Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича с плазменным покрытием

 

Изобретение относится к промьЕиленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича с покрытием , полученным при оплавлении его поверхности, источником низкотемпературной плазмы. Целью изобретения является повьгаение кислотостойкости. Сыр15евая смесь для изготовления силикатного кирпича с плазменнымпокрытием содержит, мас.%: известь 7- 9; диопсидовый песок 10-80; кварцевый песок - остальное. Сырьевая смесь обеспечивает получение прочности при сжатии 16-46,5 МПа, прочность сцепления сплавленного слоя 1,58-2,84 МПа, химическую стойкость - к воде 90,8- 93,6%, к щелочи - 82,0-93,6%, к кислоте - 82,5-91,6%, 2 табл. (/)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

119) (111 (51) 5 С 04 В 28/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 07,07.93. Бюл. Р- 25 (21) 3954106/33 (22) 17.09.85 (71) Томский инженерно-строительный институт (72) В.И.Верещагин, H.Ê.Ñêðèïííêîâà, 1,Г.Волокитии, Т.Ф.Романюк и Е.В.Гринькова (56) Хавкин Л.И. Технология силикатного кирпича. — И.: 1982, с. 197,198.

Волокитин 1 .Г. Исследование адгеэнонной прочности стекловидных покрытий на силикатных кирпичах./Сб.

Совершенствование строительного производства. — Томск: 1981, с.27. (54) СЫРЬЕВАЯ С11ЕСЬ Д11Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СИЛИКАТНОГО КИР11И11А (! 111Л311ЕН11ЬР1 ПОКРЫТИЕИ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича с покрытием, полученным при оплавлении его поверхности, источником низкотемпературной плазмы. Целью изобретения является повьппение кислотостойкости.

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича с плазменным покрытием содержит, мас.Ж: известь 79; диопсидовый песок 10-80; кварцевый песок — остальное. Сырьеная смесь обеспечивает получение прочности при сжатии 16-46,5 МПа, прочность сцепления сплавленного слоя 1,58-2,84 МПа, химическую стойкость — к воде 90,893,61 к щелочи — 82,0-93,67., к кислоте — 82,5-91,67. 2 табл.

С:

1383716

Таблица 1

Влияние высоких температур на механические свойства силикатного кирпича

Температура, С

Состав смеси, мас.X

100

200

400

1000 диоп- кварцесид вый песок известь молотыи кварце вый песок

Известная смесь

86 15,2 25,8 18,6 16,4 14,6

Предлагаемая смесь

72 28,6 39,5 32,4 28,3 27,1

42 46,5 69,6 58,3 43,5 40,6

Z 25 0 48 6 46 5 33 2 26 5

80

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича с покрытием, полученным при оплавлении его поверхности источником низкотемпературной плазмы.

Целью изобретения является повышение кислотостойкости. 10

Пример осуществления изобретения.

Вяжущее готовят совместным помолом извести и песка в соотношении 1:t до удельной поверхности 4200 см /г, после чего в полученную смесь вводят диопсидовый (отход добычи флогопита) и кварцевый пески с модулем крупности 1,25. Смесь увлажняют до влажности

7- 9X и формуют при давлении 15 MIla.

Образцы подвергают автоклавной абра- 20 ботке по режиму 2-8-2 при давлении пара 8 атм.

Поверхность полученных образцов оялавляют с помощью плазменного гене-! ратора со скоростью 0,06 и/с. При этом на поверхности образуется расплав, который застывает в виде стек-. ловидного покрытия от светло-зеленого до темно-зеленого цвета, Составы и свойства образцов приведены в табл. 1. В табл. 2 представлено влияние высоких температур на свойства образцов.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича с плазменным покрытием, включающая известь и кварцевый песок, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения кислотостойкости, она содержит дополнительно диопсидовый песок при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Известь 7-9

Диопсидовый песок 10-80

Кварцевый песок Остальное

1383716

Таолнца 2

Параметры

Состав сырьевых смесей

Химическая стойкость, 3 известь молотый кварце вый пе сох ранит: диопснд к воде к цело- к кислочи те

Известная смесь

15,2 1,34

73,6

78,4

88,2

1,42

18,6

74,5

85,3 72,4

45,8

2,32

76,5

74,6

87,6

62

1,96

38,6

68,5

69,4

20

75,8

2,76

50 0

79,8

81,3

89,6

2,34

46,8

77,6

79,6

87,5

2,63

52,0

78,6

82,4

89,4

22

48,5 1,25

75,6

74,8

84,5

1,18

34,4

70,5

78,6

79,8

Предлагаемая смесь

13 8 0,94

81,4

74,8

79,4

1 ° 58

16,0

82,5

915 820

76

84,5

92,6 82,4

1,84

28,6

72

2,05

39,4

87,5

88,6

93,6

62

93,5 92,5

2,84

46,5

89,8

42

90,0

87,5

92,8 93,6

28,8 t,76

22

1,86

25,0

88,6

91,3

24,8 1,82

16е9 1,68

90,8

89,5 91;6

80 85,6

89 ° 6 88,4

80

Составитель Т.Сельченкова

Редактор Т.Иванова Техред Л.Сердокова . Корректор А.Зимокосов

4в

Заказ 2831

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Свойства силикатного кирпича в зависимости от состава

Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Механическая

npovность прн сватни, НПа

Проч" ность. сцецлення оплавленного слоя, НПа