку 36 вперед на следующую позицию, а механизм зажима, удерживающий конец ленты, перемещается в крайнее переднее положение, где лента входит между губками 33 и 34 неподвижного зажима и захватывается, а губки 30 и 29 механизма зажима свободного конца ленты раскрываются и передний конец ленты остается в неподвижном зажиме. Затем механизм зажима свободного конца ленты с раскрытыми губками отходит от оси и возвращается назад.

После остановки роликов 16 они перемещаются от оси машины, так как подвижные траверсы 17 отходят вместе с направляющими планками 19, уводя за собой штоки 11 с планками 14 и роликами 16, при этом роликоопоры

15 планок 14 входят в U-образные направляющие 23 рамки 22, после чего ролики 16 поднимаются вверх.

В этот момент вертикальный подгибатель 38 опускается, выбирает образовавшуюся перед коробкой петлю ленты и огибает ее заднюю сторону коробки 36. Когда вертикальный подгибатель 38 Опустится в нижнее положение, механизм зажима свободного конца ленты 24, передвигаясь к оси машины, входит в его прорезь и губки

30 и 29 зажимают ленту 24. Затем механизм отрезки поднимается вверх, его подпружиненный прижим 45 прижимает ленту 24 к опорной поверхности

39, а нож-пилочка 44 разрезает ленту.

Вертикальный подгибатель 38 поднимается, а в этот момент ролики 16 кареткой возвращаются назад в исходное положение. Затем рамка 22 с Uобразными направляющими 23 опускается и ролики 16 возвращаются в нижнее положение, а Г-образный прижимтолкатель 48 опускается на коробку и прижимает к ней ленту 24.

Так как скорость разматывания ленты не зависит от скорости движения

45 коробки и лента удерживается зажимами до конца разматывания, отпадает «еобходьмость в прикреплении ее к коробке для обеспечения разматывания обандероливающего материала, что

50 позволяет использовать не только термопластичную ленту но и термосклеивающуюся.. например целлофан, или термосвариваемую.

Траверсы 17 с направляющими планками 19 и регулируемыми упорами 20 двигаются к оси машины, перемещая штоки 11 с роликами 16 к оси машины

Применение машины сокращает время переналадки машины на обандероливание коробок различных размеров как беэ плинтуса„ так и с плинтусом со стороны дна коробки, кроме того, ма7 13699 шина не имеет набора дорогостоящих заменяемых сменных деталей.

Формула изобретения

l. Машина для обандероливания штучных предметов, преимущественна коробок с кондитерскими изделиями, лентой из термопластичного материала, 1О содержащая станину„ разматывающие ролики, механизм зажима свободного кОнца ленты, механизм перемещения предмета, вертикальный и горизонтальный подгибатели, сварочное устройство, механизм отрезания ленты и привод, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, машина снабжена установленными на направляюших смон20 тированных на станине вдоль оси машины кареткой и ползунами, а также парой траверс с направляющими планками И регулируемыми упор;ми, установленных с возможностью поперечного

91 перемещения, двумя планками с роликаапорами, рамкой, укрепленной на станине с воэможностью вертикального перемещения и имеющей U-образные направляющие для взаимодействия с раликаапорами планок и Г-образными прижимами-толкателями,при этом планки связаны с направляющими траверс, а ползуны н каретка — с регулируемыми упорами посредством стержней, механизм зажима свободного конца ленты включает пару подвижных в продольном и поперечном направлениях и пару неподвиЖных губок, Г-образный прижимтолкатель установлен на каретке с возможностью вертикального перемещения, причем разматывающие ролики закреплены на планках, а в вертикальном падгибателе выполнена прорезь для прохода подвижных губок механизма зажима свободного конца ленты.

2. Машина по и. 1, о т л и ч a— ю щ а я с я тем, что она снабжена верхними прюкимами.

1369991 о-б

17

21

Составитель Е.Камаганова

Редактор H.Ñëîáîäÿíèê Техред И;Иоргентал

Корректор А.. Об чар

Заказ 354/16

Тираж б64 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35,, Раулская наб., д,. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие„ г, Уж;ород ;л, Проектна.,