Устройство для закрепления деталей

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления твердоплавных пластинок при их термомеханической обработке. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления деталей путем выполнения каждого крепежного элемента 6 в виде зафиксированного от поворота кольца , на внутренней поверхности которого вдоль его образуюш,ей выполнена сквозная эксцентричная проточка, а для закрепления деталей используются температурные деформации колец. На корпусе с электронагревательными элементами установлена плита 5, в которой выполнены углубления 6 цилиндрической формы для размещения крепежных элементов - колец 7, зафиксированных от поворота шпонками 8. Диаметр d кольца 7 несколько меньше диаметра описанной окружности пластинки 15. На внутренней поверхности каждого кольца 7 вдоль его образующей выполнена сквозная эксцентричная проточка 9 высотой h, которая выбирается так, чтобы пластинка 15 свободно размешалась в кольце 7, заходя одним из своих углов в проточку 9. 9 ил. а $ (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (504 В 23 3 06 флр » ь з г!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4141784/31-08 (22) 27.08.86 (46) 07.02.88. Бюл. № 5 (71) Комсомольский-на-Амуре политехнический институт (72) Б. Я. Мокрицкий, В. С. Фадеев и Ю. Г. Кабалдин (53) 62.229.329 (088.8) (56) Алмазная термозаточка инструмента. — Машиностроитель, 1982, № 6, с. 20. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

ДЕТАЛГЙ (57) Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления твердоплавных пластинок при их термомеханической обработке. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления деталей путем выполнения каждого крепежного элемента

„„SU„„1371846 A 1 в виде зафиксированного от поворота кольца, на внутренней поверхности которого вдоль его образующей выполнена сквозная эксцентричная проточка, а для закрепления деталей используются температурные деформации колец. На корпусе с электронагревательными элементами установлена плита 5, в которой выполнены углубления 6 цилиндрической формы для размещения крепежных элементов — колец 7, зафиксированных от поворота шпонками 8.

Диаметр d кольца 7 несколько меньше диаметра описанной окружности пластинки 15.

На внутренней поверхности каждого кольца 7 вдоль его образующей выполнена сквозная эксцентричная проточка 9 высотой h, которая выбирается так, чтобы пластинка 15 свободно размещалась в кольце 7, заходя одним из своих углов в проточку 9. 9 ил.

1371846

Форму.га изобретения

Изобретение относится к обработке материалов резаниеvl, а именно к устройствам дзя ЗЫКр«ПЛс НИя М НОГОГра ННЫХ тВЕрдОСП 13)3ных ил

Н,«.гь и:)обретсния повышение надежш>«ти закрепления деталей.

l! ) фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 то же, вид сверны фиг. 3 конструкция квадратной т))срдосплывной пластинки; на фиг. 4

«хема Закрепления квадратной твердосплавной Il«I;)«Tèí)è; на фиг. 5 — конструкция трехгранной твердо II T3âíoé пластинки; и;) фиг. 6 схема закрепления трехгранной твердосплавной пластинки; на фиг. 7 клк>ч зажима и разжима твердо«плавной пластинки; ны фиг. 8 то же, H3д «)крxi ны фиг. 9 Bè.l А на фиг. 7.

У«тройсTBo содержит корпус 1 с электроныгр«нательными элементами 2, подвод пиI и) и я к которым;3акрыт кожухами 3.

{.т ll))l и дни)){е корпуса 1 снабжены теплоизоляцией 4. 113 корпусе 1 установлена

Il. I)I T l 5. В определен ном порядке и в необх().{имом количестве в плите 5 выполнены углубления 6 цилиндрической формы (гнез,I;l1. В углубления 6 вставлены крепежные

3.l«ì«IlThl кольца 7, которые зафикси-!

)On)Ill) OI lIOI3O(>OTII, НЫПРИМЕР, С IIOI)IOI){I )O

){. Кольца 7 имек>т внутренний диам«) р (l. Ны кольце 7 выполнена эксц«нтричныя проточка 9, которая начинает(H «внутреннсй окружности и имеет высо) х l). Длина проточки 9 выбирается пронзво II>I)o. В комплект устройства входит клк>ч, который имеет стержень 10 с воротком 11 и ры«тру(н>м 12. Ны раструб 12 оде(ы Ill)«;),д кы 13, зафиксированная от повороты и имеющая на нижнем торце отнер«тие 14, рызмер и форма которого соответствуют детали, обрабатываемой твердо«í>I3I3IIoé пластиной 15. Для удобства наблюд«ния и ориентации ключа в раструбе 12 выполнены смотровые отверстия 16. В углах огв«р«тия выполнены расточки 17 для исклк)ч«M)IH выкрышивания кромок пластинки 15. Диым«тр d кольца 7 выполнен несколько меныпе диаметра описанной окружно«ти плыстинки !5. Высота ll проточки 9 выбирается так, чтобы пластины 15 «Ho6o;Iíî размещ3лась B кольце 7, 3;l. одя одним из своих углов в проточку 9.

Эго у«;ц>вие выполняется, если высота ll ироточки .) несколько превышает половину разш>сти днам«тры описанной окружности d() пластины 15 и диаметра d внутренней окружности кольца. Проточка 9 имеет криво.) и)ц йный профиль с произвольным радиус()м кривизны. Толгцины колец 7 может быть равна глубине углублений 6, либо превышать «е. Но в любом случае толщина кольll3 7 10 )жна быть не более 2/3 высоты

{To.l)пины) пластинки 15, оНН обрабатыва1О

l5

55 ются шлифовальным кругом 18 посредством перемещения стола 19.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают и закрепляют на столе станка, в данном случае заточного или плоскошлифовального станка (не показаны). Подключают к электрической цепи и включают питание электронагревательных элементов 2, например, кремниевых нагревателей КЭН А8/180/150.

Внутрь колец вставляют пластинки и поворачивают их (по стрелке В) до полного прижатия всеми кромками к кольцу 7. В процессе разогрева электронагревательных элементов нагревают плиту 5 кольца 7 и пластинки 15 до требуемой (300 700 С) температуры, при которой пластины 15 выдерживают необходимое время. Нагрев пластинки 15 и кольца 7 приводит к тому, что, из-за различия в коэффициентах термического расширения, пластинка 15 оказывается надежно закрепленной, что можно проверять легкими постукиваниями по ней.

Если какая-либо из пластинок 15 оказалась не закрепленной, ее закрепляют с помощью ключа. Затем шлифовальном) (алмазному) кругу !8 дак>т вращение по стрелке Bl, опускают его ны требуемую глубину шлифования (0,02- -0,5) и за счет обеспечения возвратно-поступательных перемещений

III и П. стола 19 обеспечивают термомеханическук> обработку пластинок 15. По окончании обработки пластинки 15 раскрепляют с помощью ключа путем поворота пластинки 15 в направлении, обратном направлению стрелки В. Для исключения выкрашивания режущих кромок на пластинке 15 при ее раскреплении целесообразно, чтобы пластинка 15 выступала над кольцом 7 не менее, чем на (1/3 — 1/2) ее толщины. В этом случае обеспечивается надежный обхват пластинки 15 ключом. После раскрепления пластинки удаляют из углублений с помощью пинцета (не показан) .

На их место устанавливают следующие пластинки 15 и производят их поворот по стрелке В. При нагреве пластинки 15 происходит ее объемное расширение, что и обеспечивает ее закрепление в кольце 7. Цикл обработки повторяют.

При переходе на обработку пластин 15 другой формы или размера кольца 7 шпонки 8 извлекают, в углубления устанавливают кольца 7 требуемого профиля и их фиксируют шпонками 8. Соответствующую смену насадки 13 производят на ключе.

Для снижения интенсивности теплового воздействия на рабочего устройство целесообразно располагать на станке, снабженном рукавами отсоса воздуха (не показаны).

Устройство для закрепления деталей, содержащее корпус с электронагревательны1371846

15 ми элементами, плиту и крепежные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности закрепления деталей, каждый крепежный элемент выполнен в виде кольца, размещенного с фиксацией от поворота в выполненном в плите углублении цилиндрической формы, при этом на внутренней поверхности каждого кольца вдоль его образующей выполнена сквозная эксцентричная проточка.

1371846

Фиг. 7

Составитель А. Никифоров

Редактор Н Рогулич Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 222/17 Тираж 920 Подписное

III IIIIIIIII! ос дарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Пр<>».<нодственно-почиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4