Литьевая форма с двухступенчатым выталкиванием изделий

 

Изобретение относится к переработке пластмасс методом литья под давле}шем. Цель - упрощение конструкции , повышение надежности в работе, уменьшение габаритов и металлоемкости формы. Для этого ползун 10 установлен в штоке 8, выполненном со сквозным пазом 9, причем один конец ползуна вьшолнен в виде кронштейна 1 1 ,взаимодействую1цего с плитой 4 предварительного выталкивания, а другой конец - в виде клина 12, взаимодействующего со скосами 13 и 14, выполненными в опорной плите 3, при этом плита 4 предварительного выталкивания снабжена пазом 15, параллельным направлению выталкивания. 3 ил. -; S (Л со 00 о со 00 4 S Pu2.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1380984 (д) 4 В 29 С 45/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4060379/23-05 (22) 23.04.86 (46) 15 ° 03.88. Бюл. № 10 (72) В.И. Дробышев (53) 678.057.745(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 582279, кл. В 29 С 45/26, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 929437, кл. В 29 С 45/26, 45/40, 1980. (54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА С ДВУХСТУПЕНЧАТЫИ ВЫТАЛКИВАНИЕМ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к переработке пластмасс методом литья под давлением. Цель — упрощение конструкции, повышение надежности в работе, уменьшение габаритов и металлоемкости формы, Для этого ползун 10 установлен в штоке 8, выполненном со сквозным пазом 9, причем один конец ползуна выполнен в виде кронштейна

11,взаимодействующего с плитой 4 предварительного выталкивания, а другой конец — в виде клина 12, взаимодействующего со скосами 13 и 14, выполненными в опорной плите 3, при этом плита 4 предварительного выталкивания снабжена пазом 15, параллельным направлению выталкивания, 3 ил.

1 380984

Изобретение относится к переработке пластмасс методом литья под давлением.

Целью изобретения является упро5 щение конструкции, повышение надежности работы, уменьшение габаритов и металлоемкости формы, На фнг. 1 изображена литьевая форма,сомкнутое положение, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 — последовательные положения выталкивающей системы при раскрытии формы.

Литьевая форма содержит неподвижную полуформу 1 и подвижную полуфор- 15 му 2, включающую опорную плиту 3, плиту 4 предварительного выталкивания с размещенными в ней выталкивателями 5 и плиту 6 окончательного выталкивания с размещенными в ней вы- 2О талкивателями 7, а также шток 8, связанный с плитой 6 окончательного выталкивания и снабженный пазом 9, в котором установлен полэун 10, один конец которого выполнен в виде крон- 25 штейна 11, а другой конец — в виде клина 12.. Б опорной плите 3 выполнены скосы 13 и 14, а в плите 4 предварительного выталкивания имеется паз 15. Кроме того, подвижная полу- 30 форма содержит ограничитель 16, служащий для or.ðàíè÷åíèÿ перемещения плиты 4 предварительного выталкивания.

Литьевая форма работает следующим образом. 35

После заполнения формообразующей полости формы полимерным материалом (фиг.1) и необходимо"r выдержки подвижная полуформа 2 отводится от неподвижной полуформы 1 и шток 8 пе- 4р ремещает плиту 6 окончательного и плиту 4 предварительного выталкивания, связанные между собой ползуном

10, упирающимся кронштейном 11 в плиту 4 предварительного выталкивания, 45

Клин 12, B ýàèìoäåéñòâóÿ со скосом

13, выполненным в опорной плите 3, перемещает ползун 1О в пазу 9 в левое положение, и после того как кронштейн 11 выведется иэ зацепления с плитой 4 предварительного выталкивания (фиг.2), происходит расцепление плит. Плита 4 предварительного выталкивания с расположенными в ней выталкилателями 5 упирается в ограничитель 16 и останавливается, а плита 6 окончательного выталкивания с размещенными в ней выталкивателями

7 продолжает перемещение. При этом полэун 10 свободно проходит в пазу

15. Происходит съем изделий выталкивателями 7 с выталкивателей 5 (фиг.3), При обратном перемещении плиты 6 окончательного выталкивания клин 12, взаимодействуя со скосом 14, вызывает перемещение ползуна 10 в пазу 9 в правое полажение ° При этом происходит сцепление плиты 6 окончательного и плиты 4 предварительного выталкивания и их совместный возврат в исходное положение.

Предлагаемая форма по сравнению с известной формой, отличается более простой конструкцией, повышенной надежностью в работе, уменьшенными габаритами и металлоемкостью формы.

Кроме того, предлагаемая литьевая форма обладает большей ремонтопригодностью, так как в ней возможна быстрая замена наиболее нагруженного элемента (полэуна) без разборки литьевой формы.

Формула изобретения

Литьевая форма с двухступенчатым выталкиванием изделий, содержащая неподвижную полуформу и подвижную, включающую опорную плиту, плиты предварительного и окончательного выталкивания с размещенными в них выталкивателями, шток, связанный с плитой окончательного выталкивания и механизм принудительного совместного перемещения плит предварительного и окончательного выталкивания, включающий ползун, подвижный в направлении, перпендикулярном направлению выталкивания, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности работы, уменьшения габаритов и металлоемкости формы, ползун установлен в штоке, выполненном со сквозным пазом, причем один конец ползуна выполнен в виде кронштейна, с упором в плиту предварительного выталкивания, а другой — в виде клина, причем в опорной плите выполнены скосы с возможностью контакта с клином, а плита предварительного выталкивания снабжена пазом, параллельным направлению выталкивания.

1 380984

//

pvec и

Фиг 3

Составитель В. Казаков

Техред М.Ходанич

Корректор А ° ОбРУчаР

Редактор Л. Повхан

Заказ 1152/19 Тираж .559

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Литьевая форма с двухступенчатым выталкиванием изделий Литьевая форма с двухступенчатым выталкиванием изделий Литьевая форма с двухступенчатым выталкиванием изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству полимерньк изделий методом 5 9 7ff I литья под давлением

Изобретение относится к литьевым формам для изготовления сепаратов подшипников

Изобретение относится к литьевьм формам для изготовления полимерных изделий

Изобретение относится к технологической оснастке для прессования пластмасс и литья под давлением

Изобретение относится к переработке полимеров и может использоваться в технической оснастке литьевого и прессового формования изделий

Изобретение относится к устройствам для изготовления полимерных изделий литьем под давлением

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из пластмасс в литьевых формах и может быть использовано для изготовления изделий с поднутрениями

Изобретение относится к переработке пластмасс методо.м литья под давлением

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности реактопластов, методом инжекционного прессования
Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к способам литья изделий из термопластичных материалов

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления методом литьевого прессования резинометаллических статоров винтовых героторных гидромашин (винтовых забойных двигателей для бурения нефтяных и газовых скважин и винтовых насосов для перекачивания жидкости)

Изобретение относится к способам и технологической оснастке для переработки полимерных материалов на термопласт-автоматах методом экструзии в изделия с цилиндрической наружной поверхностью, имеющие выступы и впадины

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а именно к технологической оснастке, и может быть использовано в мелкосерийном и многономенклатурном производстве

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс и может быть использовано для изготовления деталей из полимерных материалов методом литья под давлением с использованием унифицированных блоков для литья изделий различной геометрии в многономенклатурном и мелкосерийном производстве

Изобретение относится к способу для получения щетинок из термопластичного полимера литьем под давлением, в котором расплав полимера вводят под давлением в формовочный канал для щетинок заданной длины, имеющий заданную форму поперечного сечения по длине и продуваемый при отливке
Наверх