Установка для обработки изделий абразивом

 

Изобретение относится к обработке изделий абразивом, в частности к установкам , работающим в составе гибких автоматических линий по отделке поверхности проката и изделий из него, и может быть использовано на предприятиях машиностроения и метал. |ургии. Цель изобретения - повышение надежности работы и долговечности установки за счет уменьшения износа конвейера. Установка содержит рабочую камеру 1, на потолке которой установлены дробеметные аппараты 2 с pei ляг() 3 расхода абразива и роликовый конвейер -1, у которого крайние ролики 5 и 8 и ролики 6 и 7, расположенные под дробеметными аппаратами 2, выполнены неприводными . Остальные ролики 9 конвейера являются приводными с приводом К) Неприводные ролики 5 и 8 соединены с датчиком II скорости, связанным с приводом 0 а ролики 6 и 7 соединены с датчиками 12 расхода, связанными с регуляторами 3 расхода абразива дробеметных аппаратов 2. Датчики 12 расхода непринодных роликов 6 и 7 связаны между собой и с датчиком 11 скорости неприводных роликов 5 и 8 В случае изменения ско рости подводящего цехового конвейера соответственно изменяется и скорость конвейера 4 установки, а ii)n отсутствии изделия под дробеметными аппаратами 2 подача абразива к ним прекращается, что исключает износ роликов конвейера абраз.чвом. 1 ил. Ф сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1371890 А 1 (g!) 4 В 24 С 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВИ 1);,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4!14019/25-08 (22) 14.08.86 (46) 07.02.88. Бюл. № 5 (7l) Завод литейного оборудования «Ам)рлитмаш» (72) А. В. Давыдов, Э. М. Имас и В. Л. Сватков (53) 621.747.06 (088.8) (56) Патент Франции ¹ 1515296, к1. В 24 С 3/14, опублик. 1967. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ АБРАЗИВОМ (57) Изобретение относится к обработке изделий абразивом, в частности к установкам, работающим в составе гибких аптоматических линий Tlo отделке поверхности проката и изделий из него, и может быть использовано на предприятиях машиностроения и металлургии. Цель изобретения повышение надежности работы и долговеч ности установки за счет уменьшения износа конвейера. Установка содержит рабочую камеру I, на потолке которой установлены дробеметные аппараты 2 с ре i.nÿla)ða÷H 3 расхода абразива и роликовый конвейер 4, у которого крайние ролики 5 и 8 и ролики 6 и 7, расположенные под дробеметными аппаратами 2, выполн Mhl неприводными. Остальные ролики 9 конвейера являются приводными с приводом 10 Неприводные ролики 5 и 8 соединены с датчиком 11 скорости, связанным с приводом 10, а ролики 6 и 7 соединены с датчиками 12 расхода, связанными с регуляторами 3 расхода абразива дробеметных аппаратов 2. Датчики 2 расхода непривод6 H 7 Cnnna nial ме&giY СО6ОН и с датчиком 1 скорости неприводных роликов 5 и 8 В случае изменения ско рости подводящего цехового конвейера соответственно изменяется н e корос ть конвейера 4 установки, а при отсутствии изделия под дробеметными аппаратами 2 no 1d÷à абразива к ним прекращается, что исключает износ роликов конвейера абразивом. ! ил.

1371890

Формула изобретения

45 (.оставитеаь H. Красов

Редактор 1. Волкова текред И Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 225! 19 Тираж 677 Подписное

ВИИИПИ! осударственного комитета О.CP по де. ам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Рауновская наб., д. 4/5

Производственно-г1гкзиграфическое предприят ие, г Ужгород, уа Проектная, 4

Изобретение относится к обработке изделий абразивом, в частности к установкам, работающим в составе гибких автоматических линий по отделке поверхности проката и изделий из него, и может быть использовано на предприятиях машиностроения и металлургии.

Целью изобретения является повышение надежности работы и долговечности установки за счет уменьшения износа конвейера.

На чертеже приведена схема предлагаемой установки.

Установка представляет собой камеру 1, образующую рабочее пространство, установленные на потолке камеры дробеметные аппараты 2 с регуляторами 3 расхода абразива, конвейер 4, установленный под камерой. Конвейер 4 состоит из неприводных роликов — ролика 5, расположенного в начале конвейера (на входе в камеру), роликов 6 и 7, расположенных под дробеметными аппаратами (внутри камеры), ролика 8, расположенного в конце конвейера (на выходе из камеры). Остальные ролики 9 конвейера являются приводными с приводом 10. Неприводные ролики 5 и 8 соединены датчиком 11 скорости с приводом 10 приводных роликов 9. Неприводные ролики

6 и 7 соединены датчиками 12 расхода с регуляторами 3 расхода абразива дробеметных аппаратов 2. Датчики 12 расхода неприводных роликов 6 и 7 связаны между собой и с датчиками 11 скорости неприводных роликов 5 и 8.

Установка работает следующим образом.

Подводящий цеховой конвейер транспортирует изделие на очистку со скоростью V.

Изделие, переходя с цехового конвейера на конвейер установки, сообщает эту скорость неприводному ролику 5 конвейера установки. Датчик 11 подает сигнал, величина которого соответствует скорости V, приводу 10 и происходит уравнивание скорости цехового конвейера и конвейера установки. В случае изменения скорости подводящего конвейера происходит и изменение скорости конвейера установки 4. После входа изделия под дробеметные аппараты 2 оно сообщает свою скорость неприводным рликам 6 и 7 и датчики 12 этих роликов подают сигнал соответствующей величины на регуляторы 3 расхода абразива для подачи соответствующего количества абразива, причем этот сигнал суммируется с сигналом датчика 11 привода 10. Таким обра. зом учитываются размеры поверхности, подлежащей очистке. В случае отсутствия изделия под дробеметными аппаратами неприводные ролики 6 и 7 не вращаются и абразив в дробеметные аппараты не подается, таким образом предотвращается износ абразивом роликов конвейера, не закрытых изделиями. Если цеховой конвейер подает изделия для очистки непрерывным потоком, то цикл работы системы: неприводной ролик 5 — датчик ll — привод 10 и неприводные ролики 6 и 7 — датчики 12— регуляторы 3 расхода абразива будет непрерывным и очистка производится непрерывно.

Неприводной ролик 8 вращается очищенным изделием, сходящим с конвейера установки. Вращение этого ролика позволяет сохранить скорость вращения приводных роликов в случае прекращения вращения неприводного ролика 5. Это позволяет освободить конвейер установки от очищенных изделий. Привод 10 вращения роликов 9 отключается после остановки роликов 5 и 8.

Таким образом, предлагаемая конструкция установки позволяет снизить затраты на эксплуатацию установки, связанные с ремонтом и восстановлением изношенных элементов конвейера, с уменьшением расхода электроэнергии, с уменьшением расхода на абразив за счет уменьшения количества циклов его обрагцения.

Установка для обработки изделий абразивом, содержащая камеру, дробеметные аппараты с регуляторами расхода абразива и приводной роликовый конвейер, отличаюи4аягя тем, что, с целью повышения надежности и долговечности установки за счет уменьшения износа конвейера, она снабжена датчиками скорости и расхода, связанными между собой, а у конвейера крайние ролики и ролики, расположенные под дробеметными аппаратами, выполнены неприводными и соединены с упомянутыми датчиками, причем крайние ролики соединены с датчиками скорости, связанными с приводом конвейера, а остальные ролики — с датчиками расхода, связанными с регуляторами расхода абразива.