Оправка

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть иснользовано для закрепления деталей при обработке на металлорежущих станках. Цель изобретения - повышение производительности посредством обеспечения быстросменности втулки. В корпусе 1 расположены зажимные элементы, выполненные в виде тонкостенной упругой оболочки 4, на которой установлена сменная втулка 7, удерживаемая на оправке двуплечими рычагами 9, которые установлены на осях 8 в углублениях 6 упорного фланца 5 и находятся под действием пружин 16. При замене втулки 7 автоматический манипулятор захватывает ее и сме- niaeT вправо, преодапевая усилие пружины 16. Рычаги 9 поворачиваются против часовой стрелки, освобождая втулку 7. При установке новой втулки 7 она поверхностью 13 нажимает на плечо 12 рычага 9, который поворачивается но часовой стрелке, фиксируя втулку 7. 3 ил. (Л со ;о 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1371793 (g1) 4 В 23 В 31/40 ф1 Р! х"-7 1 Я

13!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l ) 4124624/31-08 (22 ) 23. 06. 86 (46) 07.02.88. Бюл. ¹ 5 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В. И. Ленина (72) 1О. В. Хмельницкий и О. В. Арзамасцев (53) 621.941.3 (088.8) (56) Каталог фирмы «ТоЬ(ег». Франко-Швейцарское акционерное общество, 1972, с. 7, фиг. 6 — 372. (54) ОПРАВКА (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для закрепления деталей при обработке на металлореж> щих станках. Цель изобретения повышение производительности посредством обеспечен и я быстрос м ен ности втулки. В корпусе 1 расположены зажимные элементы, выполненные в виде тонкостенной упругой оболочки 4, на которой установлена сменная втулка 7, удерживаемая на оправке двуплечими рычагами 9, которые установлены на осях 8 в утлублениях 6 упорного фланца 5 и находятся под действием пружин 16. При замене втулки 7 автоматический манипулятор захватывает ее и смещает вправо, преодолевая усилие пружины

16. Рычаги 9 поворачиваются против часовой стрелки, освобождая втулку 7. При установке новой втулки 7 она поверхностью

13 нажимает на плечо 12 рычага 9, который поворачивается по часовой стрелке, фиксируя втулку 7. 3 ил.

1371793

Изобретение от нос ится к м еталлообработке и может найти применение для закрепления деталей при обработке на металлорежущих станках.

Целью изобретения является повышение производительности посредством обеспечения быстросменности втулки.

На фиг. 1 представлена оправка, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— оправка при снятии сменной втулки.

Оправка содержит полый корпус 1, в осевом канале которого размещены плунжер 2 и пружина 3. На наружной поверхности корпуса 1 установлены зажимные элементы, выполненные в виде тонкостенной упругой оболочки 4, кольцевая полость под 15 которой заполнена рабочей средой (минеральным маслом), упорного фланца 5, закрепленного к корпусу 1. Во фланце 5 выполнены углубления 6, в которых размещается кольцевой выступ сменных разрезных втулок 7. В углублениях фланца 5 на осях

8 установлены двуплечие рычаги 9. Плечо

l0 рычага 9 предназначено для взаимодействия с поверхностью 11 выступа сменной разрезной втулки 7, плечо 12 — с поверхностью !3 выступа втулки 7. В вырезе ры- 25 чага 9 между осью 14 и закрепленной на внутренней стороне фланца 5 осью 15 размещена пружина 16. Крышка 17 с защитным кольцом 18 из полиуретана крепится к фланцу 5. Позицией 19 обозначен кольцевой вырез в сменной разрезной втулке 7 (фиг. 3).

Оправка работает следующим образом.

После установки на оправку закрепленной детали (не показана) плунжер 2 перемещается вправо (фиг. 1), преодолевая усилие пружины 3. Минеральное масло под давлением подводится под тонкостенную упругую оболочку 4, которая равномерно расширяется, передавая усилие на сменную разрезную втулку 7. Втулка 7 в свою очередь, деформируясь, закрепляет деталь. Для рас- 4О крепления детали усилие с плунжера 2 сни2 мается и он под действием пружины 3 отходит влево. Давление масла падает, сменная втулка 7 и тонкостенная оболочка 4 сжимаются. освобождая закрепляемую деталь. Рычаги 9 своими плечами 10 под действием пружины 16 нажимают на поверхность 1! выступа сменной втулки 7, тем самым удерживая ее при снятии детали. При переналадке оправки на другой размер закрепляемой детали автоматический манипулятор захватывает сменную втулку 7 (для надежности захвата во втулке 7 может быть выполнен кольцевой вырез 19 (фиг. 3) и смещает ее вправо, преодолевая усилие пружины 16. Рычаги 9 поворачиваются на осях

8, пропуская выступ сменной разрезной втулки 7 (фиг. 3) . Втулка 7 освобождается и может быть легко снята. А рычаги 9 занимают новое равновесное положение, при котором их плечи 12 нажимают на поверхность 13 выступа сменной втулки 7.

В зависимости от размера закрепляемой детали манипулятор подает на оправку новую разрезную втулку 7. При движении влево (фиг. 3) втулка 7 поверхностью 13 воздействует на плечи 12 рычагов 9, которые поворачиваются на осях 8, занимая первоначальное равновесное положение (фиг. 1) и удерживая тем самым сменную втулку 7 на оправке.

Формула изобретения

Оправка, содержащая пустотелый корпус с упорным фланцем, зажимные элементы и сменную втулку с кольцевым выступом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, оправка снабжена подпружиненными двуплечими рычагами и осями, а в упорном фланце выполнены углубления, в которых установлены на осях подпружиненные двуплечие рычаги, предназначенные для поочередного взаимодействия каждого плеча рычагов с торцами кольцевого выступа втулки.

<.осT;

Репактор В. Бугренкова Те <ред И В< рос Коррсл< ор .=< ()<<руч«р

Заказ 2 < 8< I ÷ Тираж 82!< 11одписиое

ВНИИГ1И Гос дарственно<о к митет«<.<.< .l и «сt;tit >t

I I 3035, Москва, rh,3 5, 1

11рои<во<<ственно-г<опиграфи «слое ир<.<ории<и<, < У л<оро.<, <.i llр к.л<иии. -I