Расточная головка
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при растачивании глубоких точных отверстий. Целью изобретения является повьшение точности и производительности обработки за счет обеспечения контроля износа режущего элемента и погрешностей формы обрабатываемого отверстия и выбора оптималь 1 -1 ных режимов в процессе обработки. Расточная головка состоит из цилиндрического корпуса 1 с направляющими элементами 3, плавающей пластины 4 с режущим 5 и опорным элементами, В корпусе 1 установлен датчик, а в плавающей пластине 4 - якорь в виде металлической пластины. В зависимости от формы пластины датчик имеет разную чувствительность и характеристику . В процессе обработки плавающая пластина 4 перемещается, при этом режущий элемент 5 переме114ается в радиальном направлении, которое определяется погрещностями формы отверстия (высокочастотные колебания) и изменением диаметрального размера отверстия вследствие износа режущего инструмента (низкочастотные колебания ) . По изменениям высокочастотных колебаний регулируют частоту вращения инструмента, а по низкочастотным величину подачи. 1 з.п, ф-лы, 6 ил. I (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
7 А2 (19) (11) В2 03 (Ю 4
ВСЕСО1 .1? :".. 13,,,;...,„13 БИБЛИОТЕК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 240509 (21) 4116511/25-08 (22) 10 ° 06.86 (46) 07.04.88 ° Бюл. У !3 (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально- . сверлильных станков (72) Г.Д.Григорьян, Т.Г.Джугурян и Г.М.Бурбан (53) 621.941.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Ф 1240509, кл. В 23 В 29/03, 1984. (54) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при растачивании глубоких точных отверстий. Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки за счет обеспечения контроля износа режущего элемента и погрешностей формы обрабатываемого отверстия и выбора оптимальных режимов в процессе обработки. Расточная головка состоит из цилиндрического корпуса 1 с направляющими элементами 3, плавающей пластины 4 с режущим 5 и опорным элементами. В корпусе установлен датчик, а в плавающей пластине 4 — якорь в виде металлической пластины. В зависимости от формы пластины датчик имеет разную чувствительность и характеристику. В процессе обработки плавающая пластина 4 перемещается, при этом режущий элемент 5 перемеп1ается в радиальном направлении, которое определяется погрешностями формы отверстия (высокочастотные колебания) и изменением диаметрального размера отверстия вследствие износа режущего инструмента (низкочастотные колебания) ° По изменениям высокочастотных колебаний регулируют частоту вращения инструмента, а по низкочастотным величину подачи. 1 з.п. @-лы, 6 ил. 1386376 Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при растачинании глубоких точных отверстий и является усовершенствованием изобретения по авт,св. Р 1240509. Цель изобретения — повЫшение точности и производительности обработки за счет обеспечения контроля износа режущего элемента и погрешностей формы обрабатываемого отверстия и выбора оптимальных режимов в процессе обработки. На фиг.l изображена конструкция расточной головки, общий вид; на фиг.,2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.l; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.6 — структурная схема системы управления. Расточная головка состоит из цилиндрического корпуса I с жесткими направляющими элементами 2 и 3, плавающей пластины 4 с режущим 5 и опорным 6 элементами. Плавающая пластина 4 установлена в пазу 7 корпуса 1 с помощью винта 8. Постоянный прижим плавающей пластины 4 с элементами 5 и 6 к.продольной плоскости паза 7, элементов 2, 3, 6 к поверхности обрабатываемого отверстия в процессе обработки осуществляется с помощью пружины 9. Настройка режущего элемента 5 осуществляется при помощи винтов 10. Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки осуществляется через внутреннюю полость 11;корпуса 1, а отвод пульпы — вперед по обрабатываемому отверстию. Плавающая пластина 4 соединена с корпусом 1 посредством штифта 12 с возможностью поворота в продольной плоскости паза 7. На внутренней поверхности плавающей пластины, выполненной из немагнитного материала, например, из дюралюминия, установлена металличес- кая пластина 13, имеющая градиент ширины вдоль прямой, совпадающей с направлением перемещения режущего элемента., например треугольной формы, В продольной плоскости паза 7 выполнено отверстие, в котором на клею, служащем изоляционной прокладкой 14, закреплен индуктивньп датчик 15 так, чтобы ось симметрии катушки датчика находилась в одной плоскости с осью симметрии металлической пластины 13, являющейся якорем датчика. Выводы 16 катушки подключены к измерительной системе, состоящей из запитывающего катушку кварцевого генератора 17, блока 18 преобразователя, блока 19 электронных фильтров и системы 20 ЧПУ, связанной с приводом 21 вращения шпинделя и приводом 22 подачи. В зависимости от формы пластины 13 индуктивный датчик 15 имеет различную чувствительность и характерис15 тику х = (е) (индуктивное сопротивление в зависимости от перемещения) Конструкция расточной головки позволяет поддерживать постоянным зазор между катушкой датчика 15 и металли20 ческой пластиной 13. В процессе растачивания при изменении геометрических параметров обрабатываемого отверстия плавающая пластина 4 поворачивается вокруг штифта 25 12 в продольной плоскости паза 7. При этом режущий элемент перемещается в радиальном направлении. Радиальные перемещения режущего элемента определяются, с одной стороны, погрешнос30 тями формы обрабатываемого отверстия, а с другой — изменением диаметрального размера обрабатываемого отверстия вследствие износа режущего элемента. Величина перемещений режущего элемента (или .амплитуда колебаний режущего ° элемента) определяет точность обра,батываемого отверстия, а именно — величину разбивки отклонения. от круг- лости обрабатываемого отверстия. Точ40 ность обработки достигается за счет ограничения величины амплитуды колебаний режущего элемента 5 относительно корпуса 1 расточной головки в процессе обработки. Величина ограниче45 ния зависит от требуемой точности обработки. Ограничение амплитуды колебаний режущего элемента 5 вследствие погрешностей формы обрабатываемого отверстия достигается путем выбора оптимальной частоты вращения расточной головки или обрабатываемой дета-, ли. Ограничение амплитуды колебаний режущего элемента 5 иэ-за изменения диаметрального размера обрабатывае55 мого отверстия вследствие износа режущего элемента достигается путем выбора оптимальной подачи расточной голонки. Учитывая, то, что частоты колебаний режущего элемента из-за Изменения индуктивного сопротивления датчика 15 преобразуются на входе блока преобразователя 18 в изменение напряжения на его выходе, который подключен к блоку электрон-. 35 погрешности формы отверстия и изменения диаметрального размера вследствие износа режущего элемента различны (в первом случае — высокочас5 тотные колебания, а во втором — низкочастотные), то система ЧПУ посредством индуктивного датчика 15, установленного в расточной головке„ оценивает частоту этих колебаний и выда-!р ет сигнал на изменение частоты вращения головки или подачи до тех пор, пока амплитуда колебания на соответствующих частотах не будет соответствовать заданной. !5 Индуктивный датчик 15 работает следующим образом. При перемещении плавающей пластины 4 с металлической пластиной 1.3 относительно корпуса расточной голов- 20 ки 1 в процессе обработки происходит изменение формы магнитного потока, создаваемого катушкой, запитываемой от кварцевого генератора 17. Изменение формы магнитного поля приводит к 25 изменению индуктивного сопротивления катушки датчика 15. Частота изменения индуктивного сопротивления пропорциональна величине перемещения резца. 30 ных фильтров 9, разделяющих частоту колебаний напряжения на высокочастотную (обусловленную вращением шпинделя) и низкочастотную (обусловленную подачей). Сигнал с блока фильтров поступает в систему ?О ЧПУ, которая аннулирует полученные сигналы и выдает напряжение управления U> на привод 2! вра щения шпинделя и привод 22 подачи. Таким образом, наличие контроля перемещения плавающей пластины 4 с режущим элементом 5 позволяет назначить оптимальные режимы резания в процессе обработки, т.е. управлять точностью и производительностью обработки. Формула изобретения 1.Расточная головка но авт ° свид. У 1240509, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и производительности, расточная головка снабжена индуктивным датчиком, катушка которого установлена в корпусе головки, а якорь выполнен в виде металлической пластины, установленной на плавающей пластине, причем ось симметрии металлической пластины расположена вдоль оси катушки. 2.Расточная головка по п.l о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что плавающая пластина выполнена из немагнитного материала. l 386376 1 386376 Составитель В.Жиганов Техред Л.Олийнык Корректор В.Бутяга Редактор С.Патрушева Тираж 880 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 1455/1 7 Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
