Устройство для сборки стержневой обмотки с магнитопроводом электрической машины

 

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин, а именно к производству якорей электрических машин, имеющих стержневую обмотку, и может быть использовано в электротехнической, авиационной и др. промышленности. Цель изобретения - улучшение качества за счет размещения секций обмотки в пазах без зазоров и повьшение производительности . Устройство, содержащее основание 1, матрицу 2, верхний 4 и нижний 6 пуансоны, снабжено дополнительным гидроцилиндром 8, шток 9 которого закреплен на верхнем пуансоне, а цилиндр - на основании, вставкой 12, в дне которой выполнены радиальс (Л 00 -vi со

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

SU, 377970 (51)4 Н 02 К 15 06

ЗАГС",)",;13-:Ц Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4121579/24-07 (22) 18.09.86 (46) 29.02.88. Бюл. И - 8 (71) Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов (72) В.И.Шароватов и П.И.Бухтеев (53) 621.318.44(088.8) (56) Заявка Японии Ф 59-129405, кл. Н 01 F 27/24, 1983, Авторское свидетельство СССР

N - 1066744, кл. В 22 F 3/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ СТЕРЖНЕВ0А ОБМОТКИ С МАГНИТОПРОВОДОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин, а именно к производству якорей электрических машин, имеющих стержневую обмотку, и может быть использовано в электротехнической, авиационной и др. промышленности, Цель изобретения — улучшение качества за счет размещения секций обмотки в пазах беэ зазоров и повышение производительности. Устройство, содержащее основание 1, матрицу 2, верхний 4 и нижний б пуансоны, снабжено дополнительным гидроцилиндром 8, шток 9 которого закреплен на верхнем пуансоне, а цилиндр — на основании, вставкой ф

12, в дне которой выполнены радиаль137797 ные пазы для размещения секций обмотки. Нижний пуансон подпружинен к вставке, рабочие поверхности 15 и 16 пуансонов выполнены коническими, а полость гидроцилиндра 8 сообщается с полостью матрицы каналом 11. Перед изготовлением якоря секции обмотки размещают согласно электрической схеме в радиальных пазах вставки 12 и изготавливают якорь путем двустороннего прессования пуансонами 4 и 6 смеси порошков ферромагнитного и полимерного материалов в матрице 2 вокруг секций обмотки. Матрицу разбирают, извлекают готовый якорь и полимеризуют

его. 6 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин, а именно к производству якорей электрических машин, имеющих стержневую обмотку, и может быть использовано в электротехнической, авиационной и других промышленностях.

Цель изобретения — улучшение качества за счет размещения секций обмоток в пазах магнитопровода без зазоров и повышение производительности.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху без верхнего пуансона; на фиг. 3 — стержневая обмотка, размещенная в матрице; на фиг, 4 — изготовленный якорь, находящийся впрессформе; на фиг. 5 — вид А на фиг. 3; на фиг ° б — якорь, изготовленный в устройстве.

Устройство для сборки стержневой обмотки с магнитонроводом (якорем) электрической машины содержит основание 1, на котором закреплена раэьемная матрица 2 с кожухом 3, верхний пуансон 4 с кронштейном 5, нижний пуансон б, установленный внутри матрицы и имеющий центральное отверстие 7 для размещения вала якоря. Верхний пуансон закреплен на штоке гидроцилиндра пресса (не показан).

Устройство содержит также гидроцилиндр 8, шток 9 которого закреплен на кронштейне 5 верхнего пуансона, а цилиндр 10 — на основании 1. Полость гидроцилиндра 8 сообщается с полостью матрицы каналом 11.

Устройство снабжено вставкой 12, выполненной в виде стакана,в дне ко— торого имеются радиальные пазы 13 для размещения секций стержневой обмотки.

Вставка установлена внутри матрицы на нижнем пуансоне концентрично ему и подпружинена пружиной 14.

Рабочие поверхности 16 верхнего пуансона и 16 нижнего выполнены коническими. Такое выполнение рабочих поверхностей пуансонов обеспечивает постоянно возрастающие радиальные усилия на порошок, в результате чего образуется равномерно подпрессованная структура изделия. Кроме того, это позволяет использовать пресса с меньшими усилиями прессования.

Кожух 3 матрицы выполнен из двух

15 полуколец, для скрепления ко торых служит бандаж 17. В верхнем пуансоне также, как и в нижнем выполнено центральное отверстие 18 для размещения якоря 19 с валом 20, Для лучшего распределения ферромагнитного порошка по объему матрицы устройство устанавливается на вибра— тор (не показан). Внутренний диаметр матрицы 2 равен наружному диаметру

25 якоря, собранного с секциями 21 стерж— невой обмотки 22, концы которой соединяются с коллектором 23.

Устройство работает следующим об— разом.

Предварительно изготовленный комплект изолированных одновитковых секций 21, образующих обмотку 22 якоря

19, устанавливают в радиальные пазы

13 вставки 12 согласно электрической

35 схеме. В центральное отверстие 7 нижнего пуансона 6 помещают конец вала

20, на который впоследствие будет напрессован коллектор 23. На матрицу, с размещенной в ней обмоткой, устанав"Оливают кожух 3 и скрепляют его бандажом 17.

1377970

Матрицу заполняют порцией смеси предварительно перемешанных порошков ферромагнитного и полимерного материалов и подвергают вибрации с целью лучшего распределения порошка между

5 секциями обмотки. Включают пресс и порошок прессуют методом двухстороннего прессования с удельным давлением

6-8 тс/см, Верхний пуансон 4 опуска- 1О ется в матрицу 2, а вал 20 якоря, установленного H матрицу, входит в центральное отверстие 18 верхнего пуансо— на, при этом осуществляется равномерное распределение порошка между секциями обмотки конусом 15 пуансона и предварительное прессование магнитопровода вокруг секций. Затем шток 9 выдавливает жидкость из гидроцилиндра 8 в полость матрицы 2, которая воздействует на нижний пуансон 6. Под этим, воздействием нижний пуансон 6 движется навстречу верхнему и они осуществляют окончательное прессование якоря, в результате которого одновре- 25 менно осуществляется изготовление магнитопровода и сборка его с обмоткой и валом, Монолитное выполнение магнитопровода якоря с впрессованной в него обмоткой исключает применение отдельно изготбвленного бандажа, так как бандажом 24 в данном случае является внешняя часть объема якоря. После чего верхний пуансон выводится из матрицы, нижний пуансон под действием пружины 14 возвращается в исходное положение, бандаж 17 удаляется с кожуха 3, который затем снимается с матрицы.

Спрессованный якорь извлекают из матрицы и подвергают нагреву, в результате чего происходит процесс полимеризации материала и образование прочного монолита, который выдерживает большие механические нагрузки.

Затем концы секций разводят на заданный шаг, на вал якоря напрессовывают коллектор 23, в пазы которого укладывают и зачеканивают концы секг ций обмотки. После пайки концов в коллекторе готовый якорь контролируют.

Использование данного изобретения улучшает качество якоря за счет того, что обмотка установлена в нем беэ зазоров, в результате чего улучшаются магнитно-электрические характеристики электрической машины.

За счет сокращения количества деталей (изолировочных элементов, бандажа и др.) уменьшается количество операций технологического процесса изготовления якоря, что сокращает цикл сборки.

Кроме того, сокращается количество применяемого оборудования, объем капитальных затрат и обеспечивается безотходная технология при изготовлении магнитопроводов электрических машин.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для сборки стержневой обмотки с магнитопроводом электрической машины, содержащее основание, верхний, закрепленный на штоке гидроцилиндра и нижний пуансоны и разъемную матрицу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества за счет размещения секций обмоток в пазах магнитопровода без зазоров и повышения производительности, оно снабжено дополнительным гидроцилиндром, шток которого закреплен на верхнем пуансоне, а цилиндр — на основании, вставкой, выполненной в виде стакана, в дне которого имеются радиальные пазы для размещения стержневой обмотки, и установленной внутри матрицы на нижнем пуансоне кон" центрично ему„ в верхнем и нижнем пуансонах выполнены центральные отверстия для размещения вала якоря, а рабочие поверхности пуансонов выполнены коническими, при этом нижний пуансон подпружинен к вставке, а полость дополнительного гидроцилиндра сообщается с полостью матрицы.

1377970

1377970

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ццИИПИ Заказ 884/51

137797. О

Тираж 665 Подписное