Устройство для автоматизированного контроля качества пропитки обмоток электрических машин

 

Изобретение относится к области электротехники, в частности к контролю пропитки обмоток электрических машин. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит измеритель емкости, блок эталонного значения емкости и компараторы. Устройство снабжено переключателем на два канала, в каждом из которых имеется компаратор для сравнения контролируемых значений емкости с заданными эталонными значениями максимальной и минимальной емкости. При этом в канал сравнения по минимальной емкости введен таймер, отсчитывающий необходимое время контроля. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Qgl fr

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 4092624/24-07 (22) 26.05.86 (46) 07.02.88. Бюл. Ф 5 (71) Воронежский инженерно-строительный институт (72) Н.И.Булавин и А.С.Чиляков (53) 621. 315 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 811420, кл. Н 02 К 15/12, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОПИТКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН (57) Изобретение относится к области электротехники, в частности к контро„„SU„„1372507 А 1 (зц 4 Н 02 К 15/12, G 01 R 31/02 лю пропитки обмоток электрических машин. ЦеЛь изобретения — расширение технологических возможностей. Устройство содержит измеритель емкости, блок эталонного значения емкости и компараторы. Устройство снабжено переключателем ха два канала, в каждом из которых имеется компаратор для сравнения контролируемых значений емкости с заданными эталонными значениями максимальной и минимальной емкости. При этом в канал сравнения по минимальной емкости введен таймер, отсчитывающий необходимое время контроля. 2 нл.

1 13725

Изобретение относится к электротехнике, а именно к устройствам для контроля качества пропитки обмоток электрических машин в процессе их изготовления и ремонта.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображена структурная схема устройства, на фиг. 2 — график изменения измеряемой полной электрической емкости обмотки относительно корпуса в процессе пропитки.

Устройство для автоматиэированного контроля качества пропитки обмоток15 электрических машин содержит емкостный датчик, образованный электродами

1 и 2. При этом электрод 1 образуется из контактного зажима 3, накладываемого на коллектор 4, и обмотки 5, 20 а электрод 2 — из контактного зажима 6, закрепленного на валу 7, и корпуса якоря 8 электрической машины.

Электроды 1 и 2 с помощью соединительных проводов 9 и 10 подсоединяют-25 ся к измерителю 11 емкости, выход которого связан с переключателем 12 каналов. От последнего отходят два канала: в одном из каналов установлен компаратор 13, а в другом — компара- 30 тор 14 и таймер 15. Своими вторыми входами компараторы 13 и 14 связаны с блоком 16 эталонных значений емкости. Выходы компараторов 13 и 14 и таймера 15 подключены к блоку 17 логического управления, один из выходов которого соединяется с переключателем 12 каналов и блоком 16 эталонных значений емкости, а остальными выходами — с блоком 18 исполнитель- 40 ных механизмов.

Устройство на примере контроля качества якоря машины постоянного тока работает следукицим образом.

После установки пропитываемого 45 якоря электрической машины в автоклав и подачи в него пропиточного лака электрическая емкость между обмоткой и корпусом возрастает вследствие того, что относительная диэлектрическая проницаемость пропиточного лака в

2,5-4 раза больше, чем у воздуха. При этом для более достоверного и надежного измерения при контроле измерение выполняется по параметру полной электрической емкости, т.е. суммар55 ной емкости всех секций обмотки относительно корпуса якоря 8. Для осуществления такого измерения на кол07 г лектор 4 якоря электрической машины накладывается в виде охватывающего контактного кольца измерительный зажим 3, а другой измерительный зажим

6 подсоединяется к валу 7 якоря. Эти измерительные зажимы в совокупности с обмоткой 5 якоря и его корпусом 8 образует электроды 1 и 2 емкостного датчика, которые подсоединяются к измерителю 11 емкости соединительными проводами 9 и 10. Измеритель 11 емкости выполняет измерение контролируемой емкости, и сигнал, соответствующий этой емкости, поступает на переключатель 12 каналов, который первоначально пропускает сигнал на канал для проверки условия достижения контролируемой емкостью значения

С„ „,. Проверка этого условия выполняется компаратором 13, а эталонное значение С„„„, для соответствующего типоразмера пропитываемого якоря выдается блоком 16 эталонных значений.

По достижении контролируемой емкостью значения С„ „,с компаратора 13 поступает сигнал в блок 17 логического управления, который выполняет функции по управлению технологическим процессом пропитки и в данном случае выдает команду на блок 18 исполнительных механизмов на слив лака из автоклава, а также команды на переключатель 12 каналов для переключения на канал проверки условия достижения контролируемой емкостью значений С„„„и на блок 16 эталонных значений, переключающегося на выдачу эталонного значения С„„„. Проверка указанного условия выполняется компаратором 14. В этот канал параллельно с компаратором 14 введен также таймер 15 для отсчета времени контроля.

Если за время контроля контролируемая емкость не достигает значения

С„ „, то процесс пропитки на этом заканчивается — таймер 15 выдает команду в блок 17 логического управления на завершение пропитки. Если же значение С„,„ достигается, то компаратор 14 выдает команду в блок 17 логического управления на повторение цикла пропитки.

При контроле качества пропитки обмоток других частей электрических машин предлагаемое устройство работает аналогично с той лишь разницей, что измерительные зажимы 3 и 6 будут иметь другую форму и подключение

507

3 1372 зависимости от конструкции контролируемой части электрической машины.

Процесс пропитки обмоток с автоматизированным контролем ее качества с помощью предлагаемого устройства

5 поясняется графиком (фиг.2), на котором представлены два цикла пропитки— соответственно участки AD u DN. Перед пропиткой якорь машины имеет на- 10 чальную емкость С . По мере заполне4 9 ния автоклава лаком и пропитки обмотки (участок АВ) емкость обмотки возрастает. В точке В емкость обмотки достигает С и после технологимацс 15 ческой паузы (участок ВС) .начинается слив лака. Емкость обмотки при этом уменьшается (участок CD) и в точке D достигает значения С„„„. Поэтому цикл пропитки аналогично повторяется: 20 участок ДŠ— заполнение лаком, участок EF — пауза, FC — слив лака. Во втором цикле (точка С) значение емкости не достигает С . Не достигамин ется значение С„„„и во время конт- 25 рольной паузы CN. Следовательно, качество пропитки отвечает поставленным требованиям, и пропитка на этом заканчивается.

Использование предлагаемого устройства для автоматизированного конт30 роля качества пропитки обмоток элект-, рических машин по сравнению с известными устройствами существенно расширяет технологические возможности контроля, так как позволяет выполнять контроль практически любых обмоток электрических машин. Преимуществом предлагаемого устройства также является простота конструкции — в нем нет сложных механических частей, и то, что оно может быть выполнено на базе стандартной промышленной аппаратуры.

Формула изобретения

Устройство для автоматизированного контроля качества пропитки обмоток электрических машин, включающее измеритеЛь емкости, связанный с блоком эталонного значения емкости и с компаратором, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно содержит переключатель каналов, таймер, блок логического управления и блок исполнительных механизмов, причем выход измерителя емкости соединен с переключателем каналов, каждый из которых содержит компараторы, соединенные входами с блоком эталонных значений емкости, таймер введен в один из каналов, а выходами компараторы и таймер подключены к блоку логического управЛения, который одним из своих выходов соединен с переключателем каналов и блоком эталонных значений емкости, а остальными выходами — с блоком исполнительных механизмов.

1372507

Са„, нач

ALlZ. 2 бреля

Составитель В.Бондаренко

Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова

Редактор Н.Яцола

Заказ 494/50 Тира к 665 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открчтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4