Каменное литье

 

Изобретение относится к производству камнелитых .изделий. С целью повышения прочности при изгибе и долговечности путем снижения напряженности структуры каменное литье содержит, мас.%: 25,0-38,0 SiO, 11,1-22,3 AljO,, 25,9-26,1 MgO, 0,6- 8,7 KjO, 8,0-8,7 Fi и 10,3-17,4 SrO, a соотношение Si:Al составляет 0,95- 2,9с Каменное литье имеет прочность при изгибе 290-325 кгс/см, модуль упругости при изгибе при температуре 20°С и 50q°C 1,48-1,61 10 кгс/см при температуре и 900 с 1,49- 1,62-10 кгс/см и выдерясивает 250- 350 теплосмен при температуре от 700-900 до 20°С. 1 з.п. ф-лы 2 табл. sg

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 04 В 30/00!

4 = - Ъ ., 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4059053/29-33 (22) 22.04.86 (46) 23.03.88. Бюл, № 11 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) А.В.Косинская, А.Г.Малявин, M.Ê.ÌàëÿHèíà, Ю.П.Булах и Ж.Д.Богатырева (53) 666.199 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №- 759472, кл, С 04 В 30/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 992446, кл . С 03 С 10/16, 198!. (54) КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ (57) Изобретение относится к производству камнелитых .изделий. С целью

»SU„»1382830 А1 повышения прочности при изгибе и долговечности путем снижения напряженности структуры каменное литье содержит, мас.7: 25,0-38,0 Si0

11,1-22,3 AlтО, 25;9-26,1 МяО, О,б8ф7К Ор8,0-8,7F и 10,3-17у4Sr0у а соотношение Si:Al составляет 0,952,9. Каменное литье имеет прочность при изгибе 290-325 кгс/см, модуль упру ости при изгибе при температуре 20 С и 500 С 1.48-1,61 10 кгс/см при температуре 700"С и 900 С 1,491,62 10 кгс/см и выдерживает 250Г

350 теплосмен при температуре от

700-900 до 20 С. з,п. ф-лы.

2 табл, 1382830

Таблица

СосSiO> А1 0, MgO SrO К. 0 F Si: Al тав

38 0 11,1 25,9 l l)6 5,4 8,0 2,9

31 6 15 2 26 1 10 3 8э7 8 1 1 76

250 22 3 260 174 06 8 7 095

Изобретение относится к камнелитейному производству и может быть использовано при и з го товлении и зд ели й, предназначенных для службы в качест5 ве футеровочных элементов литейных машин, агрегатов цветной металлургии, Цель изобретения — повьш ение прочности при изгибе и долговечности путем снижения напряженности структуры 10 каменного литья, 111ихту, состоящую из смеси песка, глинозема, кремнефтористогo калия, магнезита и карбоната стронция плавят в электродуговой печи при 15001700 С, получают расплав и формируют изделия литьем в песочно-глинистые и графитовые формы. После формирования отливки подвергают отжигу (медленному охлаждению от 900 до 20 С). 20

Изобретение поясняется конкретными составам, приведенными в табл.l, содержащими в мас, „

Описанные составы обладают свойст- 25 вами, приведенными в табл.2.

Из описываемых расплавов формируется материал полнокристаллического однородного строения, мономинераль- 30 ного состава, Минеральная фаза представлена кристаллами твердых растворов фторфлоголитового ряда калийстронциевого состава, Это подтверждается показателями преломления минерала, изменяющимися в пределах 1,365-1,575.

Каменное литье данного состава обладает повьппенной упругостью и прочностью при изгибе, превышающей на 25- щ

30 показатели материала, слагаемого красителями калиевого фторфпогопита и карбида кремния, В результате сниже" ния напряженности структуры полученный материал более долговечен при работе в условиях резкой смены температур, Материал выдерживает в 2,5-3 раза больше чем известный, Количество теплосмен без растрескивания при воздействии нагрева и охлаждения в воде при 20 Г, С повьппением температуры состав не теряет упругости, что обеспечивает ему стабильную работу в экстремальных условиях нагружения.

У известного наблюдается падение прочности при нагреве, начиная с

500"С.

Отливки из материала данного состава могут найти применение в качестве футеровочных и конструктивных элементов в агрегатах плавки и разливки цветных металлов в машиностроении, литейном производстве цветной металлургии, Применение отливок из этого каменного литья позволяет в

1,5-2 раза увеличить срок службы агрегатов, снизить затраты на их ремонт и переоборудование, формула изобретения

1. Каменное литье, включающее

SiDï у А1. О» MgO KqO и Fq отличающееся тем,что, с целью повьппения прочности при изгибе и долговечности путем снижения напряженности структуры, оно дополнительно содержит SrO при следующем соотношении компонентов, мас,,:

Si0 25,0-38,0

А1,0з 11, 1-22, 3

MgO 25,9-26,1

К .О 0,6-8, 7

F 8,0-8,7

БгО 10 > 3-17,4

2, Каменное литье по п. l, о т— ли ч ающ е е с я тем, что соотношение Si:A1 составляет 0,95-2,9 °

Т & б л и Ц & 2

Количество тепо лосмен, С

Фазовый со став, об, Х

Состав Структур&

SiC

Стек"

900

700

800

900

700

500

20 пит

I 6 1 !>6 1 1,62 1,62 325 350 300 250 I 48 1,48 I 49 1,49 290 350 3170 250

I,57 I,57 l,58 l,58 3I0 350 300 250

90 IO

1,21 I,I 1,0 0,9 250 !20 95 82

92 l

Составитель А,Заславская

Редактор Л,Зайцева Техред Л.Сердюкова

Корректор С.Иекмар

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Заказ 1260/21

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4

Равномерко- крист&ллическая

Извест- Равноиерноный кристаллическая

Фторфлоro91 9

93 7

Модуль упругости при иэгибе F.«10 кгс/см

> о при, С

Пр едел прочно сп при иэгибе, кгс/см