Устройство для передачи штучных предметов

 

Изобретение относится к технике транспортирования штучных предметов, преимущественно пакетов с сьтучими продуктами, при вьщаче их с фасовочно-упаковочных автоматов, а также для передачи предметов в виде листов, конвертов и др., и м.б. использовано в пищевой, химической и др. отраслях пром-сти. Цель изобретения - повьш1ение надежности работы устройства. Между подающим ротором изготовления и наполнения пакетов 3 с захватами

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИА ЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (и) 44 7 Ai (51)4 В 65 G 47/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4086640/27-03 (22) 02.07.86 (46) 30.03.88. Бюл. 1! 12 (71) Опытно-конструкторское и технологическое бюро расфасовочного и упаковочного оборудования (72) И.Л.Шапошников, С.И.Третьяков, В.И.Зацепин, А.С.Гальчевский и P.Ô.Габитов (53) 62!.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1344734, кл. В 65 G 47/53, 1986.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1184769, кл. В 65 G 47/52, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ШТУЧНЫХ

ПРЕДМЕТОВ (57) Изобретение относится к технике транспортирования штучных предметов, преимущественно пакетов с сыпучими продуктами, при выдаче их с фасовочно-упаковочных автоматов, а также для передачи предметов в виде листов, конвертов и др., и м.б. использовано в пищевой, химической и др. отраслях пром-сти. Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Между подающим ротором изготовления и наполнения пакетов 3 с захватами

138 и выполненным в виде цепных передач

4 отводящим механизмом установлено приспособление для передачи предметов. Соосно валу (В) 5 приспособления неподвижно установлен копир 6.

На В 5 жестко закреплены планшайба 7 с радиальными скалками 8 и диск 9.

Скалки 8 охватывают радиальные ползуны 11 с установленными на них роликами (P) 12-,!3. При этом P 12 перемещается в пазу 14 копира 6, а P 13— в пазах 10 диска 9. Кронштейном 15 ползун 11 связан со стойкой 16, на хомуте 17 которой жестко закреплена вилка 18. Последняя шарнирно соеди4497 иена с вилкой 20 и подпружинена пружиной 21. Другим концом вилка 20 соединена с держателем 23 с закрепленным на нем радиальным сегментным носителем (H) 24 из эластичного материала. Направляющее приспособление выполнено в виде рольганга 26 с переменным радиусом кривизны, выполненным по профилю копира 6. Горловины

27 пакетов 3 захватами ротора перемещаются в зону между рольгангом 26 и Н 24. Перемещение держателей 23 с Н 24 обеспечивается вращением В 5 с диском 9 и планшайбой 7 со скалками 8. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике транспортирования штучных предметов, преимущественно пакетов с сыпучими продуктами при выдаче их с фасовочноупаковочных автоматов, и может быть эффективно использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности для передачи предметов в виде листов, конвертов и т.п., например, с одного конвейера на другой или с ротора на конвейер для выполнения различных операций, например группирования или сварки горловин пакетов.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

На фиг.1 показано устройство для передачи штучных предметов, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство для передачи штучных предметов, например пакетов, состоит 25 из подающего ротора 1 изготовления и наполнения пакетов продуктом, несущего захваты 2 для горловин пакетов

3, отводящего механизма, который выполнен в виде спаренных в горизонтальной плоскости бесконечных цепных передач 4, а также из размещенного между ротором 1 и отводящим механизмом приспособления для передачи пакетов с ротора 1 на цепные передачи

4 и направляющего приспособления.

Приспос6бление для передачи пакетов с ротора 1 на цепные передачи 4 представляет собой вал 5, соосно с которым неподвижно расположен копир

6, а на валу 5 жестко закреплены планшайба 7 с радиальными скалками

8 и диск 9 с радиальными пазами 10.

Скалки 8 охватывают радиальные ползуны 11 с укрепленными на них основными 12 и дополнительными 13 роликами. Ролик 12 перемещается в пазу 14 копира 6, а дополнительный ролик 13— в радиальных пазах 10 диска 9, ползун 11 связан посредством кронштейна !

5 со стойкой 16.

На каждой стойке 16 закреплен хомут 17, на котором одним своим концом жестко закреплена вилка 18. Посредством оси 19 вилка 20 одним концом шарнирно соединена со сторонами вилки 18 и подпружинена к ней пружиной 21, а другим своим концом посредством оси 22 шарнирно соединена с держателем 23 с закрепленным в нем радиальным сегментным носителем 24, причем держатель 23 посредством пружины 25 подпружинен к вилке 20. Носитель 24 выполнен из эластичного материала, например из резины.

Направляющее приспособление пред-. ставляет собой неприводной рольганг

26 с переменным радиусом кривизны, выполненным по профилю кулачка 6 на участке В между ротором 1 и цепными передачами 4, т..е. уменьшающимся на

1384497 данном участке, благодаря чему обеспечивается изменение скорости движения пакетов и расстояния между ними.

Пакеты 3 захватываются захватами

2 и держателями 23 за горловины 27, а ролики 13 перемещаются между ротором 1 и цепными передачами 4 по траектории 28.

Устройство для передачи предметов работает следующим образом.

Горловины 27 пакетов 3 с помощью захватов 2 ротора 1 перемещаются .в зону между роликами рольганга 26 и носителями 24 и на выходе из этой .эоны перехватываются цепными передачами 4, которые подают пакеты на последующие технологические операции, например на сварку горловин.

Перемещение держателей 23 с носителями 24 относительно роликов рольганга 26 обеспечивается при вращении вала 5 с диском 9 и планшайбой 7 со скалками 8 вокруг вертикальной оси вращения. При этом ролики 12 переме- 25 щаются вдоль паза 14 копира 6, причем при изменении радиуса кривизны копира 6 ползуны Il перемещаются вдоль скалок 8, а ролики 13 — в радиальных пазах 10 диска 9.

Прижим носителей 24 к роликам рольганга 26 осуществляется за счет того, что ролики 12 ползунов 11 на участке между ротором 1 и цепными передачами 4 перемещаются в пазу 14 копира 6 по траектории 28 с уменьшаю35 щимся радиусом кривизны, заставляя при этом ползуны )1 перемещаться по скалкам 8, ролики 13 — вдоль пазов

10 диска 9, кронштейны 15, стойки 16 с хомутами 17 и вилками 18 — в радиальном направлении к валу 5, а вилки

20 поворачиваться вокруг осей 19 и

22 и подпружиниваться пружинами 21, причем при перемещении носителей 24 45 по поверхностям роликов рольганга 26 держатели 23 поворачиваются вокруг осей 22 и подпружиниваются пружинами

25. За счет эластичности носителей

24 последние при взаимодействии с роликами рольганга 26 испытывают упру50 гие обратимые .деформации и создают относительно роликов упомянутого рольганга силу трения качения, обеспечивая при этом гарантированный перехват горловин пакетов на участке перехода их с захватов 3 ротора 1 в зазор между роликами рольганга 26 и каждым из носителей 24. Далее между одной из стенок пакета в зоне горловины и роликами рольганга 26 возникает сила трения качения, обеспечивающая ускоренное перекатывание горловины пакета по криволинейной траектории, причем поскольку носители 24 выполнены из резины, то ролики рольганга сильнее вдавливают горловины пакетов в упомянутые носители, тем самым обеспечивается зажим горловин между упомянутыми роликами и носителями, т.е. исключена возможность выпадения пакетов при перемещении с ротора I на цепные передачи 4. Кроме того, между другой стенкой пакета в зоне его горловины и носителями 24 возникает сила,:трения скольжения, причем сила сцепления носителей с пленочной поверхностью пакета достаточно велика за счет того, что носи-. тели подпружинены к роликам рольганга и что коэффициент трения скольжения резины по полимерной пленке вьшее, например, чем коэффициент трения скольжения металла по полимерной пленке. Тем самым также исключается возможность выпадения пакетов при перемещении с ротора 1 на цепные передачи 4. Благодарч зажиму горловин пакетов между роликами рольганга и носителями полностью исключается возможность выделения пыли продукта через горловины пакетов, т.е. запыление последних изнутри, а также брак при выполнении последующей сварки.

Кроме того, за счет исключения возможности выпадения пакетов на участке В гарантируется ритмичность работы устройств, связанных с предложенным устройством и выполняющих последующие операции. формула изобретения

1. Устройство для передачи штучных предметов, включающее расположенное между подающим ротором и отводящим механизмом приспособление для передачи предметов, выполненное в виде закрепленной на валу планшайбы с радиальными скалками и установленными на них радиальными ползунами, взаимодействующими роликами в пазу копира и связанными с радиальными сегментными носителями, и направляющее приспособление с переменным радиусом кривизны, выполненным по профилю копира, о т л и ч а ю щ е е с я

5 1384497 6 тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, каждый радиальный сегментный носитель закреплен посредством держателя который шарЭ

5 нирно связан с радиальным ползуном и подпружинен к последнему.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что каждый ра- 1О диальный сегментный держатель связан с радиальным ползуном посредством двух шарнирно соединенных между собой подпружиненных вилок, одна из которых шарнирно соединена с держателем и подпружинена к нему, а другая свободным концом соединена с радиальным ползуном, посредством жестко связанной с ней стойки и соединенного с последней кронштейна.

3, Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено закрепленным на валу диском, выполненным с радиальными пазами, а радиальные ползуны — дополнительными роликами, размещенными в радиальных пазах диска.

1384497 гч

0-5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор M.Êåëåìåø

Заказ 1372/14

Составитель Б.Толчанов

Техред Л.Сердюкова Корректор А.Зимокосов

Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5