Способ раскатки кольцевых заготовок

 

Изобретение относится к спосо- ,бу раскатки кольцевых заготовок с использованием прокатного оборудования и позволяет снизить металлоемкость по следнего путем уменьшения длины инструментальной плиты. Эта цель достигается тем, что заготовка раскатывается между неприводным валком и инструментальной плитой, двисжущейся возвратно-поступательно. Заготовку раскатывают по меньшей мере за два прохода с ее кантовкой между проходами вокруг валка. Такая раскаФ- ка обеспечивает обработку заготовки последовательно по участкам ее периметра и требует меньшей длины инструментальной плиты. 4 ил. Ш сл с 00 01 ел СлЭ СО СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (!1) (5D4 В 21.Н 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3999822/31-27 (22) 30.12.85 (46) 30.11.87. юл. № 44 (71) Московский энергетический институт (72) Д.В.Щенников, P.M.Ãîëóá÷èê, В.А.Белевитин и Е.Е.Тюгаева (53) 621.771(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 625822, кл. В 21 Н 1/06, 1976. (54) СПОСОБ РАСКАТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к спосо,бу раскатки кольцевых заготовок с использованием прокатного оборудования и позволяет снизить металлоемкость последнего путем уменьшения длины инструментальной плиты. Эта цель достигается тем, что заготовка раскатывается между неприводным валком и инструментальной плитой, дви.жущейся возвратно-поступательно. Заготовку раскатывают по меньшей мере за два прохода с ее кантовкой между проходами вокруг валка. Такая раскатка обеспечивает обработку заготовки последовательно по участкам ее периметра и требует меньшей длины инструментальной плиты. 4 ил.

1355335 изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испдльзовано при изготовлении кольцевых заготовок типа цельнокованных обечаек.

Цель изобретения — повышение экономичности процесса за счет уменьшения металлоемкости инструментальной оснастки путем раскатки последовательно по участкам периметра заготовки, На фиг.1 изображено положение кольцевой заготовки с установленным внутри нее с зазором валком перед началом деформации; на фиг.2 — положение раскатываемой заготовки и валка в момент начала уменьшения расстояния между поверхностью валка и плитой, на фиг.3 — положение заготовки после раскатки части ее периметра и получения зазора между валком и внутренней поверхностью заготовки, на фиг.4 — положение частично раскатанной заготовки после кантовки перед началом перемещения плиты в противоположном направлении.

На чертеже приняты следующие обозначения: плита 1, кольцевая заготовка 2, валок 3.

Способ осуществляется следующим образом.

На перемещаемую плиту 1 устанавливают толстостенную кольцевую заготовку 2, имеющую наружный Р„ и внутренний Р „ диаметры соответственно.

Внутрь заготовки 2 с зазором относительно ее внутренней поверхности помещают имеющий диаметр d валок 3, который фиксируют.в рабочем положении. с возможностью свободного вращения на расстоянии Н;, равном толщине изделия после данного прохода (фиг.1).

Зятем в направлении, указанном стрелкой на фиг.2, перемещают плиту 1 с одновременным уменьшением расстояния между поверхностью валка 3 и плитой

1. При этом уменьшается зазор между поверхностью валка и кольцевой заготовкой. После соприкосновения валка с внутренней поверхностью заготовки (фиг.2) дальнейшее уменьшение расстояния между поверхностью валка 3 и плитой 1 приводит к нарастанию деформации по толщине стенки кольцевой заготовки 2. При достижении расстояния между поверхностями валка 3 и плиты 1 значения кольцевой заготовки, равногo Н; осуществляют основную деформацию по периметру заготовки с. обжатием по стенке ьН = 1/2(D„ D „) — Н;.

После раскатки части периметра кольцевой заготовки увеличивают расстояние между поверхностями валка 3 и плиты 1 до получения зазора между валком 3 и внутренней поверхностью кольцевой заготовки 2 (фиг.3), кантуют заготовку до соприкосновения начального участка деформации кольцевой заготовки (А-В на фиг.2 А -В на фиг.4) с поверхностью плиты 1 и продолжают раскатку с противоположным (указано стрелкой на фиг.4) направ лением перемещения плиты 1.

Длина начального участка плиты зависит от условий формоизменения (температуры, обрабатываемого материала, условий трения на контакте заготовка — инструмент, величины обжатия, диаметра и толщины стенки кольцевой заготовки) .

При известных значениях диаметра оправки d и коэффициента трения f максимальную допустимую величину обжатия дН „, с достаточной для инженерных расчетов точностью определяют по выражению ма с макс аН макс

Обжатие hH при раскатке выбирают

35 иэ условия (2) в соответствии с технологическими ,требованиями.

4р При известной толщине стенки заготовки 1/2(D„ — D н) значение Н® на фиг.1 должно быть больше выбранного обжатия, т,е, Нмс кс 1 /2 (D„Рвн ) 1 = 6H» (3)

4В где Н; — толщина стенки заготовки после данного прохода.

С учетом найденной из уравнения (1) BeJIH IHHbl Н„ак. H при известном наружном диаметре изделия D„ длина

5р начального участка равна макc (4)

Из определенного интервала длин начального участка инструментальной

55 плиты для данного ряда типоразмеров заготовок на выбранном оборудовании в качестве необходимой длины начального участка принимается максимальное значение.

13553,ка.

Пример. Рассмотрим раскатку обечайки корпуса парогенератора ПГВ250. После прошивки полая исходная заготовка имеет следующие размеры, мм: наружный диаметр D„ = 2780; внутренний диаметр D = 1100; толщина стенки Н = 840.

Процесс был смоделирован в масштабе 1:20 на заготовках из свинцовосурьмянистого сплава, что позволяет 10 вести раскатку при комнатной температуре без предварительного подогрева. Размер модельной заготовки, мм:

D = 139 D = 55; H = 42.

"о о

Раскатка проводилась с единичным 15 обжатием 2-4 мм, что на реальной заготовке составляет 40-80 мм. Это несколько больше, чем применяемое в реальном процессе обжатие (40-50 мм).

По выражению (1) значение h,Í„ „ ð0 составляет 4 мм при f = 0,32, что для работы без смазки (свинец по стали) допустимо. Принимая в пределе по условию (2)

ДН„„ = ЬН = 4, 25» по формуле (4) получаем и 33, 1 мм.

Наиболее оптимальным интервалом длины раскатанной части заготовки пе-3g ред кантовкой является 0,3-0,7 длины

35 4 периметра заготовки. Выбор конкретного значения зависит от длины плоского инструмента, который имеется в наличии в каждом конкретном случае.

При достаточно длинном плоском инструменте возможна раскатка всего периметра заготовки с одной промежуточной кантовкой, а в случае меньшей длины плоского инструмента раскатку обечайки ведут с 2-3 кантовками заготовки. Первому случаю соответствуют значения 0,55-0,7 периметра, а второму — 0,3-0,4, Формула изобретения

Способ раскатки кольцевых заготовок, при котором заготовку нагревают, устанавливают на неприводной валок и деформируют по толщине стенки между этим валком и инструментальной плитой при возвратно-поступательном ее перемещении, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения экономичности за счет уменьшения металлоемкости инструментальной оснастки путем обеспечения раскатки последовательно по участкам периметра заготовки, заготовку раскатывают по меньшей мере за два прохода с кантовкой

1 заготовки между проходами вокруг вал-, 1355335 фиГ2

1355335 ф02 ф

Составитель Л.Костин

Техред Л.Олийнык

Корректор Г.Решетник

Редактор Т.Парфенова

Тираж 583

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 574 1/10

Подписное

Произвол< твенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4