Устройство для крепления детали

 

Изобретение относится к области металлообработки. Целью изобретения является повьшение точности закрепления при балансировке. В корпусе 1 размещены прихваты 3, перемещение которых обеспечивается тягой 2 через качалку 4. Прихваты служат для крепления детали 10, а кулачки 12 - для центрирования по наружной поверхности . В прихватах вьтолнены отверстия - направляющие D, в которые входят концы 5 качалки 4, вьтолненные также цилиндрическими. При перемещении тяги 2 посредством пружин 8 осуществляется центрирование детали 10 кулачками 12 и крепление ее по торцу прихватами 3, причем пр псваты всегда занимают одно и то же угловое положение, благодаря взаимодействию направляющих D и концов 5. Это обеспечивает повышение точности зажима при балансировании , т.к. произвольный разворот прихватов приводит к появлению плавающих дебалансов. Вьтолнение на i правляющих D и концов 5 цилиндрическими не требует отдельных механизмов фиксации и удержания прихватов 3,|2 ил. а 5 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„$0„„1 8 80 (51) 4 В 23 В 31/40 В 23 Q 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1111 1:.g 1 ;-ы ч р у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д, „ц

М А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ga, рйа -=:. ;. (21) 3999663/25-08 (22) 30.12.85 .(46) 07.04.88. Бюл. К - 13 (71) Минское станкостроительное производственное объединение им.. Октябрьской революции (72) А.В.Белькевич, В, А.Кобзик и В.И.Корчагин (53) 621.941.3(088.8) (56) Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1979, с. 31. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к области металлообработки. Целью изобретения является повьппение точности закрепления при балансировке. В корпусе 1 размещены прихваты 3, перемещение которых обеспечивается тягой 2 через качалку 4. Прихваты служат для крепления детали 10, а кулачки 12 — для центрирования по наружной поверхности. В прихватах выполнены отверстия— направляющие D в которые входят кон цы 5 качалки 4, выполненные также цилиндрическими. При перемещении тяги 2 посредством пружин 8 осуществляется центрирование детали 1О кулачками 12 и крепление ее по торцу прихватами 3, причем прихваты всегда занимают одно и то же угловое положение, благодаря взаимодействию направляющих

0 и концов 5. Это обеспечивает повышение точности зажима при балансировании, т.к. произвольный разворот прихватов приводит к появлению "пла- 1 вающих дебалансов". Выполнение направляющих D и концов 5 цилиндрическими не требует отдельных механизмов фиксации и удержания прихватов 3,,2 ил. С

1386380

Изобретение относится к металлообработке, а более конкретно к устройствам для крепления детали по торцу

z» zц»еeнHтTрpиHрpоo»в»ания по наружной поверхности на балансировочных станках.

Цель изобретения — повьппение точности закрепления при балансировке.

На фиг.1 показана деталь, осевой разрез; на фиг.2 — разрез А-А на 10 фиг,1.

В корпусе 1 выполнены наклонные цилиндрические направля».пие В так, что их оси пересекаются между собой и осью тяги 2 в одной точке О, В этих 15 наклонных направляющих установлены

Г-образные торцовые прихваты 3 с цилиндрическими хвостовиками С с возможностью возвратно-поступательного перемещения. В торцовых прихва- 20 тах 3 выполнены цилиндрические направляющие D, оси каждой из которых перпендикулярны оси тяги 2 и лежат в одной вертикальной плоскости, проходящей через ось тяги 2 и ось соответст- 25 вующей цилиндрической направляющей В, выполненной в корпусе 1. Тяга 2 связана с торцовыми прихватами 3 качалкой 4. Концы 5 качалки 4 выполнены цилиндрической формы и размещены 30 в соответствующих цилиндрических направляющих D, выполненных в прихватах 3, причем оси цилиндрических кон.цов качалки расположены в одной горизонтальной плоскости и пересекаются с осью тяги в одной точке О.„ а вели-. чина зазора в соединении цилиндричес.кая направляющая О,в прихвате — цилиндрический конец качалки 4 больше, чем в. соединении цилиндрическая íà- 40 правляющая В в корпусе — цилиндрический хвостовик С прихвата 3. Качалка

4 установлена на тяге 2 на сферических шайбах 6 и 7. Шайбы 6 беззазорно установлены на тяге 2, à шайбы 7 без- 45 зазорно установлены на качалке 4, что обеспечивает точное центрирование качалки 4 относительно оси тяги

2 в момент зажима. Торцовые прихваты

3 удерживаются в зажатом состоянии пружинами 8, которые установлены в корпусе 1 и опираются на пяту 9, жестко связанную с тягой 2.

Деталь 10 устанавливается на торцовых опорах 11.

Центрирующий механизм состоит из центрирующих кулачков 12, конусной втулки 13 и пружин 14 и 15. Центрирующие кулачки 1? установлены в gaдиальных пазах корпуса 1. Перемещение кулачков 12 в радиальном направлении при центрировании детали 10 обеспечивается пружинами 15 и конусной втулкой 13, а возвратное движение обеспечивается пружинами 14. Пружинь»

15 опираются на жестко связанную с корпусом крьппку 16 и конусную втулку

13. Перемещение конусной втулки 13 вверх осуществляется буртом F выполненным на тяге 2.

Тяга 2 перемещается вверх штоком

17 силового цилиндра (не показан).

Во время цикла балансировки шток 17 с тягой 2 не связан (фиг.1), а зажимное и центрирующее усилия создаются соответственно пружинами 8 и 15.

На корпусе 1 жестко закреплена втулка 18 с крьппкой 19 и радиальными пазами G для выхода прихватов 3.

Корпус 1 устройства жестко крепится на шпинделе 20 балансировочного станка

Устройство работает следующим об разом.

В исходном положении под воздейст вием штока 17 тяга 2 с качалкой 4, торцовыми прихватами 3 и конусной. втулкой 13 находится в крайнем верхнем положении, центрирующие кулачки

12 под воздействием пружин 14 разведены, а торцовые прихваты 3 спрятаны в пазах »1 втулки 18.

Деталь 10 устанавливается на торцовых опорах 11.

При перемещении штока 17 силового цилиндра вниз тяга 2 тоже перемещается вниз пружинами 8 и освобождает конусную втулку 13 ° Коиусная втулка движется вниз под действием пружин

15 и перемещает центрирующие кулачки

12 в радиальном направлении до упора в деталь 10, центрируя ее по наружной цилиндрической поверхности.

При дальнейшем перемещении тяги

2 вниз торцовые прихваты 3, перемещаясь, под воздействием цилиндрических концов 5 качалки 4, в наклонньж цилиндрических направляющих В вниз и в радиальном направлении, зажимая.. деталь 10 по торцу.

При этом цилиндрические концы 5 качалки 4, взаимодействуя с цилиндрическими направляющими О, ориентируют торцовые прихваты 3 относительно оси соответствующих цилиндрических направляющих В в заданном угловом положении, одновременно развора1386380

3 чивая их в направляющих В в направлении наклона этих направляющих до контакта хвостовиков С с поверхностью соответствующих направляющих В в накрестлежащнх точках а и Ь, изображенных на фиг.1, одна иэ которых расположена в нижней, а другая в верхней части направляющих, причем благодаря цилиндрической форме на- .10 правляющих В и хвостовика С, ось последнего расположена в одной вертикальной плоскости, проходящей через ось соответствующей направляющей В и ось тяги 2, т,е. прихваты 3 сориен- 15 тированы в строго заданном положении.

Одновременно тяга 2, воздействуя жестко закрепленной на ней верхней сферической шайбой 6 на ответную, жестко закрепленную на качалку 4, шай- 20 бу 7, центрирует качалку 4 соосно тя.ге 2.

После центрирования и зажима детали 10 по торцу производится ее балансировка, причем отсутствие в устрой- 25 стве плавающих дисбалансов, т.е. ориентация и фиксация подвижных эле-. ментов устройства при креплении детали в строго заданном положении исключает погрешности от неуравновешен- 30 ности подвижных элементов устройства и соответственно повышает точность балансировки.

Отсутствие жесткой связи тяги ? со штоком 17 силового цилиндра умень- 35 шает паразитную массу устройства и исключает погрешности от неуравновешенности силового цилиндра, что также повышает точность зажима при балансировке. 40

После окончания процесса балансировки. для разжима детали 10 шток 17 силового цилиндра перемещается вверх и толкает тягу 2, которая при помощи качалки 4 поднимает прихваты 3 вверх и одновременно, благодаря наклону направляющих В, отводит их от детали

10 в радиальном направлении.

При дальнейшем перемещении тяги 2 ее бурт f толкает вверх конусную втулку 13, которая освобождает центрирующие кулачки 12 и они разводятся пружинами 14, после чего деталь снимается и цикл повторяется.

Причем при установке и креплении очередных деталей подвижные элементы устройства ориентируются и фиксируются в строго заданном положении, что исключает погрешности от их неуравновешенности и, соответственно, повышает точность зажима.

Формула изобретения

Устройство для крепления детали по торцу и центрирования по наружной поверхности, содержащее корпус, Гобразные прихваты, цилиндрические хвостовики которых размещены в цилиндрических направляющих корпуса, приводную тягу с качалкой, связанной концами с прихватами, а также торцовые опоры и центрирующий механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности закрепления при балансировке, концы качалки выполнены цилиндрическими, а в при" хватах выполнены цилиндрические направляющие, предназначенные для взаимодействия с указанными концами качалки.

138á380

Составитель А.Гаврюшин

Техред JI.Îëèéíûê Корректор М.Максимишинец

Редактор С.Патрушева

Заказ 1455/)7

Тираж 880

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4