Импульсная головка

 

Предложена импульсная головка для уплотнения литейных форм. Цель изобретения - улучшение качества уплотнения сложнь1х форм, возможность более плотного расположения моделей на модельной плите и Ю снижение расхода энергии на уплотнение формы за счет сокращения длительности импульса . Головка содержит корпус 1 с рабочей полостью 2, поршень-клапан 3, связанный с управляющим органом, и регулировочный клапан с каналом, связывающим штоковую и порщневую полости поршня-клапана 3. При срабатывании управляющего орга на 9 воздух попадает в полость 7, чем обеспечивается быстрый подъем поршня-клапана . При контакте поршня-клапана 3 с клапаном 11 воздух через канал 10 перетекает из полости 7 в полость 14, чем обеспечивается быстрое закрытие поршня-клапана. В результате в полости над смесью резко возврастает величина импульсного давления на смесь до 25 кгс/см. Это позволяет повысить плотность набивки. 1 ил. (О (Л Ю 00 Ю со СП СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 22 С 15 22

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТБУ (21) 3533041/22-02 (22) 07.01.83 (46) 15.01.87. Бюл. № 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (71) Краматорский индустриальный институт (72) Л. Ф. Васильковский и Г. И. Ежов (53) 621.746.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 337606, кл. В 22 С 15/22, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 804183, кл. В 22 С 15/22, 1979. (54) ИМПУЛЬСНАЯ ГОЛОВКА (57) Предложена импульсная головка для уплотнения литейных форм. Цель изобретения — улучшение качества уплотнения сложных форм, возможность более плотного расположения моделей на модельной плите и

ÄÄ SUÄÄ 1282953 снижение расхода энергии на уплотнение формы за счет сокращения длительности импульса. Головка содержит корпус 1 с рабочей полостью 2, поршень-клапан 3, связанный с управляющим органом, и регулировочный клапан с каналом, связывающим штоковую и поршневую полости поршня-клапана 3. При сраоатывании управляющего органа 9 воздух попадает в полость 7, чем обеспечивается быстрый подъем поршня-клапана. При контакте поршня-клапана 3 с клапаном 11 воздух через канал 10 перетекает из полости 7 в полость 14, чем обеспечивается быстрое закрытие поршня-клапана.

B результате в полости над смесью резко возврастает величина импульсного давления на смесь до 25 кгс/см . Это позволяет повы2 сить плотность набивки. 1 ил.

1282953

40

Формула изобретения

1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для уплотнения формовочных и стержневых смесей, а также для выбивки литья.

Цель изобретения — улучшение качества уплотнения слоистых форм и получение возможности более плотного расположения моделей в опоке за счет повышения мощности головки при одновременном снижении удельного расхода воздуха на цикл уплотнения.

На чертеже изображена импульсная головка, общий вид.

Импульсная головка состоит из корпуса 1 с рабочей полостью 2, поршня-клапана 3, расположенного внутри рабочей полости, и соответственно расположенного выпускного отверстия 4, плиты рассекателя 5, расположенной со стороны днища корпуса.

Через отверстие 6 рабочая полость 2 постоянно соединена с источником сжатого газа, кольцевая полость 7 образуется между корпусом 1 и поршневой частью поршня-клапана 3.

Для осуществления выдачи порции сжатого газа из рабочей полости кольцевая полость 7 соединяется с рабочей полостью каналом 8 с помощью управляющего органа 9.

Через канал 10 клапан ll соединяется с рабочей полостью 2 и штоковой полостью 7.

С помощью регулируемого штока 12 задается момент открытия клапана 11, который постоянно удерживается в закрытом состоянии за счет давления газа в полости 13.

В исходном положении перед началом работы поршень-клапан 3 перекрывает выпускное отверстие под действием низкого давления воздуха в полости 14, величина которого регулируется с помощью клапана

15. В корпусе 1 со стороны рабочей полосги 2 соосно поршню-клапану расположено седло 16 клапана.

Импульсная головка работает следующим образом.

В рабочую полость 2 через отверстие 6 впускается сжатый газ, величина давления которого устанавливается в пределах 30—

50 кгс/см и более в зависимости от требуемой степени уплотнения формы.

С помощью управляющего органа 9 сжатый газ из рабочей полости 2 по каналу 8 поступает в кольцевую полость 7, под действием которого поршень-клапан 3 быстро поднимается и открывает выпускное отверстие 4.

Сжатый газ, выходящий из рабочей полости 2 через отверстие плиты рассекателя 5, равномерно направляется на поверхность уплотняемого объема смеси, находящейся в опоке и наполнительной рамке, и уплотняет форму (не показана).

При подъеме поршня-клапана 3 на заданную величину h он донной частью упирается в шток 12 клапана и, перемещая его вверх, открывает регулировочный клапан 11.

При этом сжатый газ по каналу 10 через клапан 11 поступает в надпоршневую полость 14. Поскольку площадь поршневой части, а следовательно, и усилие в несколько раз больше, чем подъемная сила, поршень-клапан 3 быстро перемещается вниз и закрывает выпускное отверстие 4 рабочей полости 2.

В процессе перемещения вниз поршняклапана 3 сжатый газ из полости 7 вытесняется и через отверстие 8 возвращается в рабочую полость 2.

Одновременно с опусканием поршня-клапана 3 опускается клапан 11 со штоком 12 под действием давления воздуха в полости

13, а управляющим органом 9 перекрывается канал 8.

Находящийся в полости 14 сжатый газ, действуя на поршень-клапан, плотно прижимает его к седлу 16 клапана, удерживая давление в рабочей полости 2, а избыточное давление газа снижается при помощи клапана 15.

Момент открытия регулировочного клапана 11, а следовательно, и количество сжатого газа, поступающего в полость 14, регулируется при помощи штока 12 и его иглообразной формы.

Благодаря быстрому принудительному закрытию поршня-клапана 3 в заданный момент времени из рабочей полости 2 выдается строго определенно количество газа высокой концентрации при примерно постоянном давлении,.а следовательно, и с постоянным секундным расходом. В связи с этим в полости над смесью резко возрастает величина импульсногО давления на смесь до

25 кгс/см и более вместо 12 — 14 кгс/см при известной конструкции.

В результате смесь в процессе деформации получает более высокое ускорение, приобретает более высокую кинетическую энергию, а длительность процесса уплотнения сокращается.

Импульсная головка для уплотнения формовочных смесей, содержащая корпус с рабочей, поршневой и штоковой полостями и выпускным отверстием, поршень-клапан, связанный с управляющим органом, и рассекатель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества уплотнения слоистых форм, возможности более плотного расположения моделей, на модельной плите и снижения расхода энергии на уплотнение формы за счет сокращения длительности импульса, она снабжена регулировочным клапаном, а в теле корпуса выполнен канал, соединяющий штоковую и поршневую полости через регулировочный клапан.