Импульсная головка для изготовления литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к устройствам для уплотнения смеси при изготовлении форм и стержней. Цель изобретения - повьшенне качества уплотнения форм за счет увеличения скорости открывания клапана .и упрощение конструкции. Импульсная головка содержит корпус 1 с рабочей по-. лостью 2, сообщенной с источником сжатого воздуха. Внутри импульсной головки расположено седло 4 в виде усеченного конуса, расположенного меньшим основанием вниз. На боковой поверхности седла размещены два уплотнительньк кольца 5 и 6, между которыми выполнены окна 7. Диаметры горизонтальных сечений боковой поверхности конуса Б месте расположения уплотнительных колец равно 1,2- 1,4. 2 ил., 1 табл. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1386358

А1 (5ц 4 В 22 С 15/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ч „ .К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ М м41рщ (21) 4091949/23-02 (22) 14. 07. 86 (46) 07. 04. 88. Бюл, Ф 13 (71) Всесоюзный научно-исследова-. тельский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) В.С.Закалинский, В.Н.Царев и В.А.Мамин (53) 621.744(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1284683, кл. В 22 С 15/22, 1984. (54) ИМПУЛЬСНАЯ ГОЛОВКА ДЛЧ ИЗГОТОВЛЕНИЧ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к устройствам для уплотнения смеси при изготовлении форм и стержней.

Цель изобретения — повышение качества уплотнения форм за счет увеличения скорости открывания клапана,и упрощение конструкции. Импульсная головка содержит корпус 1 с рабочей по-, лостью 2, сообщенной с источником сжатого воздуха. Внутри импульсной головки расположено седло 4 в виде усеченного конуса, расположенного меньшим основанием вниз. На боковой поверхности седла размещены два уплотнительных кольца 5 и 6, между ко-. торыми выполнены окна 7. Диаметры горизонтальных сечений боковой поверхности конуса в месте расположения уплотнительных колец равно 1,21,4. 2 ил., 1 табл.

1386358

Изобретение относится к литейному производству, преимуществено к устройствам для уплотрения смеси при изготовлении форм и стержней.

Цель изобретения †. повышение качества уплотнения форм за счет увеличения скорости открывания клапана и упрощение конструкции.

На фиг. 1 представлена импульсная головка, общий вид, в разрезе, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Импульсная головка содержит корпус 1 с рабочей полостью 2, сообщенной с источником, сжатого воздуха 15 (не показан), и камеру 3.

Внутри корпуса 1 расположено седло 4 в виде усеченного конуса, расположенного меньшим основанием вниз„

На боковой поверхности седла разме- 20 щены два уплотнительных кольца 5 и

6, между которыми выполнены воздухоподающие окна 7. Импульсная головка содержит выпускной клапан, выполненный в виде клапаннои тарелки 8 с 25 опорной боковой поверхностью,взаимодействующей с опорной боковой поверхностью седла 4 и установочных пружин 9 под крышкой 10 седла 4. Под импульсной головкой установлена ос- 30 настка 11. Диаметры горизонтальных сечений боковой поверхности конуса в месте расположения уплотнительных колец равно 1,2-1,4.

Импульсная головка работает следующим образом.

В рабочую полость 2 и камеру 3 подается сжатый воздух низкого (сетевого) давления. Под действием этого сжатого воздуха в камере 3 и устано- 40 вочных пружин 9 клапанная тарелка 8 удерживается в седле 4, контактируя с боковой опорной поверхностью в местах размещения уплотнительных колец 5 и 6, при этом она перекрывает 45 вохдухоподающие окна 7.

При снятии давления из камеры 3 сжатый воздух, воздействуя через окна 7 на кольцевую площадь клапанной тарелки 8 между диаметрами Р и D; (фиг. 3). отбрасывает последнюю вверх, открывая тем самым воздухоподающие окна 7, через которые сжатый воздух из рабочей полости 2 врывается непрерывным потоком в оснастку

11, производя в ней уплотнение.

Учитывая большую подъемную силу, возникающую от воздействия сжатого воздуха на кольцевую площадь между диаметрами D H D, .при малой массе клапанной тарелки 8, открывание воздухоподающих окон 7 осуществляется в течение короткого промежутка времени — 0,02 с. Такая продолжительность импульса обеспечивает высокое качество уплотнения форм и стержней.

На качестве уплотнения смеси в оснастке оказывает наибольшее влияние время истечения сжатого воздуха из рабочей камеры (т. е. скорость поднятия и опускания клапанной тарелки), которое не дблжна превышать 0,02 с и зависит от соотношения D : D a

t также от направления потока сжатого воздуха на формовочную смесь.

Экспериментально установлено, что высокое качество уплотнения формовочнои смеси в оснастке достигается при соотношении D D = 1, 2-1,4 и при направлении потока сжатого воздуха перпендикулярно поверхности формовочной смеси в оснастке. В этом случае твердость смеси максимальная (в пределах 80-90 ед.), что подтверждается данными таблицы, в которой показано влияние соотношения D : D

) Э и вида материала, из которого изготовлена клапанная тарелка, на время истечения сжатого воздуха из рабочей камеры (продолжительность импульса) и твердость смеси.

При сботношении D : D, с 1, 2 продолжительность импульса возрастает, что отрицательно влияет на качество уплотнения. При соотношении D : D, )

7 1, 4, т.е. при увеличении разности диаметров, поток сжатого воздуха имеет более искривпенную траекторию (следовательно, более длинную), при этом эффект импульса снижается, что влечет за собой уменьшение твердости смеси.

Предлагаемая импульсная головка .требует меньших энергозатрат при эксплуатации в сравнении с известной импульсной головкой, снабженной дополнительным приводом большой мощности, который должен преодолеть усилие прижатия клапанной тарелки сжатым воздухом в рабочей полости.

Формула изобретения

Импульсная головка для изготовления литейных форм и стержнеи, содержащая корпус с рабочей полостью, сп1386358

Соотношение

D : 0

1,10

0,030 68

1,15

78

1,20

90

1,25

90

1,30

90

1,35

88

1,40

84

1,45

1,50

78 общенной с источником сжатого воздуха, седло с опорной поверхностью и выпускной клапан, о т л и ч а ю щ ая с я. тем, что, с целью повышения качества уплотнени", форм за счет увеличения скорости открывания клапана и упрощения конструкции, седло выполнено в виде усеченного конуса, 0,035

0,026

0,020

0,020

0,020

0,018

0,018

О, 018

0,017 расположенного меньшим основанием вниз, при этом в боковой поверхности седла размещены два уплотнительных кольца, между которыми выполнены окна, а соотношение диаметров горизонтальных сечений боковой поверхности конуса в месте расположения уплотнительных колец равно 1,2 — 1,4.

О, 023

0,.020

О. 019

0,018

О, 018 .О, 018

0.,017

0,017

1386358

А-А

Ðèã. 2

Составитель С.Столпникова

ТехредМ.Ходанич Корректор М. Демчик

Редактор С.Патрушева

Заказ 1453/16 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4