Установка для обработки деталей
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (50 4 В 24 С 3/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H A BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3943640/31-08 (22) 12.08.85 (46) 07.05.88. Бюл. № 17 (7 1) Завод тяжелых бумагоделательных машин (72) Y..Ï.Кузнецов (53) 621.924.93 (088.8) (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕ-ТАЛЕЙ, преимущественно профильного проката, содержащая вращающийся бара-. бан с радиально расположенными соплами и средство для подачи сжатого воз„.Я0„„1393608 А1 духа к соплам, о т л и ч а ю щ а я—, с я тем, что, с целью повьппения про" изводительности и качества обработки проката, средство для подачи сжатого воздуха выполнено в виде кольцевого коллектора с трубками, расположенными соосно соплам барабана, при этом между стенками коллектора и барабана образована кольцевая полость для размещения рабочего агента, причем коллектор и барабан установлены с возможностью синхронного вращения.
1393608
Изобретение относится к дробеструйной обработке металлов и может бЫть использовано преимущественно для дробеструйной очистки наружной повер5 хности фасонного проката и труб.
Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки проката.
На фиг. I изображена установка для обработки деталей; на фиг.2 — разрез
А -А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез В-В на фланг. 3.
Установка для обработки деталей 15 содержит камеру 1 с входным и выход 4, смонтированного внутри камеры 1, Нижняя часть камеры имеет конусооб- 20 разное днище, соединенное с приемным окном 5 элеватора 6. Верхний патрубок элеватора 6 соединен с сепаратором 7 дроби, установленным над бункером 8 И имеющим фланец 9 для подключения 25 его к вытяжной вентиляции. Обрабатываемый прокат перемещается в .камеру с помощью приводных ролыангoB 10. Дробеструйный аппарат, выполненный в виде вращающегося барабана 4, смон- ЗО a èðoâàH на роликоопорах 11 и соединен с приводом 12 вращения через зубчатый лобод 13. На его корпусе 14 смонтиро 1аны муфта 15 подвода сжатого воздуха с подводящим шлангом 16, боковая стенка 17 с рукавом 18, а на внутренней поверхности аппарата выполнена п)нековая спираль 19, причем стенка 17 Соединена с корпусом аппарата лабиринтным соединением. 40 Внутренний объем барабана 4 разделен на две полости: одна включает воздушный коллектор 20, соединенный .воздуховодами с муфтой 15 подвода сжатого воздуха, другая полость 21 4» i:ëóæèò для загрузки дроби. Коллектор 20 соединен с полостью 21 трубками 22 <оосно трубкам во внутренней стенке дробеструйногэ аппарата установлены сопла 23, направленные радиально к оси вращения дробеструйного аппарата, вдоль которой перемещается обрабатываемая деталь 24. Трубка 22 и сопла 23 установлены соосно и с зазором, образуя попарно эжекторные сопла. Устройство. работает следующим образом. Из бункера 8 дробь самотеком через рукав 18 поступает в кольцевую полость 21 барабана 4 и заполняе-, его. При включении установки в работу при очистке (например, труб) небольшого диаметра в барабан 4 через шланг 16 подается сжатый воздух, который, поступая в коллектор 20, заполняет его. Далее воздух по трубкам 22 через зазор б засасывает дробь и через сопла 23 выбрасывает ее на обрабатываемую деталь 24, подаваемую в камеру 1 с помощью приводных рольгангов 10 через входной и выходной шлюзы 2. Отработанная дробь сдувается воздухом с внутренней поверхности дробеструйного аппарата и скатывается в приемное окно 5 элеватора 6, затем дробь поднимается элеватором 6 и через сепаратор 7 возвращается в бункер 8, откуда самотеком снова поступает в дробеструйный аппарат. При обработке проката сложного профиля и большого сечения для обеспечения равномерности и повышения производительности очистки барабану 4 сообщается вращательное движение от привода 12. При этом удаление обработанной дроби с внутренней поверхности барабана осуществляется шнековой спиралью 19. Изобретение повышает производительность обработки за счет использо. вания многосоплового струйного аппарата с минимальными гидравлическими потерями скоростного напора рабочего агента в соплах, улучшает качество обработки за счет равномерности воздействия на обрабатываемую поверхность сложной формы струйных сопел, установленных с возможностью вращения вокруг обрабатываемого изделия. 13 93608 А-А Фиг.2 1393 О8 б-6 д В-У Редактор И.Николайчук Техред g,яндык Корректор Шароши Заказ 1918/15 Тираж б78 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР rrn делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
