Шлифовально-полировальный станок

 

Изобретение относится к камнеобрабатывающему оборудованию и предназначено для фактурной обработки каменных изделий, например мраморных, гранитных, мозаичных и подобных облицовочных плит. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем использования датчика контроля усилия прижима как сигнального устройства, так и для периодического контроля усилия прижима. Достигается это тем, что гидроцилиндр 7 прижима инструмента 4 выполнен с минимальным

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1373542 А1 (5ц 4 В 24 В 7 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф «А и д

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (22) 3921303/25-08 (22) 01.07.85 (46) 15.02.88. Бюл. № 6 (71) Всесоюзный государственный проектноконструкторский институт «Гипростроммашина» (72) Е. Д. Карчевский, Я. Н. Строевой, С. Е. Айзенберг, С. И. Зингерман, В. Т. Нестеренко, В. Ф. Готштейн, И. 3. Степанский, С. Е. Ковалев и Ф. П. Дмитриев (53) 621.941. 1 (088.8) (56) Технология м еталлообрабатыва ющего производства «Алмазно-абразивная доводка деталей», М.: НИИМАШ, 1972, с. 106, рис. 37б. (54) ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к кам необрабатывающему оборудованию и предназначено для фактурной обработки каменных изделий, например мраморных, гранитных, мозаичных и подобных облицовочных плит.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем использования датчика контроля усилия прижима как сигнального устройства, так и для периодического контроля усилия прижима. Достигается это тем, что гидроцилиндр 7 прижима инструмента 4 выполнен с минимальным

1373542 упругим гистерезисом, для чего шток и поршень снабжены лабиринтными уплотнениями, а шток гидроцилиндра соединен с инструментом через датчик контроля усилия 13, выполненный в виде замкнутой камеры 14, образованной выточкой в корпусе 15 и перекрывающей ее упругой диафрагмой 16. Диафрагма закреплена между корпусом 15 и гиль1

Изобретение относится к камнеобрабатываюшему оборудованию и предназначено для фактурной обработки каменных изделий, например мраморных, гранитных, мозаичных и подобных облицовочных плит.

Цель изобретения расширение технологических возможностей станка путем использования датчика контроля усилия прижима как сигнального устройства, так и для периодического контроля усилия прижима.

На фиг. 1 представлена конструкция шлифовально-полировального станка для плит из природного камня; на фиг. 2 — гидравлическая схема подключения гидроцилиндра прижима инструмента и датчика контроля усилия прижима.

Станок состоит из корпуса 1, на котором закреплена направляюшая 2 с установленным в ней с возможностью вертикального перемещения шпинделем 3 с инструментом 4 и электродвигателем привода вращения инструмента 5. На кронштейне 6, закрепленном на корпусе 1 соосно со шпинделем 3 инструмента, установлен привод (гидроцилиндр) 7 вертикального перемещения и прижима инструмента к обрабатываемому изделию 8, находящемуся на транспортерной ленте 9, движушейся в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя 3.

Гидроцилиндр 7 имеет лабиринтные уплотнения поршня и штока, выполненные в виде минимальных шелевых зазоров в сопряжениях поршень — гильза и шток — грундбукса 10, длина которых выбрана из условия минимальных утечек. Кроме того, грундбукса 10 снабжена дренажной полостью 11.

На стойке 12, закрепленной на шпинделе 3 инструмента, соосно с ней установлен датчик усилия прижима 13, соединенный с гидроцилиндром 7.

Датчик контроля усилия 13 выполнен в виде замкнутой емкости (камеры) 14, образованной выточкой в корпусе 15 и перекрывающей ее упругой диафрагмой 16, закрепленной между корпусом 15 и гильзой 17 и контактирующей с элементом нагружения (поршнем) 18, установленным в гильзе 17.

Порн ень 18 имеет подвижной упор, выпол5 !

О !

40 зой 17 и контактирует с поршнем 18, имеющим подвижный упор в виде накидной гайки 19, накручиваемой на гильзу 17. Датчик связан с приводом и со стойкой шпинделя инструмента посредством выступов и пазов, соответственно выполненных на приводе и датчике, и стойке и элементе нагружения

2 ил.

2 ненный в виде накидной гайки 19, накручиваемой на гильзу 17.

Датчик контроля усилия !3 крепится к штоку гидроцилиндра 7 и стойке 12 шпинделя инструмента при помощи выступов 20 и пазов 21, выполненных соответственно на штоке привода и датчике 13 и на стойке 2 и элементе нагружения 18. Станок снабжен стяжкой (не показана), устанавливаемой вместо датчика контроля 13 и снабженной аналогичными соединениями.

Гlоршневая полость гидроцилиндра 7 подключена (фиг. 2) к источнику давления, а также имеет связь со сливом через напорный золотник 22.

Штоковая полость гидроцилиндра 7 подключена к своему источнику давления, величина которого выбрана исходя из условий компенсации веса подвижных частей шпинделя 3.

Замкнутая камера датчика 13 соединена с электроконтактом манометром 23, а к его электрическим выходам через электросхему (не показана) подключено сигнальное устройство 24, например лампочка. Замкнутая камера 14 датчика 13 снабжена дополнительной связью с источником давления поршневой полости через запорное устройство 25.

Дренажная камера 11 датчика 13 соединена с свободным сливом.

Транспортерная лента 9 расположена на стойке транспортера 26 станка, снабженного реверсивным приводом 27 (фиг. 1).

Станок работает следующим образом.

Перед включением станка в работу подключается гидросистема. При этом в штоковой полости гидроцилиндра создается давление, заранее установленное исходя из веса подвиж ных частей шпинделя, а давление в поршневой его полости снижается до нулевого значения налорным золотником 22.

Шпиндельная головка 3 при этом поднимается. Одновременно заполняется рабочим маслом гидросистемы замкнутая емкость 14 датчика усилия 13 при помощи запорного устройства 25 до полного удаления из нее воздуха. Это достигается тем, что несколько осла бляетс я резьбовое соеди нение в месте

1373542 подключения к емкости 14 и после прекращения выделения пузырьков воздуха оно полностью фиксируется, а запорное устройство перекрывается.

Операция заполнения замкнутой емкости 14 датчика 13 производится по мере надобности.

После заполнения емкости 14 для увеличения точности показаний датчика 13 в зоне нулевых усилий в замкнутой камере датчика 13 создается предварительное давление при помощи накидной гайки 19, которая воздействует через элемент нагружения 18 и упругую мембрану 16 на замкнутый объем масла в камере. Величина этого давления в дальнейшем соответствует нулевому усилию прижима.

Кроме того, накидная гайка 19, являющаяся упором штока 18, обеспечивает передачу знакопеременной нагрузки гидроцилиндра 7 шпинделя 3.

Далее на транспортерную ленту 9 укладывается обрабатываемое изделие 8, включается привод транспортера 26, сообщающий ленте с уложенным на ней изделием возвратное поступательное перемещение в горизонтальной плоскости.

Регулированием давления в поршневой полости гидроцилиндра 7 происходит опускание шпиндельной головки и прижим вращающегося инструмента к иэделию.

Происходит обработка изделия.

По мере обработки на каждом этапе технологического цикла необходимо устанавливать определенные усилия прижима с достаточно высокой точностью. Требуется это в связи с тем, что неточная установка величины усилия ухудшает и удлиняет процесс обработки, а также может привести к поломке изделия. Эта опасность увеличивается по мере уменьшения толщины, обрабатываемой на станке плитки.

Достигается требуемая точность дозирования усилия прижима двумя взаимно дополняющими факторами: благодаря выполнению гидроцилиндра прижима 7 с минимальным упругим гистерезисом, за счет выполнения уплотнений штока и поршня лабиринтовыми достигается высокая плавность изменения усилия прижима, кроме того, измеряется действительное усилие прижима инструмента, что достигается установкой датчика усилия 13 между гидроцилиндром 7 и инструментом, в результате чего на показания датчика не сказывается остаточный упругий гистерезис гидроцилиндра и кинематической части станка.

Усилие прижима инструмента контролируется по показаниям электроконтактного манометра 23 визуально, а также при отклонении установленной величины давления от номинальной, контакты манометра 23 включают сигнальное устройство 24.

Такая конструкция станка позволяет уменьшить толщину обрабатываемых из1 5 делий.

В случае обработки на станке сверхтонкой плитки, когда требуется повышенная точность дозирования усилия прижима на различных этапах технологического цикла и когда на эту точность начинает сказывать20 ся упругий гистерезис направляющей шпиндельной головки, датчик усилия прижима на станке заменяется тягой и используется для периодического контроля усилия прижима установкой его между инструментом и плитой при выключенных приводах инструмента 5 и транспортера 26.

Формула изобретения

Шлифовально-полировальный станок, со30 держащий установленный на кронштейне с возможностью вращения шпиндель инструмента, соединенный с ним датчик контроля усилия прижима инструмента с элементом нагружения, который соединен с приводом вертикального перемещения шпинде35 ля инструмента, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при обработке плит иэ природного кам ня, соединения датчика контроля усилия прижима инструмента со шпинделем

40 инструмента и элемента нагружения с приводом вертикального перемещения шпинделя выполнены в виде выступов, выполненных на приводе вертикального перемещения шпинделя и датчике контроля усилия прижима и соответствующих им пазов, выпол45 ненных соответственно на элементе нагружения и шпинделе инструмента.

1373542 Риг.2

Составитель Е. Щеславская

Редактор Н. Горват Техред И. Верее Корректор А. Обручар

Заказ 36l/П Тираж 677 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул Проектная, 4