Способ фрезерования крупногабаритных деталей на станках с чпу

 

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при обработке крупногабаритных деталей , например панелей, на станках с ЧПУ с испо;1ьзованием для крепления универсального вакуумного стола. Цель изобретения - расп1ирение технологических возможностей за счет обработки деталей, контур которых представляет линейчатую поверхность типа переменная малка, и снижение трудоемкости при обработке вьипеуказанных деталей. Обработку контура детали ведут в два приема. Сначала контур обрабатывают со стороны базовой плоскости с оставлением технологической перемычки. Затем деталь устанавливают на базовую плоскость и ведут окончательную обработку контура. При обработке последнего его делят по периметру на зоны с закрытой и открытой малкой, для каждой зоны рассчитывают профиль фрезы и обрабатывают зоны последовательно. В пределах каждсзй зоны контур делят на участки по высоте из условия заданного отклонения образуюнхей поверхности от прямолинейности при обработке соответствующим инструментом. При обработке каждо.й зоны инструмент перемещают от верхнего участка к нижнему. 13 ил. и СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1373493

А1 (S1) 4 В 23 С 3/00,м

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4080813/25-08 (22) 24.04.86 (46) 15.02.88. Бюл. № 6 (72) В. И. Могутов и Р. И. Бучельникова (53) 621.914.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1009645, кл. В 23 С 3/00, 1981. (54) СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ HA СТАНКАХ С

ЧПУ (57) Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при обработке крупногабаритных деталей, например панелей, на станках с ЧПУ с использованием для крепления универсального вакуумного стола. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки деталей, контур которых представляет линейчатую поверхность типа переменная малка, и снижсние трудоемкости при обработке вышеуказанных деталей. Обработку контура детали ведут в два приема. Сначала контур обрабатывают со стороны базовой плоскости с оставлением технологической перемычки.

Затем деталь устанавливают на базовук плоскость и ведут окончательн1 ю обработкх контура. При обработке последнего его делят по периметру на зоны с закрытой и открытой малкой, для каждой зоны рассчитывают профиль фрезы и обрабатывают зоны последовательно. В пределах каждой зоны контур делят на участки по высоте из условия заданного отклонения образующей поверхности от прямолинейности при 06работке соответствующим ин Tp) ментом.

При обработке каждой зоны инструмент перемещают от верхнего участка h нижненем,.

13 ил.

1373493

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при обработке крупногабаритных деталей, например панелей, на станках с ЧПУ с использованием для крепления универсального вакуумного стола.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки деталей, контур которых представляет линейчатую поверхность типа переменная малка, и снижение трудоемкости при 10 обработке вышеуказанных деталей за счет исключения трудозатрат и металлоемкости на специальную оснастку.

На фиг. 1 показаны участок детали и рамка технологического припуска детали после первого приема фрезерования контура детали, вид в плане, и разбивка поверхности контура на зоны; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1, обработка контура детали зоны А с открытым углом малки после перного предварительного перехода обработки; 2ц на фиг. 3 то же, после второго окончательного перехода обработки; на фиг. 4— разрез Б -Б на фиг. 1, обработка контура детали зоны Е с закрытой малкой после первого предварительного перехода обработки; на фиг. 5 — то же, после второго окончательного прохода обработки; на фиг. 6 участок контура детали с разбивкой по высоте на элементарные участки; на фиг. 7 — узел на фиг. 6; на фиг. 8 схема перемещения фрезы в границах зоны Е

Hd первом технологическом приеме при окончательном переходе обработки; на фиг. 9

),часток детали и рамки технологического припуска детали после второго приема фрезерования наружного контура и разбивка поверхности контура на зоны, вид в плане; на фиг. 10 — разрез В в В на фиг. 9, зона Е контура детали с закрытой малкой; на фиг. 11 — фреза, характерная для обработки данной зоны; на фиг. 12 — разрез Г Г на фиг. 9, зона Д контура детали с открытой малкои; на фиг. 13 — фреза, характерная 40 для обработки данной зоны.

Способ поясняется на примере обработки крупногабаритной вафельной панели, контур которой представляет линейчатую поверхность типа переменная малка. На станок с числовым программным управлением

45 посту пает заготовка детали, обработанная по двум плоскостям на продольно-фрезерном станке в размер Ilo высоте. равной максимальному размеру высоты ребра детали. По длине и ширине детали заготовка имеет припуск на сторону от максимальных размеров детали. Механическая обработка контура детали (и детали в целом) осуществляется на трехкоординатном фрезерном станке с числовым программным управлением с использованием базирования и креп- 55 ления i ниверса lhHol вакуумного стола в два технологических приема. На первом приеме обработки контура детали 1 (фиг. 1) последняя устанавливается на стол плоскостью, противоположной основной базовой плоскости 2 детали, а обработка контура детали осуществляется со стороны основной базовой плоскости 2 детали. Контур детали представляет линейчатую поверхность типа переменной малки с максимальным углом закрытой малки р и максимальным углом открытой малки ь В точках

«к» и «m» поверхности контура малки равны 0 . Между точками «m» и «к» малка открытая (а) 90 ) . Между точкой «m» контура и левым краем контура детали точкой «О» малка закрытая (а(90, фиг. 7 и фиг. 8) и между точкой «к» контура и правым краем контура детали точкой «l« малка закрытая. Данную линейчатую поверхность контура детали в зависимости от знака малки () (закрытая « -» и открытая «+») разбивают на зоны. Границами зон являются плоскости, проходящие через точки

«гп» и «к», перпендикулярные основной базовой плоскости детали и нормальные к направляющей контура детали и плоскости, ограничивающие края контура детали, проходящие через точки «О» и «l». При переустановке детали, когда основная плоскость

2 детали находится вверху, малка меняет знак и соответственно там, где была зона с закрытой малкой, стала зона с открытой малкой, а зона с открытой малкой становится зоной с закрытой малкой. На первом приеме фрезерования контура детали (фиг. 1) после разбивки контура на зоны получаем одну зону Š— с закрытой малкой, заключенную между точками «к» вЂ” «m» и две зоны Д -- с открытой малкой, заключенные между точками «к» вЂ” «1» и «m« — «0».

Задаваясь величиной высоты элементарного участка t, поверхность контура детали по высоте Н разделяют на равные элементарные участки. Количество элементарных участков обработки и определяется по зависимости

H и=—

Определяем основные параметры фасонного инструмента R u L соответственно по зависимостям (1) и (2)

8

8Х "Х со р " (1) где — величина элементарного участка по высоте детали, мм; б допуск на отклонение образующей от прямолинейности, мм; р — — максимальный угол малки, град.

L= 1, К вЂ” Ь +t+ 3 (2) где 1 — + к,= щ, b,= + Û.

1373493 з

Проверяем отклонение от прямолинейности образующей контура детали 6, которая не должна превышать пределы заданного допуска и равного 0,2 мм по зависимости (3) На первом предварительном проходе в первом приеме обработки контура детали производят обработку паза 3 по всему периметру. детали, оставляя от наиболее удаленного края образующей контура детали припуска S, а по высоте детали перемычку t, равную величине высоты одного элементарного участка.

Затем выполняют второй переход окончательной обработки части контура детали по высоте. На этом переходе обработку контура детали начинают, например, с обработки части контура детали, заключенного в 20 границах зоны Е с закрытой малкой и обработку ведут фасонной фрезой 4, начиная движение при обработке части контура зоны

Е с любой ее границы, например, из точки

«d» (фиг. 8) верхнего элементарного участка, и перемещая фрезу вдоль контура по этому элементарному участку из точки «g» в точку «1». При этом движении фрезе сообщают дополнительное перемещение в направлении ее оси в зависимости от закона изменения угла малки поверхности контура. 30

Затем, перемещая фрезу из точки «1,» в точку «ж» (сверху-вниз), производят перевод фрезы с первого элементарного участка поверхности на следующий (второй). Схема обработки внутри зоны по элементарным участкам, начиная с верхнего, принята по условиям более равномерного съема металла в припуске по высоте детали и постоянства режимов обработки, что производительнее по сранению с началом обработки летали с нижнего предпоследнего элементарного участка но высоте детали, так как при 40 закрытой малке контура на первом проходе участвует вся длина фрезы и необходимо занижать режимы обработки. И далее, аналогичными перемещениями фреза переходит на предпоследний элементарный 45 участок поверхности контура в точку «Р,, t».

Обработка контура зоны Е заканчивается перемен>ением фрезы из точки «Р; t» в точку «Р,», в которой фрезу отводят от обрабатываемого,контура. При этом рабочий торец фрезы не должен опускаться ниже 50 базовой плоскости детали и минимум один элементарный участок t поверхности контура, последний по высоте детали, оставляют необработанным (технологическая перемычка, предохраняющая вакуумный стол от повреждений). Закончив обработку части конту- 55 ра детали зоны Е, заменяют фасонную фрезу 4 на фрезу 5 и аналогично описанном осуществляют окончательную обработку части контура детали, заключенного в t раницах зоны Д, прилегающей к одному крак»стали, например правому. Закончив обработку части контура, заключенного в границ<>х зоны Д, прилегающей к первому краю летали, переходят к окончательноц обработке части контура детали зоны Д, прилс.гающей к левому краю детали. Об1>аботм ведут той же фрезой 5 аналогично окончательнсй обработке части контура, заключен t<>t <> в границах зоны E. На этом окончг>тс 1ьная обработка части контура летали { нторои переход) на первом приеме фрсзеровання заканчивается. Обрабатывают na s<>tst отверстия 6 (фиг. 1) и осуществляк>т персу,"гановку детали (разворот на 180 > сrat.авливая деталь основной базовой плоскосгью

2 с фиксированием на ба новые отверстия 6 на универсальный вакуумный стол. При этом каналы тех ячеек вакуумного стола, которые попадают в зону контура детали (обработанного паза), перекрываются резиновыми заглушками. Операция подготовки вакуумного стола осуществляется перел tta«алом фрезерования каждой закреплс иной детали за станком и выполняется один раз на всю партию запуска деталей.

После установки, фиксирования и крепления детали на вакуумном столе перехо

ДЯт КО ВТОРОМУ ПРИЕМУ ОКОНЧатЕ1ЬНОГо фРЕзерования части контура летали, образованного линейчатой поверхнос1ьк>. В результаге разворота летали малка ме> яет знак. ц, этом приеме фрезерования кон> р лсгали им м llpреходе в первом присме фрсзерования контура обработка его закончилась обработкой зоны Д фрезой 5, поэтому на 81<>I><>÷ приеме окончательной обработки контура, обработку части контура начинак>т с обработки зоны Д>, заключенной межлу точками «ш» и «к». II<> высоте летали от первого приема остался необработанным олин элементарный участок, который находится на верхней плоскости контура летали. Обрабо.гк асти контура, заключенного в зоне 1 велут от левой границы попутным фрезерованисм и 3 точки «m», перемещая фрезу влоlb и< итера

Летали по элементарному участку в точку «к» с рабочей подачей Е, „. В точке «к» фрсз отводят 01 контура и на этом обр<>ботка части конт, ра, заклк>ченног<> в зоцс Д,, заканчивается. Этим прохо l<>M, технол<н ичсская перемычка между контуром летали It технологическим и ри пуском де гали, гц> ltt<>стью перерезана. Деталь 1 в зоне Д <>t,ц t< на от технологического цри» 7, Зам.—

HRI<>T фрезу 5 на фрезу 4 н Il< I>< >.<>ë>tò и обработке части конт, ра, .<«lt.tt<> ц > н<н о в границах зоны Е,. Вначале >брабагывают часть конт1ра Летали, з.>как>чс tltt<>l между левым краем конт, ра лст;>лц точкой

«О» и точком «ш» зоны Е. Обрцб<>Thl этой

1373493

Формула изобретения

Фиг. У зоны ведут аналогично описанному при обработке зоны Д . В точке «m» заканчивают обработку этой части контура в зоне

Е и переходят к обработке другой части контура зоны Е,заключенного между точкой

«к» и правым краем контура детали точ- 5 кой «1«. Перемещением фрезы по элементарному участку из точки «к» до точки «1» (правого края контура детали) заканчивается обработка линейчатой поверхности типа переменная малка контура детали.

Деталь полностью отделяется от технологического припуска, который снимают со стола станка. Деталь снимают со стола станка после полной обработки ее гравюры, которую выполняют после окончательной обработки контура детали. 15

Способ фрезерования крупногабаритных деталей на станках с ЧПУ, при котором обрабатывают деталь по контуру со стороны базовой плоскости с оставлением техноло 6 гической перемычки, после чего деталь устанавливают на базовую плоскость и выполняют второй прием обработки контура детали, при котором окончательно обрабатывают оставшуюся часть контура, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет обработки деталей, контур которых представляет линейчатую поверхность типа переменная малка, и снижения трудоемкости при обработке вышеуказанных деталей, при обработке по контуру последний разбивают по периметру на эоны с открытой и закрытой малкой и обрабатывают контур последовательно по зонам фасонными инструментами, профиль которых выбирают в соответствии с профилем обрабатываемой зоны, при этом при обработке каждой зоны послед— нюю разбивают на участки по высоте из условия заданного отклонения образующей поверхности от прямолинейности при обработке соответствующим инструментом, который в пределах зоны перемещают от верхнего участка к нижнему.

1373493

1373493

В-В

Составитель М. Кольбич

Редактор М. Кольбич Техред И. Верес Корректор A. Тяско

Заказ 328/8 Тираж 879 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4