Контейнер

 

Изобретение относится к производству углеграфитовых изделий, а именно элементных прожекторных спектральных углей цилиндрической или другой формы, и может быть использовано для термообработки и термохимической очистки изделий в тепловых агрегатах. Цель изобретения - повышение равномерности и глубины очистки изделий по объему. Для этого контейнер выполнен в виде незамкнутого цилиндра с одной торцовой перфорированной стенкой. Длина контейнера составляет 1,05 - 1,15 длины обрабатываемых изделий. При обработке изделий в контейнере обеспечивается свободный Доступ очистных галоидсодержащих газов к нижним слоям изделий из-за образования сво-- бодного пространства между уложенными вплотную к торцовой стенке контейнера изделиями и торцовой стенкой соседнего контейнера, что обеспечивает высокую степень очистки изделий от зольных примесей. 1 табл., 1 ил. S сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) () I) (5ц 4 F 27 D 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ф» - -(. "t.

1

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) КОНТЕЙНЕР (57) Изобретение относится к производству углеграфитовых изделий, а именно элементных прожекторных спектральных углей цилиндрической или другой формы, и может быть использовано для термообработки и термо(21) 398! 982/29-33 (22) 27.11.85 (46) 07.04.88. Вюл. !(13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных изделий (72) Г. М. Коршунов, Г. И. Скорик, В. А. Дербенев, В. С. Лазарев и Л. Н. Мысливцева (53) 621.869.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1! 733861, кл. F 27 В 5/04, 1977. химической очистки изделий в тепловых агрегатах. Цель изобретенияповышение равномерности и глубины очистки изделий по объему. Для этого контейнер выполнен в виде незамкнутого цилиндра с одной торцовой перфорированной стенкой. Длина контейнера составляет 1,05 — 1,15 длины обрабатываемых изделий. При обработке изделий в контейнере обеспечивается свободный доступ очистных галоидсодержащих газов к нижним слоям изделий из-эа образования сво" бодного пространства между уложенными вплотную к торцовой стенке контейнера изделиями и торцовой стенкой соседнего контейнера, что обеспечивает высокую степень очистки изделий от зольных примесей.

1 табл., 1 ил.

1386835! Изобретение относится к производ" с ву углеграфитовых изделий, а имени элементных, прожекторных, спект" р льных углей цилиндрической или д угой формы, и может быть исполь" эовано для термообработки и термохнмической очистки изделий в тепловщх агрегатах.

Целью изобретения является повы" шение равномерности и глубины очистизделий по объему.

На чертеже представлена схема разь1ещения контейнеров в трубе-нагревателе печи, продольный разрез. 15

Контейнер преимущественно для термообработки углеграфитовых изде" лий выполнен в виде незамкнутого цилиндра 1 с одной торцовой перфорироанной стенкой 2 с отверстиями 3, 20 онтейнер 1 с углеграфитовыми иэдели" ми 4 размещен в трубе-нагревателе 5

° ° ечи., Термообработка углеграфитовых из" делий s контейнере происходит следую- 25 щим образом.

Иэделия 4 укладывают в контейнер 1 с зазором, величина которого составляет 0,05-0,15 длины изделий.

Поезд контейнеров 1 помещают в трубу-нагреватель-5 печи. Перемещение контейнеров 1 осуществляют при помо" щи толкателя (не показан).

Очистные газы, содержащие галондные соединения, подают противотоком движению контейнеров. Проходя над контейнерами, -газы омывают верхние слои изделий, а,проходя через отверстия перфорированнЬ1х торцовых стенок

2 и свободное пространство в контей" нерах, омывают нижние слои изделий.

По мере продвижения контейнеров при толкании через !5 мин, контейнеры через 90 мин достигают максимальной о температуры 2350-2400 С„при которой в течение 45-60 мин проходят обра"

45 ботку. При этом галоиды (Cl, У ) диффундируют в иэделия, вступают в химические реакции с соединениями, образуя галоидсодержащие летучие соединения. Летучие соединения диф фундируют иэ изделий и уносятся через вентиляционную систему в аппарат очистки. Далее контейнеры с очищенными иэделиями проходят зону охлаждения н затем выгружаются. Очищенные иэделия герметично упаковывают, Пример l. В графитовый контейнер в виде незамкнутого цилиндра с одной торцовой перфорированной стенкой (длина внутренней части контейнера 210 мм) упаковывают спектральные электроды диаметром 6 мм и длиной 200+1 мм вплотную к торцовой стенке, длина внутренней части контейнера превышает длину иэделий на 5%. Контейнер помещают в трубу-нагреватель печи и проталкивают по трубе-нагревателю при температуре

2350-2400 С. Время нахождения контейнера с изделиями в высокотемпературной зоне 60 мин. Исходная золь" ность углей 0,61 мас.%. Очистные га" эы, содержащие галогены с аргоном или азотом, подают в печь противо" током движению контейнеров, Термообработку изделий в примерах

2 — 5 производят как в примере 1.

Результаты исследований на содержание зольных примесей приведены в таблице.

Предлагаемая конструкция контей" нера обеспечивает свободный доступ очистных галоидсодержащих газов к нижним слоям обрабатываемых изделий из за того, что между уложенными вплотную к торцовой стенке контейнера изделиями и торцовой стенкой соседнего контейнера, продвигаемого по каналу печи, образуется свободное пространство, через которое очистные газы свободно поступают к нижним слоям, диффундируют в тело изделий, вступают в химические реакции с примесями и образуют при температурах выше 2350 С устойчивые летучие соединения, которые дкффундируют из изделий и потоком газа и вентиляционной системой удаляются в anпарат очистки, формула и з о б р е т е н и я

Контейнер преимущественно для термообработки углеграфитовых изде" лий, выполненный в виде незамкнутого цилиндра, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности и глубины очистки изделйй по объему, он выполнен с одной торцовой перфорированной стенкой.

138683S

При" мер осле термообработки до термообработки

Слой (место Зольность отбора проб) 6,1 10

Верхний

Средний

Нижний

6,1 10

Верхний

Средний

Нижний

Верхний

6, li10

Средний

Нижний

6,1 10

Верхний

Средний

Нижний

6,1. 10

Верхний

Средний

Нижний

Превьппение длины внутренней части контейнера по отношени1о- к длине обрабатываемых изделий, 7.

Зольность, мас.7

2,5"10

4,5 10

4,9 10

3,1.10

6,5 10

2 -10

2,4 10

4,2 ° 10

4,7.10

2,7.10

4,3 ° 10

4,8.10

2,7.-10 5

3,9-10

4,1 10