Способ производства холоднокатаной полосы из низкоуглеродистой стали

 

Изобретение может найти применение при производстве холоднокатаной полосы из низкоутлеродистой стали как заготовки для изготовления теневых масок кинескопов телевизионных приемников цветного видения. Цель изобретения - увеличение выхода годного, улучшение качества полос за счет повышения пластичности и магнитных свойств. Холодную прокатку полосы производят в три этапа с обжатием на третьем этапе за проход 20-40% с отжигом после второго этапа холодной прокатки при 580 640°С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮа СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1382511 А1 (5д 4 В 21 В 3 00

j

®p ", 7

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /,::,,/

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4131877/23-02 (22) 09.10.86 (46) 23.03.88. Бюл. № 11 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И, Ленина (72) М. П. Мишин, А. П. Фролов, А. И. Добронравов, P. И. Черкасский, Э. Д. Немкина, В. Н. Скороходов, З.М.Шварцман, Н. М. Анпилогов, В. Н. Демьяненко и А. B. Чернов (53) 621.77.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 277697, кл. В 21 В 1/38, 1962.

Разработка технологии производства тончайшей ленты на 20-валковом стане, Сталь, 1973, № 1, с. 1014--1015. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЪ| ИЗ НИЗКОУ| ЛFРОДИСТОЙ СТАЛИ (57) Изобретение может найти применение при производстве холоднокатаной полосы из низкоуглеродистой стали как заготовки для изготовления теневых масок кинескопов телевизионных приемников цветного видения. Цель изобретения — увеличение выхода годного, улучшение качества полос за счет повышения пластичности и магнитных свойств. Холодную прокатку полосы производят в три этапа с обжатием на третьем этапе за проход 20 — -40% с отжигом после второго этапа холодной прокатки при 580

640 С. з.п. ф-лы, 2 табл.

1:3

8251

I1:«>6ретение относится к черной метал,1х pГии, 13 часTIIO(ти K llроизВОД(.твх холоднокытыной прецизионной полосы KBh заготовки для и:3!.Отовл(ния теневых масок кинескопов

T(i«Ви )ионны.х приемников цветного Видения.

I I(хIt>l() и «>6ретения является Увеличение

B t>l XO 1(l Гn;lflnl >> .1Х >I III(. Il H(. KB ЧС С 1 Ва 110 10С за снеT повып!ения пластичности и .ча! ННТНЫ; СВОЙСТВ.

При прокатке с обжатиями более 40%

II;1;leтич!Гость IIO. í>eû низка, велика коэрцитивныя сил;1, при изготовлении т(. невых мысок получан>т низкий выход годного из-за разрыва мысок в местах перемычек и образоВания дсфекты «линии скольжения».

lIpohdTKы с обжатиями менее 20% ны некоторых, например 20-валковых, станах неT(iín l()f ична. характеризуется низкой flpoизводительностью и не обеспечивает нео6хп.1имоГ0 выравнивания полосы. Кроме того, качество полосы по геочетрическим размер;>м (рызнотолщинность, профиль) II(. удовлетворяет Требованиям нормативно-техничеeкой докх м llтации.

Отжиг в печи при тс мпературе менее

580"(. приводит к получению перекристаллизованной структуры металла, снижению пластичности, магнитных свойств и сниженик> выхода годного при штамповке тенеl3 hl x м а с() к.

Отжиг полосы толщиной 0,19 0,25 мм при температуре выше 640 опасен потерей формы полосы, может вызвать образование складок и других дефектов в процессе нагреВа при скорости полосы 2 — 3 M/ñ, что уxxдшыст качество поверхности и снижает ВыХО;(ГO. IНОЙ 11PÎДi КЦИИ.

К ром с того, увеличение тем пер()тх ры отжига (выше 640."С}(пособ TBYPT росту выделений цечентита 10 2 3 баллов и повышенН О М > К О. 1 И ч (. (Т В х р а 3 р ы В 0 13 I I p H I I I T B М п О В К ( масок.

В табл. 1 приведены результаты экспериментов, lohазывающие целесообразность выбранного интервала обжатий полосы на третьем этапе прокатки и температуры отжига колпаковой печи; в табл. 2 результаты экспериментов, доказывающие целе(Ообрызность выбранного интервала обжатий полосы н;1 третьем этапе прокатки и температуры отжига полосы B агрегате непрерывного,гс йствия.

Пример Полосу из стали марки 08ю с химсоставоч по ГОСТУ 9045 80 толщиной

2,5 мм. шириной 600 мм прокатывают на пятиклетевоч стане с обжатием 80% .Io толп(ины 0,5 ым, .3;!тс л! произВО>1ят ОтжиГ полосы В рхг!Оных B колпаковой печи при 600 С, Осуществляк>г Вторую прокатку с обжатиеч

60(% 30 тол(пины 0,18 мм и отжиг в колпаковой пе IH при 580 (: с выдержкой в течение

4 ч. . 3ытел1 производят обрезку кромок до ширины полосы 565 мм и осуществляют третий этап холодной прокатки с обжатием

20% дo толп(ины 0,15 мм.

5 (O

IlpoBoäHT испытания механических и T(хнологических свойств, определяют 6алл цеч(. IITHT(3 И K03plrHTHBH> К) сИлч. В pe:3х 11>TBTe получают холоzttnKB I Iityx) полосу с пределол! прочности 510 Mila, коэрцитивная сила

1,25 Э, число перегибов 56. Полоса, обработанная по этому режиму, более пластична, 06ладзет лучшими магнитными характеристиками, что и обуславливает 6олее высокий

ВыхоД ГОД!!ОГО (74% ) .

Г1ри переработке такой полосы на заводепотребителе выход годных масок со щеловой структурой 83%.

Пример 2. Полосу из стали 08ю шириной

600 мм, толщиной 2,5 мм прокатывают на пятиклетевом стане до толщины 0,5 мм (06жатие 80%) отжигык>т в колпаковой II(.чи при 600 -С, осуществляк>т Вторую прокатку

1п толщины 0 20 мч, отжиг в ко rliBKOBoH псчи при 600 (. с выдержкой 4 ч, Производят о6резку кромок до ширины 565 мм и осуществлякгп третью прокатку с обжатием 32% 3(>толщины 0,15 мч.

Проводят испытания механических, технологических и магнитных свойств полосы.

В результате получают полосу с пределом пр(>чности 550 МПа, числом перегибов 62, коэрцитивной силой 1,16 Э. Выход годной голосы 75% против 58% при обработке по известному способу с двумя прокатками (табл. 1,режичы 3 и 6). Г1олоса, обработанная по предлагаемому способу, обладает

6ольшой пластичностьк) и меньшей коэрпитивной силой, т.е. лучшими магнитными характеристиками, обусловившими более высокий выход годных масок (85% против 62% !

«) известному способу) при персработке полосы на заводе-потребителе.

Пример ) . Полосу из стали 08ю толщиной 2,5 мм и шириной 600 мм прокатывают

HB пятиклетевом стане до толщины 0,5 мч (06жатие 80% ), OTæèãàþò в агрегате непреps!!3«(>1o действия при 690 (, )ытеч осуществляют вторую прокатку до толщины 0,25 мм (обжатие 50%) и отжиг в печи непрерывного действия при 640 С. После чего производят обрезку кромок до ширины полосы

565 мм и осуществляют прокатку до тол(цины 0,15 мм (обжатие 40%).

Проводят испытания механических, технологических и магнитных свойств полосы.

В результате получают полосу с пределом прочности 600 МПа, числом перегибов 45, коэрцитивной силой 1,)7Ý, т.е. полосу с большей пластичностью и лучшими магнитными свойствами по сравнению с полосой, обработанной по известному способу с двумя прокатками (табл. 2, режимы 4 и 6). Выход годнОЙ полосы 7:3%, масок 83% против 58% и 62% по известному способу.

Как видно из табл. l и 2, изготовление холоднокатаной полосы из низкоуглеродистой стали как заготовки для получения теневых масок телевизионных приемников цветного видения по предлагаемому способу!

382511 з C

1 в С э и и э 1

Рээ — (бык»э гслнагс

Ко. рВремен- КолиТемпература атжигэ полосы в печи периаднческагг

Pe—

Обжвтие полосы м ";.

Нре са- честв питияхим

Хэряктери гик,( сп I сов

Способ праиэводства полосы

Bl 1i— ,i нии патребиперегибов нэ прел(.риятии нвя пратиннэ сила

Нс, лечие, в, МПа третьем этапе

>(емен титл, нэ: с тс — телR пи т с.лс. пракят— ки, Х лействия, С

560

Предлвгаемый с дополнительным этапам холод(,7 о >. О - (8

15

Нетсхна > (ичньп режим; величпв,p тiя рээнс толшинн, ° ° >. и Hi pl(BII

5 I!

580 ной прокатки с абжатием

20-((07, с > 0 эб

2с

Режичы,,>бесгечивакщие получение ппяс— тИЧН и Ра ICICh., В (С(†кие магнитмь(ГB(и550

600

1,16 предвврите.(ьным атжнгам в

620 I80

7 ->

1,19 ства и выход г >эн((с

BPH nPaHSBBHС> В полосы и теневых печи : ериодическага

Д йCTВHЯ ПРН эаО-620 С масок пэ нее

6÷0

63П

1,8

6 >

Недо-тэтсчняя плас— тичиас-.ь п,>BH и, ПИЭКНН НЬЛ Л I, Hêiil

850

690

Иэвестный с прокаткой в лва этапа н промежуточным отжитом в колпаковой печи

Пве

Ниэ»эя пластичя,. т(.

ГОЛОСЫ, Hi Улс>Н > I Bi— прокатки с а(Гитель (hlh IBI I HT (hb аванс-. вп, а ьщс>й балл пементит,i, ниэкп.lвы:,ал гэ IHH: жатнеч

80 и 702 т ей.лиц э 2

Pe—

Обжатие

ПОЛОСЫ

Ыхад ГОПНОГО ° 7, Ко рцитив

Еоличестнс>

Времен-. и ОЕ С O- противРаэжим мер

РЫДЕ—

Способ проиэнодства полосы

Характеристика способе на

IICPB ГИ боя на предПРИЯТИИиэгото вителе нея

У ПОтребителя ленни цемен третьем этапе ление, в, Мпа

С ИЛд

H„э прокатки, / тита, бегл твия, "С

1,82

62О

590 ч5

18

Г(редлагаемый с дополнительНет» хнол,(ги,ныи режим, уне(:;(чи— нанта я рэ. н,(толным третьим этапом холодной прокатки г обжатием

20-ч07., с предварительным Отжигом

ЩИННОСТЬ И ПС»РЫРЬ>

530

610 ч8

1,23 о

85

Pi. >кимы, обеспечиВПЮЫИ(ПОЛ)ЧСНИС

625

580

88

1,15 пластичной l(c>I!c(cb:, Bblc îêèp мпгнитHb p c Раис тнэ и Bbl

ХОД Г IHÍ, ГО ПРИ

ПР,>ИЭВ (li TBP ПОЛ сы и тена it (8»(де он иэ н . е ч чО

6чО

600

65

1,17

83 в агрегате непрерывного действия при

610-640 С позволяет увеличить пластичность полосы, число перегибов вокруг губок возрастает (о 45 — 52 шт. против 12 у полосы, изготовленной по известному способу, коэрцитивная сила снижается до 1 2 Э против

2,2 Э по известному способу, размер выделений цементита снижается до 0 баллов против 2 — 3.

Формула изобретения

I. Способ производства холоднокатаной полосы из низкоуглеродистой стали, вклюТемпература

Отжига

ПОЛОСЫ в печи непрерывного дейчакиций холодную прок г(к5 H;IH(l эт;(па с 111)()МсжУтОЧНЫМИ ОтжИГаМИ, OrЛИ((а7()ЩИИ(З(тсМ, что, с целью увеличения выхода годного, улучшения количества полос за счет повышения пластичности и магHHTH(lx свойств, третий этап холодной прокатки осущеСТвляют с обжатием за проход 20- 40%.

2. Способ по п. 1, or ø÷àþùèè(÷ тем, что после второго этапа холодной прокатки промежуточный отжиг проводя) при 58()10 Я0ас:

Продолжение габл. 2

ыход годного ь

><оличество

Темп<— ратура отжига полосы н печи непрерывного леиЕоэрцитив—

Pa>Обжатие ВременPе ное сопротинM<. P

ПОЛОСЫ жим

Способ производства полосы

Характеристика способа пер<.г ибОН на пред- у поприятии- треби><ьь<ев

:<ений

><смен на на я третьем этапе ление, в, >Illa сила

Н,, 9 тела изгото вителе тита, балл прокатки, 7. ствия, С

50 680

20 1,72 1 60

660

Недостаточная пластичность полосы. Низкин выход годного осу- 850 ществляют

12 1,96 58

Отжиг в колпака62 (! з в е с т н ьн>< с прокаткой в два >гала

Низкая пластичНОСТЬ Г<>7<>CII H< — <довлетнi рите.II,HI вой две магнитные своисTB больной бал:I це— печи при

690 С после первой прокатки прокатки с обментита, нпзкии

НЫХОД Г ОЛ>I<1t О жатиями 80 и 707 (л>станитель В. Васильева

Ре.<;>I > <>I> kl I > высо Техред И. Верее Корректор H. Король

Ваьнз 898 5 Тираж 467 Подписное

В!!(!!!П!! Г<>< ilаарственного коыитета (:(ХР по дела«изобретений и открытий ! I 3035, Москва, iK:35, Раушская наб., д. 4!5

П!н>изв<>дствсни<>-полиграфическое предприятие, r-. Ужгород, Хл. Проектнан, 4