Устройство для загрузки и выгрузки поддонов нагревательных печей

 

Изобретение относится к механизации процессов загрузки и выгрузки нагревательных печей и может быть использовано в кузнечных и термических -цехах машинестреительных заводов. Цель изобретения - повышение надежности и уменьшение габаритов устройства . Устройство седержит направляющую , выполненную в виде рамы 1 с продельными пазами и с закрепленными на ней поперечной планкой 13, упором 9 и откидным кулачком 10. Рама 1 опирается на стол 3 и имеет возможность перемещения в горизонтальней плескести. В предельных пазах рамы 1 устаневлена штанга 2 с планкей 28, взаимедействующей с упером 9 и откидным кулачком 10. На переднем конце штан ги 2 закреплены толкающая планка 24 и еткидней крюк 25. Рама 1 и штанга 2 устаневлены в кронштейн, который свободно посажен на шейки блека шестерен и снабжен планками 20. На блоке шестерен песажены диски. Устройство снабжено приведем, закрепленным на столе 3. Перемещения рамы 1 и штанги 2 осуществляются посредством блока шестерен и зубчатых реек 22, закрепленных на раме 1. 8 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (д1) 4 Р 27 D 3/04

ВСГ,. " ",. .1 g

113" gj

KMJt8«(-gg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKGIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3983885/22-02 (22) 03.12.85 (46) 23.02.88. Бюл. N - 7 (71) Московский автомобильный завод им. И.А. Лихачева (72) Б.Д. Притоманов, М.А. Верещагин, А.П. Исаин, Г.П. Долотов и Е.А.Кондаков (53) 621.783.077(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 922474, кл, F 27 D 3/04, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ ПОДДОНОВ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ (57) Изобретение относится к механизации процессов загрузки и выгрузки нагревательных печей и может быть использовано в кузнечных и термических цехах машиностроительных заводов.

Цель изобретения — повышение надежности и уменьшение габаритов устройства. Устройство содержит направляющую, выполненную в виде рамы 1 с продольными пазами и с закрепленными на ней поперечной планкой 13, упором

9 и откидным кулачком 10. Рама 1 опирается иа стол 3 и имеет возможность перемещения в горизонтальной плоскости. В продольных пазах рамы 1 установлена штанга 2 с планкой 28, взаимодействующей с упором 9 и откидным кулачком 10. На переднем конце штанги 2 закреплены толкающая планка 24 и откидной крюк 25. Рама 1 и штанга

2 установлены в кронштейн, который свободно посажен на шейки блока шестерен и снабжен планками 20. На блоке шестерен посажены диски. Устройство снабжено приводом, закрепленным на столе 3. Перемещения рамы 1 и штанги 2 осуществляются посредством блока шестерен и зубчатых реек 22, закрепленных на раме 1. 8 ил.

1375930

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механизации процессов загрузки и выгрузки нагревательных печей в кузнечных и термических цехах машиностроительных заводов.

Цель изобретения — повышение надежности работы и уменьшение габаритов устройства. 10

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1; íà 15 фиг.5 — вид Г на фиг.4; на фиг.6 —

8 — положение частей механизма в раэ. личных стадиях.

Устройство содержит направляющую, выполненную в виде рамы 1 с продоль- 20 ными пазами и имеющую возможность перемещения в горизонтальной плоскости, и толкатель-таскатель, выполненный в виде штанги 2, установленной в продольном пазу рамы. Рама 1 опирается на стол 3, на котором в подшипниках

4 установлен вал 5. Движение к последнему осуществляется от привода 6 .с помощью цепной передачи, состоящей из звездочек 6 и 7 и цепи 8. На раме 30

1 установлен упор 9 и откидной кулачок 10, имеющий боковые пластины 11.

Рама состоит из двух балок 12 и поперечной планки 13, причем на передней ее части закреплены подшипники 14, в которых на оси 15 установлен кулачок 10.

На валу 5 установлен блок 16 шестерен, на котором смонтированы два средних составных диска 17, два край- 40 них диска 18 и кронштейн 19, снабженный планками 20 и выступами 21, между которыми и крайними дисками 18 расположена рама 1, к низу обеих балок которой прикреплены зубчатые рейки 22 ° 45

На переднем конце штанги 2 имеется приспособление для толкания или вытягивания обрабатываемых деталей, состоящее из двух косынок 23, толкающей планки 24 и крюка 25. На заднем конце штанги 2 имеются опорные бруски

26. I(низу штанги прикреплена зубчатая рейка .27, а сверху — планка (упор) 28, поочередно взаимодействующая с упором 9 и откидным кулачком

10. Диски 18 служат опорой для рамы

1, т.е. для ее балок 12, а диски 17для штанги 2. Выступы 21 и планки 20 кронштейна 19 обеспечивают постоянство зацепления зубчатых реек 22 и

27 с блоком шестерен.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии зубчатая рейка 27 штанги 2 находится в зацеплении с центральной шестерней блока 16, а зубчатые рейки 22 рамы — с крайними шестернями блока 16 не зацеплены.

При включении привода штанга 2 перемещается до тех пор, пока ее упор 28 не подходит к упору 9. После соприкосновения упоров 28 и 9 штанга 2 и рама 1 движутся вместе, при этом штанга 2 ведет за собой раму 1 и вводит ее рейки 22 в зацепление с крайними шестернями блока 16 .(фиг.6)

При дальнейшем движении рейка 27 выходит из зацепления с центральной шестерней блока 16 и штанга 2 останавливается. В это же время при движении рамы 1 пластины 11 сходят с планок 20 и кулачок 10 опускается °

После остановки штанги 2 кулачок

10 проходит расстояние 1 и соприкасается с упором 28 штанги 2. Зазор

1 необходим для нормальной работы кулачка 10.

После этого рама 1 и штанга 2 движутся совместно до конца хода вперед (фиг.7) . После включения реверса рама 1 движется назад пока не выбирается зазор 1 между упором 9 и упором 28, после чего рама и штанга движутся вместе до входа рейки 27 в зацепление с центральной шестерней блока 16 (фиг.6), так как при прямом и обратном ходах в контакте находятся одни и те же поверхности деталей 9 и 28, что обеспечивает нормальный вход в зацепление реек с блоком шестерен.

При дальнейшем совместном движении штанги 2 и рамы 1 назад боковые пластины 11 подходят к планкам 20 и кулачок 10 поднимается.

Далее рейки 22 выходят иэ зацепления с боковыми шестернями блока 16, и рама 1 останавливается. Штанга 2 продолжает движение назад, присоединявшийся кулачок 10 позволяет пройти под ним упору 28 (фиг.8).

При подходе к исходному положению косынки 23 упираются в упор 9 и штанга 2 доталкивает раму 1 в исходное положение.

Работа механизмов при вытаскивании поддона аналогична, только в ис1375ЧЗО

Фи.г.2 ходном положении крюк 25 надо установить в верхнее положение, Предлагаемое устройство позволяет увеличить выпуск продукции с одного квадратного метра производственной площади н упростить конструкцию.

Формула и з о б р е т ения

Устройство для загрузки и выгрузкн поддонов нагревательных печей, содерmagee направляющую, установленную на столе, и толкатель-таскатель, размещенный в направляющей с возможностью

1 возвратно-поступательного перемещения, с закрепленным на нем захватом и толкающей планкой, о т л и ч а ю5 щ е е с я тем что с целью повышеS 3 ния надежности работы и уменьшения габаритов устройства, направляющая выполнена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости в виде рамы с продольными пазами, на которой закреплены упор и откидной кулачок, а толкатель-таскатель выполнен в виде штанги, установленной в продольном пазу рамы, с закрепленной на ней планкой, взаимодействующей поочередно с упором и откидным кулачком рамы.

1315930

Фиг. 5

1375930

l 375930

Составитель М. Костин

Техред Л.Олийнык

Корректор В. Бутяга

Редактор И. Горная

Заказ 768/40 Тираж 560 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4