Способ изготовления литейных форм

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - повышение качества уплотнения форм при импульсной формовке за счет создания равномерно распределенной плотности смеси перед импульсом. Предложен способ изготовления форм, заключающийся в подаче сжатого воздуха через венты в наполнительной рамке и модельной плите в процессе заполнения опоки смесью и последующем уплотнении смеси импульсом высокого давления. 4 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 22 С 15/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1 ) 3882 7 1 8/2 2-02 (22) 09.04,85 (46) 15.04,87. Бюл. Ф 14 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) В.Д,Тищенко, Е.В.Прозоров и В.А.Ляшенко (53) 621.744.4(088.8) (56) Авторское свидетельство:.СССР

В 572329, кл. В 22 С 15/22, 1976.

Авторское свидетельство СССР

11 759206, кл. В 22 С 15/22, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОР1"1 (57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения— повышение качества уплотнения форм при импульсной формовке за счет создания равномерно распределенной плотности смеси перед импульсом.

Предложен способ изготовления форм, заключающийся в подаче сжатого воздуха через венты в наполнительной рамке и модельной плите в процессе заполнения опоки смесью и последующем уплотнении смеси импульсом высокого давления. 4 ил., 1 табл.

1 13032

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в процессе изготовления литейных форм при уплотнении смеси импульсным и импульсно-прессовым способом.

Целью изобретения является повышение качества уплотнения за счет обеспечения равномерной исходной полости смеси в объеме опока — наполнитель45

55 ная рамка.

На фиг.1 приведено устройство для осуществления способа, исходная позиция; на фиг.2 — то жЬ,.в момент начала дозирования смеси и подачи воздуха; на фиг.3 — то же, при завершении дозирования смеси и прекращении подачи воздуха, на фиг.4 — уплотнение формовочной смеси и отвод воздуха.

Устройство для осуществления способа содержит модельную плиту 1, н отверстиях которой установлены венты

2. На модельной плите установлена опока .3 с наполнительной рамкой 4, в нижней части стенок которой установлены венты 2. Воздух подается от магистрали сжатого воздуха 5 через кран 6. Дозиронание смеси 7 осуществляется коробом 8, плитой 9 и бункером 10, Уплотнение смеси осуществляется импульсной головкой 11.

Способ осуществляется в следующей последовательности.

При движении импульсной головки и дозирующего короба 8 (фиг.2) формовочная смесь начинает поступать в опоку 3 и наполнительную рамку 4.

В момент начала движения указанного "тандема." открываются краны 6 и воздух от магистрали 5 через венты 2 воздействует на формовочную смесь 7, образуя как бы "кипящий слой", что приводит к равномерному распределению исходной плотности формовочной смеси в опоке 3 и наполнительной рамке 4.

В момент завершения операции дозирования формовочной смеси 7 (фиг.3) кран 6 переводят н положение, обеспечивающее отвод излишка воздуха после уплотнения.

Перемещают импульсную головку 11 на позицию уплотнения (фиг.4) и уп— лотняют смесь 7 сжатым воздухом высокого давления.

Отработанный воздух удаляют через венты 2 наполнительной рамки 4 и модельной плиты 1.

1О

53 2

Пример. Проводилось уплотнение формовочной смеси на установке импульсной формовки с габаритом опок

800 х 700 х 300 мм. Высота наполнительной рамки 200 мм. На двух стенках наполнительной рамки, со стороны дозатора и с противоположной стороны, в нижней части по всей длчне были установлены в два ряда венты диаметром

20 мм. К нентам подведен воздух от магистрали сжатого воздуха.

При подаче команды на дозирование открыли кран подачи сжатого воздуха из магистрали. Подачу сжатого воздуха прекратили тогда, когда короб занимал положение, соосное с бункером.

В экспериментах использовалась формовочная смесь следующего состава, 7.: отработанная смесь 70, кварцевый песок (Вольногорский) 27, глина огреупорная 3, влажность 4,5-5,57, Р =- 0,4-0,5 кгс/см (0,4-0,5x10 Па).

Уплотнение смеси производилось давлением сжатого воздуха 80 кгс/см

2 (8,0х10 кПа), аккумулируемого в им5 пульсной головке. Качество полученных полуформ определяется поверхностной твердостью смеси по твердомеру мод. 071, замеренной по отпечатку модели и ладу формы. Эксперименты проводились по двум схемам: уплотнение смеси с применением пневморыхлителей, установленных в верхней части наполнительной рамки и воздействующих на смесь, находящуюся в коробе; уплотнение смеси с воздействием сжатого воздуха на смесь в процессе заполнения опоки и наполнительной рамки через венты последней и модельной плиты.

Каждый опыт повторяли не менее

3 раз.

Результаты экспериментов приведены в таблице.

Проведенные опыты показали, что при воздействии íà смесь сжатым воздухом в момент заполнения наполнительной рамки и опоки достигается равномерная исходная плотность смеси по всему объему и, как следствие, повышается качество форм за счет уменьшения разброса значений поверхностной твердости и одновременного ее повышения.

Формула изобретения

Способ изготовления литейных форм, включающий заполнение наполнительной

Способ

Твердость ед.

ИзвестHblA б2-85

80 (8,0)

80 (8,0) 78-87

150-200

Предложенный

79-88

83-89

150-200

3 13 рамки и опоки, установленной на модельной плите, смесью, рыхление последней сжатым воздухом через каналы, расположенные в наполнительной рамке с последующим воздействием импульсом воздуха высокого давления, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью о отпечатпо ладу у модели

03253 4 повышения качества уплотнения за счет обеспечения равномерности исходной плотности смеси в объеме опока — наполнительная рамка, в процессе запол5 нения на формовочную смесь дополнительно воздействуют сжатым воздухом через венты в модельной плите.

Давление прес- Расход сования, свободного кгс/см (МПа) воздуха, л

1303253

Составитель А.10суфович

Редактор К.Волощук Техред В.Кадар

Корректор А.Зимокосов

Заказ 1246/11

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий:

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4