Способ иглофрезерной обработки

 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в машиностроительной промьшшенности для обработки различных материалов. Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещения предварительной и окончательной обработок в одной операции. При обработке иглофрезе и детали сообщают вращение и движение подачи вдоль оси детали. После предварительной обработки направление вращения иглофрезы и направление подачи меняют на противоположное и производят окончательную обработку. При этом осуществляется процесс микровыглаживания поверхности, поскольку проволочки иглофрезы предварительно заточены так, чтобы при реверсировании вращения задний угол был близок к нулю. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (5D4 В 23 С 3 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И" г .l4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3992499/27-08 (22) 20.12.85 (46) 07.02.88. Бюл. N 5 (71) Минский мотоциклетный и велосипедный завод (72) А.Л.Абугов и И.Е.Пасиков (53) 621.914.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 598290, кл. В 23 С 3/14, 1975. (54) СПОСОБ ИГЛОФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ (») Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в машиностроительной промьпппенности для обработки различных материалов. Цель изобретения — повышение производительности за счет совмещения предварительной и окончательной обработок в одной операции. При обработке иглофреэе и детали сообщают вращение и движение подачи вдоль оси детали. После предварительной обработки направление вращения иглофрезы и направление подачи меняют на противоположное и производят окончательную обработку.

При этом осуществляется процесс микровыглаживания поверхности, поскольку проволочки иглофрезы предварительно заточены так, чтобы при реверсировании вращения задний угол был близок к нулю. 4 ил.

1 13

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в машиностроительной промышленности для обработки различных материалов.

Целью изобретения является повышение производительности за счет смещения предварительной и окончательной обработок в одной операции.

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа при предварительной обработке; на фиг.2 - то же, при окончательной обработке; на фиг.3 вид А на фиг.1 и 2; на фиг.4 — схема положения игл в нерабочий момент при предварительной и окончательной обработке (сплошной основной линией изображена игла в нерабочий момент, сплошной тонкой линией — при предварительной обработке, штриховой линией — при окончательной обработке).

Иглофрезе 1 сообщают вращательное движение со скоростью V, а детали ч э

2 - V . Затем производят предварительную обработку, перемещая деталь

2 (или иглофрезу 1) на проход подачей S. При этом иглы 3 имеющие в нерабочем положении статический задний угол с (полученный в реэульстат тате шлифования режущей поверхности иглофрезы при ее изготовлении), отклоняются, образуя динамический задний угол сФ „„,. Образованный на игле вследствие отклонения режущий клин осуществляет микрорезание. После выхода иглофрезы 1 из контакта с деталью 2 подачу S прекращают, направление вращения иглофрезы 1 изменяют (реверсиl руют) на противоположное V „ и производят окончательную обработку, перемещая иглофрезу с подачей S, проти71800 2 воположной направлению первоначальной подачи S. При этом иглы 3 отклоняются в направлении, противополож5 ном направлению их отклонения при предварительной обработке, образуя динамические задние углы, близкие к нулю. В результате этого площадь контакта игл 3 с деталью 2 по задней (торцовой) поверхности увеличиваетря и обработка осуществляется в основном за счет микровыглаживания (трения). Для определения направления вращения иглофреэы 1 при предварительной обработке необходимо отметить, в какую сторону она вращается при шлифовании режущей поверхности при подготовке ее перед обработкой.

Направление вращения иглофрезы 1 при предварительной обработке должно быть противоположно направлению ее вращения при шлифовании режущей поверхности.

25Формула иэ обретения

Способ иглофреэерной обработки, при котором предварительную и окончательную обработку осуществляют при

Зц вращении детали и иглофрезы и при движении подачи вдоль оси детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности эа счет совмещения предварительной и окончательной обработок в одной

35 операции при обработке иглофрезами, у режущих элементов которых задний угол не равен нулю, после предварительной обработки меняют направление

4р вращения иглофреэы и направление подачи на противоположное и осуществляют окончательную обработку.

13 71800

Составитель Г.Постников

Редактор В.Бугренкова ТехредМ.Ходанич

Корректор О.Кундрик

Заказ 452/15 Тирам 879 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, Г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ иглофрезерной обработки Способ иглофрезерной обработки Способ иглофрезерной обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механической обработке внутренних поверхностей обечаек и корпусов апнаратов в производстве теплообменной и колонной аппаратуры в хи.мическом и нефтяном машиностроении и позволяет повысить качество обработки путем стабилизации положения зачистного устройства относительно обрабатываемой зоны и обеспечения эквидистантности обработанной поверхности с поверхностью изделия

Изобретение относится к металлообработке , а именно к установкам ДЛЯ зачистки сварных швов цилиндрических и ПЛОСКИХ поверхностей, и может быть использовано в атомном машиностроении и котлостроении и других отраслях промьппленности

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии раскроя фрезерованием листовых заготовок в пакете

Изобретение относится к машиностроению , в частности к устройствам для зачистки продольных кромок

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки продольных кромок под сварку конических или цилиндрических обечаек, например, на горизонтально-

Изобретение относится к области механической обработки, в частности к устройствам для обработки цилиндрических внутренних поверхностей крупногабаритных труб-оболочек, преимущественно из композитных материалов, и может быть использовано при ликвидации уступов, возникающих при несовпадении кромок соединяемых частей труб, контейнеров, шахтных колодцев и т

Изобретение относится к области механической обработки при снятии заусенцев на листовых изделиях

Станок // 1269972

Изобретение относится к производству металлических полос

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для зачистки сварных швов в области атомной и тепловой энергетики, химической промышленности, строительстве и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке металла

Изобретение относится к способам удаления заусенцев, прежде всего в заводских цехах, например, после фрезерования

Изобретение относится к области производства труб, линиям отделки труб

Изобретение относится к области механической обработки, фрезерованию

Изобретение относится к области обработки кромок, плит или панелей из вспененных материалов, например пенополистирола, в том числе фасонных кромок

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для снятия заусенцев, округления кромок и обработки плоскостей на фрезерных, многопозиционных и многооперационных станках

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления с поверхности металлов шлака, продуктов коррозии, прокатной окалины, заусенцев и для резания металлов
Наверх