Способ уплотнения литейных форм и стержней
Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления форм и стержней. Цель изобретения - повьппение качест ва уплотнения форм и стержней. В импульсную головку по трубопроводу подается сжатый газ, а распылителем впрыскивается вода. Сжатый газ, выходя из импульсной головки, расширяется и охлаждается. В результате распыления в нем воды возникает более плотная среда. Это приводит к уменьшению потери давления энергии воздуха на выходе из импульсной головки и улучшению качества форм и стержней за счет худией фильтрации этой среды через формовочную смесь и более полной передачи энергии удара формовочной смеси. I з.п. ф-лы, I ил. i (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (191 (11) (,511 4 В 22 С |5/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4041386/23-02 (22) 03 ° 03.86 (46) 15,03.88. Бюл. N 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения (72) Ю. И. Беляков, И. В. Бахарев, А. В. Козырев и В. В. Трещалин (53) 621.744,4.06(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 789205, кл. В 22 С 15/22, 1979. (54) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ
ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления форм и стержней.
Цель изобретения - повышение качест ва уплотнения форм и стержней. В импульсную головку по трубопроводу подается сжатый газ, а распылителем впрыскивается вода, Сжатый газ, выходя иэ импульсной головки, расширяется и охлалдается. В результате распыления в нем воды возникает более плотная среда. Это приводит к уменьшению потери давления энергии воздуха на выходе из импульсной ro" ловки и улучшению качества форм и стержней эа счет худшей фильтрации этой среды через формовочную смесь и более полной передачи энергии удара формовочной смеси. 1 s.ï. ф-лы, 1 ил.
1 380850
50
Изобретение относится к литейно" му производству и предназначено для изготовления форм и стержней.
Цель изобретения — повьппение качества уплотнения форм и стержней, На чертеже схематически представлена импульсная головка, реализующая предлагаемый способ, разрез.
Импульсная головка состоит из корпуса 1 с крышкой 2. Внутри корпуса расположен импульсный клапан 3 с приводом 4. Крышка соединена с трубопроводом 5 сжатого газа, В боковой стенке корпуса расположен распылитель 6. Для получения форм и стержней имеются модельная оснастка 7, опока 8, наполнительная рамка
9, в которых находится формовочная смесь 10. Уплотнение импульсной головкой производится с помощью при" водного цилиндра 11.
Импульсная головка и формовочная машина с этой головкой работают следующим образом.
К корпусу 1 импульсной головки приводным цилиндром ll прижимаются модельная оснастка 7, опока 8, наполнительная рамка 9, в которых находится формовочная смесь 10, Затем по трубопроводу 5 в смесь подается сжатый газ, а распылителем впрыски-. вается жидкость, например вода. Затем приводом 4 клапан 3 поднимается и сжатый газ вместо с распыленной водой поступает в полость, образованную наполнительной рамкой 9, опокой 8 и модельной оснасткой 7, и уплотняет в ней смесь. После этого клапан 3 опускается и закрывает отверстие в корпусе 1. Наполнительная рамка 9, опока 8 и модельная оснастка 7 опускаются, Сжатый газ, выходя из импульсной головки, расширяется и охлаждается. Фильтрация охлажденного воздуха через пористую среду осуществляется лучше чем нагретого воздуха. Поэтому энергия сжатого газа, передаваемая сжатым газом и идущая на уплотнение смеси, выше чем его температура, а значит и смесь в последнем случае лучше уплотнена.
Через распылитель в импульсную головку вводится и распыляется материал, в результате возникает среда в виде смеси негаэообразного материала и сжатого газа. При этом объем сжатого rasa этой среды между импульсной головкой и смесью ранен объему
45 полости между ними минус объем негазообраэных материалов. Следовательно, объем расширяющегося газа в этом случае меньше, чем если бы применялся только сжатый гаэ, и > соответственно, меньше потеря давления и снижение температуры сжатого газа, а значит и лучше уплотняется смесь.
Плотность смеси сжатого газа с негаэообраэным материалом (при равном давлении) по сравнению с плотно" стью одного сжатого газа всегда выше. Плотная среда хуже фильтруется через пористую среду и, следовательно, больше теряет энергии при фильтрации, т.е. больше передает энергии смеси от выстреливаемой из импульсной головки смеси сжатого газа с негазообразным материалом чем просто от сжатого газа. Следовательно, и формы лучше уплотняются.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить качество форм и стержней (равномерность и степень уплотнения форм и стержней) путем снижения падения давления сжатого газа, который расширяется, теряя давление, при выходе из импульсной головки вследствие наличия в сжатом газе негазообразного материала, а в случае подачи и распыления через распыли" тель жидкости с низкой температурой испарения жидкость испаряется и пары жидкости также компенсируют потерю давления. Кроме того, предлагаемый способ способствует повышению качества форм и стержней вследствие худшей фильтрации через смесь среды, вылетающей иэ импульсной головки и ударяющей по смеси, по сравнению с традиционно применяемым сжатым газом. Иначе говоря, происходит какбы более жесткий удар по смеси и более полная передача смеси энергии
yaap a.
Формула изобретения
I. Способ уплотнения литейных форм и стержней преимущественно импульсной головки, включающий засыпку смеси в литейную оснастку и уплотнение смеси импульсом сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества уплотне" ния форм и стержней, перед подачей
1 380850 воду.
Составитель С. Столпникова
Редактор С. Лисина Техред Л.Сердюкова Корректор Г. Решетник
Заказ !142/12 Тираж 740
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Подписное
Производственно"полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4 импульса сжатого воздуха в импульсную головку подают распыленнмй матери ал °
2, Способ по и. 1, о т л и ч и ю шийся тем, что в качестве распыленного материала используют
