Способ получения фосфатного пресс-материала

 

Изобретение отосится к строительным материалам, в частности к конструкционным материалам на фосфатном связующем. Изобретение позволяет повысить плотность материала, снизить его пористость и температуру прессования , исключить расслоение. Способ осуществляется путем подсушки перед прессованием армирующего стекловолокнистого наполнителя, пропитанного фосфатным клеем-цементом при температурах 100-110 с в течение 15-60 мин до остаточной влажности 6-10%, и прессования его при различных температурах верхней и нижней плит пресса с последующей выдержкой уже готового материала в сомкнутых горячих плитах пресса при нулевом давлении в течение 3-5 мин, причем прессование осуществляют при температурах верхней плиты пресса 90-120°С, а нижней 120-150°С. 2 табл. (Л со Сд 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 28/34

%CD;О "0 а Ю. Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

БИ&д ИО ГГ. . КА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4039683/29-33 (22) 17.02,86(46) 07.12.87. Бюл. 11 45 (71) Зкспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В,А.Кучеренко (72) Б.С.Тяпкин, М.И.Столяров, Б.Л.Красный, В.А.Копейкин, А.С.Яковлев и Е.Д.Решетникова (53) 666.763(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 510457, кл. В 32 В !7/04, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО

ПРЕСС-МАТЕРИАЛА (57) Изобретение отосится к строительным материалам, в частности к конструкционным материалам на фосфат„„SU„„1357390 А1 ном связующем, Изобретение позволяет повысить плотность материала, снизить

его пористость и температуру прессования, исключить расслоение. Способ осуществляется путем подсушки перед прессованием армирующего стекловолокнистоro наполнителя, пропитанного фосфатным клеем-цементом при температурах 100- 110 С в течение 15-60 мин до остаточной влажности 6-10Х, и прессования его при различных температурах верхней и нижней плит пресса с последующей выдержкой уже готового материала в сомкнутых горячихплитах пресса при нулевомдавлении в течение 3-5 мин, причем прессование осуществляют при температурах верхней плиты пресса 90-120 С, а нижней

120-150 С. 2 табл.

1 135739

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к конструкционным материалам на фосфатном связующем.

Цель изобретения — повышение плотности фосфатного пресс-материала, снижение его пористости, температуры прессования и иСключение расслоения.

Стекловолокнистый наполнитель 10 пропитывают фосфатным клеем-цементом, подсушивают при 100-110 С в течение

15-60 мин и прессуют при давлении

1,0-8,0 MIIa и температурах верхней плиты 90-120 С, а нижней !35-150 С в течение 5 мин на 1 мм толщины, затем готовый материала выдерживают в сомкнутых плитах пресса при нулевом давлении в течение 3-5 мин.

При этом фосфатный клей-цемент готовят перемешиванием гидросиликатов магния, например талькомагнезита, глиноземсодержащего наполнителя, например гидрата окиси алюминия, и катализатора, например К-16У, с фос- 25 фатным связующим.

В процессе прессования под давлением в результате разности температур плит пресса происходит постепенное выравнивание температуры прессуемого материала по толщине от 90 до

150 С снизу вверх, вследствие чего по мере твердения фосфатного клея †цемента снизу вверх идет равномерное удаление влаги в тонком твердеющем

35 слое фосфатного материала, а образующиеся в нем открытые поры мгновенно заполняются еще неотвердевшим клеемцементом, при дальнейшем удалении влаги с каждого последующего слоя твердеющего цемента обеспечивается плотная структура фосфатного прессматериала с малой пористостью. Выдержка отпрессованного фосфатного материала при нулевом давлении в горячих сомкнутых плитах пресса позволяет понизить влажность готового пресс-материала до нулевой и, тем самым понизить влажность готового пресс-материала по толщине. Выход

50 паров из замкнутого объема отпрессованного материала происходит фрон-. тально вдоль волокон армирующего наполнителя. При выдержке отпрессованного пресс-материала в горячих сомкнутых плитах пресса менее 3 мин влажность не достигает нулевой. Выдержка же более 5 мин не рациональна, так как вся влага удаляется.

Если остаточная влажность полуфабриката для прессования фосфатного материала после предварительной " подсушки менее 61, то не наблюдается пластического течения вяжущего, образец не пропрессовывается, а на стеклянных волокнах образуются трещины и царапины эа счет абразивного воздействия высушенных твердых частиц вяжущего, при этом прочность материала снижается. При остаточ- . ной влажности более 10% увеличивается конечная влажность материала, его пористость и, следовательно, водопоглощение.

В табл.1, 2 представлены условия обработки и свойства полученного по предлагаемому и известному способам получения фосфатного пресс-материала.

Результаты испытаний, представленные в табл.2, показывают, что фосфатный пресс-материал, полученный.по предлагаемому способу, обладает большей плотностью, меньшей пористостью и не расслаивается в отличие от материала, полученного известным способом.

Формула изобретения

Способ получения фосфатного прессматериала, включающий горячее прессование армирующего стекловолокнистого наполнителя, пропитанного фосфатным клеем-цементом, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения плотности фосфатного пресс-материала, снижения его пористости, температуры прессования и исключения расслоения, материал перед прессованием подсушивают при 100-110 С в течение 1560 мин до остаточной влажности 6-IOX и прессуют при различных температурах верхней и нижней плит пресса, причем температура верхней плиты равна 90-120 С, нижней — 135-150 С, а готовый материал выдерживают при нулевом давлении в сомкнутых плитах пресса в течение 3-5 мин.

1357390

Таблица 1

Пример обработки ! 2 3 4 5 6 7 8 9 10 II 12 13 14

Условия

15 Известный

90 105 120 90 105 120 90 105 120 90 105 120 90 105 120 170

Температура. никней плиты пресса, С 135 142 150 142 )35 135 150 150 142 135 142 150 142 135 I35 170

Давление, )3)Па

I ° О 4 5 8 ° О 1 ° О 4 5 8 О 1,0 4 5 8 О I ° О 4 ° 5 890 190 495 890 О ° 5

Температура сушки, С 100 105 110 100 105 l)0 )00 105 IIO )05 IIO 100 105 110 105

Время сушки, мин 60

Время выдер3кки в сомкнутых плитах пресса, мин Э

Остаточная вла9кность, Z

Свойства материала

\ I Г

8 1 1 2 3: 8 3 8 7 8 9 10 II 12 13 18 18

Пористость материала, Z 45

Плотность материала, г/см 1,6-1,8 1,9

Водопоглощение, Z IO

Расслоение РасслаиНе расслаивается вается

Редактор Н.Бобкова

Заказ 5940/21 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура верхней плиты пресса, еС

37 15 60 37 15 60 37 15 60 37 15 60 37 15

4 5 3 4 .5 3 4 5 3 4 5 3, 4 5

8 10 6 8 I O 6 8 10 6 8 10 6 8 10

Таблица 2

Пример !

l5 l3 10 14 )3 12 13 13 ll 15 13 10 14 13 12

29 0 292 199 230 291 2юО 2 ° О 2915 )39 2 ° I 281 I ° 95 2 ° О 29!

5,3 3,0 2,5 3,1 2,9 2,5 2,9 2,9 2,4 5,3 2,5 2,5 3,! 2,9 2,5

Составитель В. Таранова

Техред М.Моргентал - КорректоР С.Черни