Способ изготовления трехфазной трехплоскостной диаметральной обмотки статора электрической машины

 

Изобретение относится к электротехнике и м. б. использовано при изготовлении обмоток статоров электрических машин. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и расхода материала на изготовление обмотки путем сближения выводов подлежащих соединению параллельных ветвей трех фаз. Сокрандение доли ручного труда достигается тем, что в трехфазной трехплоскосткой диаметральной .обмотке статора с числом пазов на плюс и фазу, равным единице, при соединении фаз в треугольник и намотке их в две параллельные ветви с обходом статора в разные стороны катушки одной ветви фазы размещают на удалении друг от друга в один полюсный шаг. Полюсный щаг равен в данном случае катушечному шагу. Затем между ними размещают в тех же пазах катушки другой ветви этой же фазы. В результате каждая ветвь обходит полную окружность статора. Соединяемые выводы фаз сближаются и в связи с этим для их соединения не требуется изготовления, пайки, изолировки и обвязки дополнительных проводов-соединителей . 1 з.п.ф-лы, 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 06 (5D 4

KF".(".- ."

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

АУ! .)л! .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4194899/24-07 (22) 16.02.87 (46) 07.08.88. Бюл. № 29 (71) Московский завод автотракторного электрооборудования (72) Э. А. Бауман и А. С. Воробьев (53) 621.31.78.44 (088.8) (56) Заявка ФРГ № 2921114, кл. Н 02 К 15/085, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 985885, кл. Н 02 К 15/06, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХФАЗНОЙ ТРЕХПЛОСКОСТНОЙ ДИАМЕТРАЛЬНОЙ ОБМОТКИ СТАТОРА

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к электротехнике и м. б. использовано при изготовлении обмоток статоров электрических машин.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления и расхода материала на

„„SU„„1415340 А 1 изготовление обмотки путем сближения выводов подлежащих соединению параллельных ветвей трех фаз. Сокращение доли ручного труда достигается тем, что в трехфазной трехплоскостной диаметральной обмотке статора с числом пазов на плюс и фазу, равным единице, при соединении фаз в треугольник и намотке их в две параллельные ветви с обходом статора в разные стороны катушки одной ветви фазы размещают на удалении друг от друга в один полюсный шаг. Полюсный шаг равен в данном случае катушечному шагу. Затем между ними размещают в тех же пазах катушки другой ветви этой же фазы. В результате каждая ветвь обходит полную окружность статора. Соединяемые выводы фаз сближаются и в связи с этим для их соеди- Ж нения не требуется изготовления, пайки, изолировки и обвязки дополнительных про- Ц ф водов-соединителей. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1415340

Формула uaîá ðåòåí èÿ

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении обмоток статоров электрических машин.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления и расхода материала на изготовление обмотки путем сближения выводов подлежащих соединению параллельных ветвей трех фаз.

11а фиг. показана схема соединения обмотки статора в треугольник; на фиг. 2— схема намотки обмотки статора автомобильного генератора с числом пазов

Z =36 и следующим обозначением фаз; первая фаза А, вторая — В, трегья С и концов фаз: первой — Х, второй - У, третьей — 7.. !

1ервая параллельная ветвь фазы имеет индекс 1, вторая — индекс 2. Таким образом, например, четвертая катушка второй параллельной ветви фазы В имеет обозначение 2В4.

Способ осуществляется следующим образом.

Технологическое начало 1А укладывают в 1-й паз и наматывают шесть катушек (по 1 витков в каждой) первой параллельной ветви 1А 1Х фазы А, катушку

lA) — в пазы 1 и 34, карпушку 1А2 — в пазы

3l и 28, катушку 1АЗ в пазы 25 и 22 и т. д. с правым обхо (ом nU дуге статора 10 конца

1Х в пазу 4.

Технологическое начало 2А укладывают в тот же 1-й паа, а затем, теперь уже с левым обходом по статору, наматывают шесть катушек второй параллельной ветви 2А 2Х фазы А; девять витков первой катушки 2AI—

B пазы 1 и 4, одиннадцативитковые катушку 2А2 в пазы 7 и !О, катушку 2А3 — в пазы 13 и 16 и т. д. до конца (2Х) в пазу 34, после чего доматывают одним витком первук> катушку 2А1 этой ветви с выходом ес концa 2Х в пазу 4.

Таким образом, получают фазу А, состоящук из двух параллельных ветвей, у которых оба начала располагаются в одном пазу 1 и оба конца в одном пазу 4.

Технологическое начало 1У укладывают во 2-и паз и наматывают с правым обходом по статору шесть одиннадцативитковых катушек первой параллельной ветви 1У 1В фазы В: первую катушку 1В! -- в пазы 2 и 35, вторую катушку В2 в пазы 32 и 29, третью катушку 1В3 в пазы 26 и 23 и т. д, до выхо la технологического конца В в пазъ 5. 1 ехнологическое начало 2У укладывают в тот же 2-и naз, с левым обходом по статору наматывакгг шесть катушек второй пара.ьлельной ветви 2У вЂ” -2В фазы В: десять витков первой катушки 2В! в пазы 2 и 5, одиннадцативитковые катушку 2В2 — в пазы 8 и 1, катушку 283 — в пазы 14 и 17 и

r, д до выхода технологического конца (2В) в пазу 35, после чего доматывают одним витком первую катушку 2В1 этой ветви с выходом ее конца 2В в пазу 5.

Фазу С наматывают так же, как и фазу А, но с началами 1С и 2С в 3-м пазу, смещенном относительно 1-го паза на 120 эл. град. (технологические начала 1У и 2У и технологические концы 2В и 1В являются соответственно векторными концами 1У и 2У и началами 1В и 2В, такое расположение всех выводов было в данном конкретном случае принято, хотя вполне технологичны варианты, при которых технологические начала совпадают с векторными во всех фазах).

11ри этом катушки одной ветви фазы чередуются с катушками другой ветви и заполняют пазовую зону и лобовое пространство так, как будто фазу наматывают одной ветвью вразвал. В каждом пазу статора одинаковое число проводников. Лобовые части фаз располагаются в три плоскости пофазно.

Домотка (одним витком) первой катушки второй параллельной ветви фазы обеспечивает еще большее сближение одноименных выводов фазы, но может и не производиться, если не позволяет намоточное оборудование, и тогда все катушки наматывают с заданным числом проводников.

На фиг. 1 показано соединение napaллельных ветвей фаз обмотки с статора в два параллельных треугольника в полном соответствии со схемой намотки на фиг. 2.

Способ изготовления трехфазной обмотки, соединяемой в два параллельных треугольника, обеспечивает это соединение по наиболее коротким дугам технологично и экономно.

1. Способ изготовления трехфазной трехплоскостной диаметральной обмотки статора электрической машины, включающий намотку каждой фазы в две параллельные встви с расположением технологических начал ветвей фазы в одном пазу и обхоloM статора одной ветвью влево, а другой вправо, соединение параллельных ветвей между собой и в треугольник, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления машины и снижения расхода материалов путем сближения выводов, подлежащих соединению параллельных ветвей трех фаз, катушки одной ветви фазы размещают в пааах статора на удалении друг от друга в один полюсный шаг, затем между катуLliками этой ветви в тех же пазах размещакп катушки другой параллельной ветви той же фазы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что одну катушку одной ветви А фазы, расположенную между технологическими началом и концом другой ветви этой же фазы, 1415340

Л л .-azod 3oaoo ."

Составитель В. Пышкина

Редактор П. Гереши Техред И. Верес Корректор l. Патай

Заказ 3880!51 Тираж 665 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дечам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Прин ктная. 4 наматыва1от уменьшенным числом витков, после намотки остальных полновитковых катушек этой ветви доматывают до полноГо числа витков.