Способ изготовления заготовок колец

 

Изобретение относится к технологии изготовления заг отовок колец холодной раскаткой несколькими парами профилирующих валков и позволяет обеспечить повьпиение производительности и коэффициента использования материала заготовки. Это достигается тем, что раскатку выполняют за несколько переходов. На первом переходе выполняется преимущественно осевое перераспределение материала заготовки при малом увеличении ее диаметра . На последних переходах раскатки материал заготовки смещается преимущественно в тангенциальном направлении при значительном увеличении диаметра. 1 з.п. ф-лы, 8 ил. ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (IIII ((1) SU

302 А3 (51)4 В 21 Н 1 06

RCEr"," 2" (1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРеТений и ОткРытий (21) 2406152/25-27 (22) 27.09.76 (31) 625461 (32) 24 ° 10.75 (33) US (46) 07.02.88. Бюл. 11(5 (71) Дженерал Электрик Компани (US) (72) Ральф Чесли Брукс (US) (53) 621.771.6 (088.8) (56) Патент Германии 11- 414967, кл. В 21 Н 1/06, 1925. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к технологии изготовления заготовок колец холодной раскаткой несколькими парами профилирующих валков и позволяет обеспечить повышение производительности и коэффициента использования материала заготовки. Это достигается тем, что раскатку выполняют эа несколько переходов. На первом переходе выполняется преимущественно осевое перераспределение материала заготовки при малом увеличении ее диаметра. На последних переходах раскатки материал заготовки смещается преимущественно в тангенциальном направлении при значительном увеличении диаметра. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

3302 t0

2. Способ по п. ю шийся тем ное деформирование осуществляют путем рующей оправке.

1,отлича что окончатель55 заготовки кольца раздачи на калнб1 137

Изобретение относится к технологии изготовления заготовок металлических колец различной формы поперечного сечения и может быть использовано при производстве деталей газотурбинных двигателей холодной раскаткой с последующей калибровкой.

Целью изобретения является повышение производительности и коэффициента использования материала заготовки.

На фиг. 1 показана металлическая исходная заготовка кольца; на фиг.2 кольцевая промежуточная заготовка, полученная прокаткой металлической исходной заготовки кольца; на фиг. 3 кольцевая заготовка под раскатку, полученная иэ кольцевой промежуточной заготовки соединением ее концов; на фиг. 4 — профилирующие валки,поперечное сечение; на фиг. 5 — то же, фрагмент; на фиг. 6 — кольцо, поперечное сечение, на начальном переходе раскатки; на фиг. 7 — то же, на промежуточном переходе раскатки; на фиг. 8 — то же, на конечном переходе раскатки.

Для раскатки используется заготовка (фиг. 3), вес которой должен быть равен весу готового кольца, а диаметр должен быть значительно меньше (обычно на половину), чем у требуемого готовоГо кольца, Соединение концов кольцевой заготовки (фиг ° 2) при изготовлении исходной заготовки (фиг ° 3) может быть осуществлено любым известным способом.

Заготовка (фиг. 3) раскатывается эа несколько переходов парами профилирующих валков, образующих закрытый калибр. На первых переходах заготовка раскатывается со смещением ее материала преимущественно в осевом направлении для достижения максимального осевого перераспределения материала при минимальном увеличении диаметра, На последних переходах заготовка раскатывается со смещением ее материала преимущественно в тангенциальном направлении для достижения точной формы сечения кольца с увеличением диаметра. Профилирующие валки могут быть смазаны консистентными смазками или дисульфидом молибдена, что особенно необходимо для осевого распределения материала кольца.

Количество требуемых пар валков зависит от степени обжатия и способности материала заготовки к деформационному упрочнению. Профилирующие валки 1 и 2 должны образовывать замкнутый калибр (фиг. 4 и 5), полностью охватывающий профиль прокатываемого кольца 3 и имеющий плоскости 4 и 5.

Между соседними поверхностями 6-9 валков предусмотрен зазор. Валки каждой пары выполнены с буртиками 10 и

11, а один иэ валков может быть выполнен с острым выступом 12 (фиг, 5).

Между переходами раскатки кольцо желательно подвергать отжигу,кольца из никеля или кобальта рекомендуется отжигать после 20Х редукции по их толщине. Для придания заготовке кольца точных диаметральных размеров осуществляется после раскатки калибровка на оправке путем раздачи.

Пример, Кольца иэ сплавов никеля и кобальта (инконель 718 и 625) диаметром 610 мм, шириной 12,7 мм и весом 9,07 кг раскатываются по предлагаемому способу до диаметра 1270 мм и ширины 25,4 мм эа три перехода (восемь проходов) с усилием, изменяющимся от 13500 до 18300 кг.

Формула изобретения

1. Способ изготовления заготовок колец, при котором выполняют заготовку, диаметр которой меньше диаметра готового кольца, а масса равна массе готового кольца, предварительно деформируют раскаткой sa несколько переходов парами профилирующих валков, а затем окончательно деформируют, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и коэффициента использования материала заготовки, на начальных и конечных переходах предварительного деформирования заготовку раскатывают с преимущественным смещением ее материала соответственно в осевом и тангенциальном направлениях.

1373302