Эмалевый шликер для безгрунтовых покрытий

 

Изобретение относится к соста вам эмалевых шликеров для безгрунтового нанесения на изделия. Целью изобретения является повышение прочности на ИЗГИ0 покрытия. Для этого эмалевый шликер содержит, мае.ч.: фритта 100; глина 4- 6; молотый ттесок 0,25-6J электролит 0,1-О,8; вода 35-55; , 0,2-1,2; 2гОг 0,1-1,5, а фритта содержит, мас.%: SiO 36-40; 1-3;-BjO, 14-16; 15-17; , 6-8; NiO 0,1-1,5; , 5-7; TiOj 4 - 10; ZrOj 1-3; MgO 1-1,5; , 0,3 - 1,5; Cr.0, 0,1-0,6; CaO --1-4; CuO 0,1-2,5. Прочность на изгиб покрытия составляет 27-31 (угол между плоскостями до первого откола); термостойкость 380-400 С. 3 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 С 03 С 8 16

ВС1--" ""

13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вам эмалевых шликеров для безгрунтового нанесения на изделия. Целью изобретения является повышение прочности на изгиб покрытия. Для этого эмалевый шликер содержит, мас.ч.: фритта 100; глина 4-6; молотый песок 0,25-6; электролит 0,1-0,8; во-, да 35-55; СО О 0,2-1,2; ZrO 0,1-1,5, а фритта содержит, мас._#_: 810 36-40;

К О 1-3;- В 0 14-16; Na О 15-17; А1 О

6-8; NiO 0,1-1)5; P О 5-71 TiO 41О; ZrOz 1-3; NgO 1-1,5; Ге,Оэ 0,3—

l,5; Сг Оз 0,1-0,6; CaO --1-4; СиО . 0,1-2,5. Прочность на изгиб покрытия составляет 27-31 (угол между плоскостями до первого откола); термостой- д кость 380-400 С. 3 табл.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

i,2I) 4051511/28-33 (22) 07 ° 04.86 (46) 07.04.88.Бюл. У 13 (71) Всесоюзный проектно-технологи. ческий институт по электробытовым машинам и приборам (72) В.Я.Иоффе, II.Г.Паукш, М.И.Ков-. нер, Д.Ф.Ушаков, Ю.Я.Агапов, В.И.Карабыло и Е.А.Кольчак (53) 666.293.522.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 816982, кл. С 03 С 8/16, 1978.

Авторское свидетельство СССР

М 1214616, кл. С 03 С 8/16, 1983 ° (54) ЭМАИЕВЫЙ ЫЛИКЕР ДЛЯ БЕЗГРУНТОВЫХ ПОКРЫтий (57) Изобретение относится к соста„„SU„„1386599 A 1,1386599

4-6

0,25-6

0,1-0,8

35-55

0,2-1,2

О, l-l l 5

Фритта

Глина

Песок .мрлотый

Электролит

Вода

Со О

ZrOz

Таблица 1

Компоненты состава

Содержание, мас.ч. в составе (l

Вюо!. <îà

Фритта

4,5

Глина

Песок молотый

0,25 1,5

Электролит (КС1 ) 011 ОУ4

35 40

0,2 1,2

195 011

0,8

0,25

Вода

Союз

0,6

0,5

0,6

0 5

ZrO

Изобретение относится к составам шликеров бесфтористых силикатных эмалей для безгрунтового нанесения на изделия электробытового и торгового машиностроения.

Цель изобретения — повышение прочности на изгиб покрытия.

В табл.! приведены составы шликеров. 10

В табл.2 приведены составы фритты.

В табл.3 приведены свойства предлагаемого и известного составов, Плавку эмалей производят во вращающейся печи на жидком топливе при

1200-1250 С в течение 85-90 мин с применением следующих шихтных материалов: цирконовая руда, песок кварцевый, тринатрийфосфат 12-водный,бура кристаллическая, сода кальцнниро- < ванная, двуокись титана, окись желе- ., за, окись меди, окись кобальта, гидро- окись алюминия, окись магния, мел,селитра калиевая, окись хрома, окись никеля.

Для приготовления эмалевого шликера в шаровую мельницу мокрого помола загружают указанные в предпагае30 мом составе компоненты и размалывают до тонины 10-16 по сосуду Лисенко (метод Азарова), удельный вес 1,75—

1,78 кг/дм

Полученный шликер наносят на иэделие из тонколистовой стали известными способами, сушат и обжигают в электрической печи непрерывного обжига эмали.

Формула изобретения

Эмалевый шликер для безгрунтовых покрытий, содержащий фритту, включающую SiO, К О, В 0, Na О, А1 0, NiO,ãëèíó, песьк молотый, электролит и воду, о т л и ч а ю щ и и с,я тем, что, с целью повышения прочности на изгиб покрытия,.фритта дополнительно содержит Р О TiO, ZrO, MgO, Fe O3 CI Оз, СаО, СиО и имеет состав, мас.%: .Яз.О, 36-40; К О

1-3; В Оз 14-16; 1!а О 15 17 ю А1г Оу

6-8; NiO 0 ° 1 1 в5; Р О 5-7; Т10, 4-10; ZrO 1-3; MgO 1-1,5; Fe O, 0 3 1 5; Cr O 0,1-0,6; СаО 1-4;

СиО 0,1-2,5, а шликер дополнительно содержит Со О и ZrO при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

1386599

Таблица 2

Компоненты состава фритты в фритте

38,0

36,О

37,0

40,0

Si0

5 6,7,0

5,0

5 0

Р О

4,0

4,0

4,0

1010.

3,0

1 ° О

3,0

1,0

Его

14,0

16,0

15,3

16 О

ВО

8,0

8,0

8,0

6,0

0,3

1,0

0,3

1,5

1,О

1,5

1,0

1,0.2,4

4,0

2,3

Сао

1,6

1 0

1,0

2,5

Сио

15,6

Ма20

17,0

17,0

l5 0

2О

3,0

3,0

1,0

К2О

0,3

1 ° 2

Со 03

Сг203

0 е

011

0,6

011

0,l

1,5

1,5

0,2

T а б л и ц & 3

Изв ес тный состав

Предлагаемый состав

I 1

Показатели

1 2 3 4 о

Термостойкость, О

380

390

400

385 320-380

30

27

32-38

Оптимальная темпе-. ратура обжига, С

780-800 780-800 800-820 780-800 700-850

Растекаемость, мм

42

47 41

Прочность на изгиб (угол между плоскостями до первого откола) 2 3

2 3

Содержание, мас.Х, А В ) В

1386599

Продолжение табл. 3

° ВЮ4В4Ю О 4 В Ф ° ЮфОЮЭ В

Предлагаемый состав

Показатели

Изв естный состав

Интервал обжига, С 100-130 120-150 110-140 120-140 100-150

Седиментационная устойчивость, У.

IOO

Составитель Т.Никульникова

Редактор Н.Бобкова Техред Л. Сердюкова Корректор И. Бутяга

Заказ 1466/28 Тираж 425. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4