Способ изготовления теплозащитного покрытия

 

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для изготовления теплозащитного покрытия, в частности, роликовых линий в керамической промышленности. Цель - повышение прочности покрытия. срока службы при 1150 С и снижение его токсичности. Для этого покрытие наносят напылением несущего слоя, на который наносят второй слой изоляции , содержащий, мас.%: асбестовое волокно 50,0-58,3; жидкое стекло (плотностью 1,2 г/см) 38,3-47,7; полифосфат натрия (плотностью 1,08 г/см) 3,4-6,3. Несущий слой содержит в качестве волокнистого наполнителя каолиновое волокно, а в качестве фосфатного связующего - смесь кислых фосфорнокислых солей алюминия и бора в соотношении 3,5 - 4,0 при следующем соотношении компонентов , мас.%: каолиновое волокно 25-75, смесь кислых фосфорно-кислых солей алюминия и бора (плотностью 1,3 г/см ) 25-75. Плотность покрытия 200 кг/м, прочность при изгибе 1,0-2,1 МПа, коэффициент теплопроводности 0,057 Вт/м град. Срок службы при 10-12 нес. 1 табл. S сл со vj со to 00

СО(ОЗ С08ЕТСКИХ

СО! !ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (!9) (П) (51)4 С 04 В 28/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3903493/29-33 (22) 28.05.85 (46) 07,03.88, Бюл. В 9 (71) Экспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (72) Б.С.Тяпкин, В.M ° Краев, М.Б.Иаксютов, В.А.Копейкин и Б.Л.Красный (53) 621.744.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР (1296554, кл. С 04 В 38/08, 1985.

Авторское свидетельство СССР

У 1114666, кл. С 04 В 28/34, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗА!ЦИТНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для изготовления теплозащитного покрытия, в частности, роликовых линий в керамической промышленности.

Цель — повышение прочности покрытия, срока службы при 1150 С и снижение его токсичности. Для этого покрытие наносят напылением несущего слоя, на который наносят второй слой изоляции, содержащий, мас,X: асбестовое волокно 50,0-58,3; жидкое стекло (плотностью 1,2 г/см ) 38,3-47,7; полифосфат натрия (плотностью

1,08 г/см)) 3,4-6,3. Несущий слой содержит в качестве волокнистого наполнителя каолиновое волокно, а в качестве фосфатного связующего смесь кислых фосфорнокислых солей алюминия и бора в соотношении 3,5

4,0 при следующем соотношении компонентов, мас.Х: каолиновое волокно

25-75, смесь кислых фосфорно-кислых солей алюминия и бора (плотностью

1,3 г/см ) 25-75. Плотность покрытия 200 кг/м, прочность при изгибе

1,0-2,1 МПа, коэффициент теплопроводности 0,057 Вт/м град. Срок службы при 1150 С 10-12 мес. 1 табл.

1379280

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления теплазащитного покрытия, в частности, роликовых ли5 ний в керамической промышленности.

Целью изобретения является повышение прочности, срока службы при

1150 С и снижение токсичности °

Для изготовления смеси кислых 10 фосфорно-кислых солей алюминия и бора используют, мас.7.:

Кислота ортофосфарная 53,7-55,2

Гидрат окиси

12,0 — 13,5 алюминия

Кислота барная 2,8-3,2

Вода Остальное

Изготовление смеси кислых солей 20 алюминия и бора осуществляют следующим образом.

В артофосфарную кислоту вводят при перемешивании гидрат окиси алюминия, барную кислоту и необходимое 25 количество воды. Реакционную смесь при перемешивании нагревают до кипения (t = 100-104 С) и поддерживают эту температуру в течение 30-60 мин до полного исчезновения твердых частиц. Нагревание смеси осуществляют со скоростью 4-5 С/мин при интенсивном перемешивании. Полученный прозрачный бесцветный раствор охлаждают до 30-40 С.

Смесь кислых фосфорнакислых солей алюминия и бора реагирует с каолиновым волокном и стальным корпусом и ребрами жесткости роликовой линии при 1-50-200 С, создавая прочный каркас иэ металлокерамики, выдерживающей температуру до 1400 С и являющейся одновременно теплоиэоляцией и несущей конструкцией в высокотемпературных зонах (t = 1150 С)

45 роликовых линий, когда прогорает металлический корпус линии, Жидкое стекло реагирует с палифосфатом натрия и кислыми фосфорно-кислыми солями алюминия и бора., образуя неорганический силикофосфатный полимер пространственной структуры и гель

/ кремниевой кислоты, который в присутствии кислых солей бора не превращается мгновенно в золь, не выпадает в осадок, а цементирует керамику на основе каолинового волокна и фосфатного связующего с асбестом, создавая прочное несущее теплоэащитное покрытие, которое в дальнейшем заменяет стальной корпус роликовых линий, исключает замену металла и увеличивает ее срок службы в несколько раэ. О.-сутствие формалина в синтезированных кислых фосфорнокислых солях алюминия и бара делает покрытие нетоксичным, не выделяющим свободный формальдегид в зону рабочих помещений.

II p « e p 1. 0 ecb 257. каолинаного волокна и 757. фосфатного связующего (плотность 1,3 г/см ) с помощью установки для напыления наносят на стальной корпус роликовой линии, имеющей температуру 120-160 С.

Затем, не ожидая полного твердения композиции, наносят такой же установкой смесь из 507 асбестового волокна (асбест 3-5-го сорта), 43,77. жидкого стекла (плотность 1,2 /см ) и 6,37 полифосфата натрия (плотность 1,08 г/см ) при соотношении кислых солей алюминия и бора, равном 3,5.

Пример 2. Смесь из 507 каолинового волокна и 50% фосфатнаго связующего (плотность 1,3 г/см ) на3 носят установкой на стальной корпус линии, имеющей температуру 120-160 С.

Затем, не ожидая полного твердения композиции, наносят установкой смесь иэ 54,17. асбестового волокна (асбест

3-5-го сорта), 41% жидкого стекла (плотность 1,2 г/см ), 4,97 полифосфата натрия (плотность 1,08 г/см ) при соотношении кислых солей алюминия и бора, равном 3,5.

Пример 3. Смесь из 75% каолинового волокна и 25% фосфатного связующего (плотность 1,3 г/см-) наносят установкой на стальной корпус линии, имеющей температуру 120

160 С. Затем, не ожидая твердения композиции, наносят установкой смесь на 58,37 асбеставага волокна (асбест

3-5-го сорта), 38,37. жидкого стекла (плотность 1,2 г/см ), 3,4% полифосфата натрия (плотность 1,08 г/см )

Ъ при соотношении кислых солей алюминия и бора, равном 3,5.

Пример 4. Аналогичен примеру 1, но соотношение кислых солей алюминия и бора 4,0.

П р и M е р 5. Аналогичен примеру 2, но соотношение кислых солей алюминия и бора 4,0, 1379280

Физико-механические свойства тепПример б. Аналогичен примеру 3, но соотношение кислых солей алюминия и бора 4,0, Пример 7 ° Аналогичен приме5 ру 1, но соотношение кислых солей алюминия и бора 3,75, Пример 8. Аналогичен примеру 2, но соотношение кислых солей алюминия и бора 3,75.

l0

Пример 9. Аналогичен примеру 3, но соотношение кислых солей алюминия и бора 3,75.

Полученное покрытие после твердения дает нетоксичный, прочный, монолитный теппоэащитный слой с высокими физико-механическими и теплоизоляционными свойствами, который выполняет функцию несущего и теплозащитного покрытия.

Свояства покрытие к покрытия по прииеру

6 7 8 9

4 5

Оредеп прочности при статическом изгибе, Mls

1>7 1,3 7 2 ° 1 1,2 1,8 2,0

0,9

1>0

1,3

2>6 3,2 2,3 2,7 3,0

Иредап прочности ари саатии >ИПа

2,1

2,3

2,8 3,3

2,4

Срок слукби ари

1150 С, иес

2 10 10 10 .

12 12 12 12 12

Ппотность, кг/aS

200 200 200 200 200 200 200 200 200 токсичность по содерканив фориапъдегида, иг/и>

0,!2

0>005 0>007 0,007 0,004 0,007 0 ° 007 0,005 0,008 0 ° 006

Кокффидиект тепаопрокодностя, Ьт/и град

0,065-0,075 0,057 0,057 0,057 0,057 0,057 0,057 0,057 0,057 0,057

Составитель Н.Кошелева

Редактор И.Николайчук Техред М>Моргентал Корректор С.Шекмар

Заказ 940/25

Тираж 594 ° Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г>Ужгород, ул.Проектная,4

Термообработку составов осуществляют при 150-200 С. лозащитного покрытия представлены в таблице, Формула изобретения

Способ изготовления теплозашитного покрытия путем напыления несущего .слоя, содержащего каолиновое волокно и фосфатное связующее, о г л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности, срока службы при 1150 С и снижения токсичности, на несущий слой наносят слой теплоизоляции, причем несущий слой выполняют из композиции состава, мас.7: каолиновое волокно 25-75,смесь кислых фосфорно-кислых солей алюминия и бора в соотношении 1:(3,5-4,0) (плотность 1,3 г/см ) 25-75, а слой теплоизоляции — из композиции, мас . 4 : асбестовое волокно 50-58,3, жидкое стекло (плотность 1,2 г/сп! ) 38,3

43,7, полифосфат натрия (плотность

1,08 г/см3) 3,4-б,3.