Разжимная оправка
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при закреплении деталей тина гильз. Цель изобретения - повышение точности закрепления посредством обеспечения равномерного распределения усилий закрепления. В корпусе 1 с тонкостенной рабочей частью 2 установлены нажимные втулки 3, 4, опорная втулка 5, нажимной винт 6 и упругодеформируемый элемент 7. На поверхности упругодеформируемого элемента 7 выполнены сквозные прорези 8, расположенные друг от друга на равном расстоянии и образующие между собой равные перемычки а, смещенные друг относительно друга вдоль оси упругодеформируемого элемента 7 из условия образования винтовой поверхности. При вворачивании нажимного винта 6 в упругодеформируемом элементе 7 возникают деформации, разжимающие рабочую часть 2 оправки и закрепляющие деталь. 3 ил. (О
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК д1! 4 В 23 В 31/40
ЯСЯ! .ОФЩ Я.)3
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4029122/25-08 (22) 26.02.86 (46) 07.03.88. Бюл. № 9 (71) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в г. Ровно (72) В. В. Кружилко, Б. )О. буняковский и В. А. Горбатюк (53) 621.941.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1327406, кл. В 23 В 31/40, 1985. (54) РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при закреплении деталей типа гильз. Цель изобретения повышение точности закреп„„SU„„1379013 А ) ления посредством обеспечения равномерного распределения усилий закрепления. В корпусе 1 с тонкостенной рабочей частью 2 установлены нажимные втулки 3, 4, опорная втулка 5, нажимной винт 6 и упругодеформируемый элемент 7. На поверхности упругодеформируемого элемента 7 выполнены сквозные прорези 8, расположенные друг от друга на равном расстоянии и образующие между собой равные перемычки а, смещенные друг относительно друга вдоль оси упругодеформируемого элемента 7 из условия образования винтовой поверхности. При вворачивании нажимного винта 6 в упругодеформируемом элементе 7 возникают деформации, разжимающие рабочую часть 2 оправки и закрепляющие деталь. 3 ил.
1379013
Формула изобретения () т (.ос> ыви >сд), > (ри6л он
Резал!»р 1! (>о6)лов; Гt i.()t;t (1 Вере(I(орре втор М Ц! ароши (;>t,;t > ti4tt ! Тираж 88(l 1(однисное ((1!1111(111 Гос((ырс > вг нно)» л»багета (;(:(:Р но делам иыобрегений и оглрытий
1 (>l:(5>, Москвы. Ж 85. Ры(гискаи ны6, д. 4, 5
11рои >во н гв(нно tl» tilt р>фи»еск>)! нре ttt()tt>ttttt, t. !>ж> ород, y>t. ((р»елтныи, 4
Изобретение относится к мет3ллообр3 ботке и может быть использовано ири закреплении деталей типа гильз.
1(ель изобретения — — повышение точности закрепления посредством обеспечения равномерного распределения усилий закрепления.
На фиг. 1 представлена разжимная оправка, продольный разрез; на фиг. 2 — уиругодеформируемый элемент в свободном состоянии; на фиг. 3 сечение А -А на фиг. 2.
Оправка состоит из корпуса 1 с тонкостенной рабочей частью 2, нажимных втулок 3 и 4, опорной втулки 5 и нажимного винта 6, а также уиругодеформируемого элемента 7. На поверхности последнего выполнены сквозные прорези 8, расположенные друг от друга, например, на равном расстоянии и образующие между собой в ряду равные перемычки а, смещенные друг от дру га вдоль оси упругодеформируемого элемента 7 из условия образования винтовой поверхности. Прорези 8 выполнены шириною 2 — 3 мм.
Величина перемычки а выбирается либо расчетным путем, либо опытным из расчета обеспечения равномерной деформации ослабленного участка поверхности упругодеформируемого элемента 7 и обеспечения его максимальной плошади, взаимодействующей с внутренней поверхностью тонкостенной рабочей части 2 корпуса 1.
1Иаг 1! винтовой поверхности перемычек 3 выбирают из расчеты, что на (длине) ширине закрепляемой детали винтовая поверхность делает два полных оборота, что соответствует оптимальному варианту крепления детали на оправке и ее центрирован ию. В к(! )((((8(ч((терн 3.> (и,!.lH ((3(0
2 товления упругодеформируемого элемента 7 используют полиуретан.
Оправка работает следующим образом.
Путем вворачивания нажимного винта
6 передают усилие на упругодеформируемый элемент 7. При этом в последнем возникают изгибающие усилия, направленные вдоль линий, соединяющих центры 9 перемычек а и ось упругодеформируемого элемента 7. Так как поверхности перемычек а
10 представляют собой винтовую поверхность, изгибающие усилия распределяются вдоль тонкостенной рабочей части 2 по винтовой линии, причем центры кривизны изгибов перемычек а лежит на винтовой поверхности, В рабочем состоянии поперечный габаритный размер оправки увеличивается за счет общей винтовой деформации прямолинейной тонкостенной рабочей части 2 корпуса 1, причем эта деформация носит равномерный ио длине характер, а величина деформации пропорциональна приложенному усилию.
Таким образом, при посадке на тонкостенную рабочую часть 2 корпуса 1 детали она оказывается равомерно зажатой по всей длине.
Разжимная оправка, в корпусе которой расположены упругодеформируемый элемент, опорная и нажимная втулки, or,ãè÷àþ(Чая(я тем, что, с целью повышения точности закрепления, на поверхности упругодеформируемого элемента выполнены сквозные прорези, образующие между собой равные перемычки, смещенные одна относительно другой в осевом направлении из условия образования винтовой поверхности.
