Пресс-форма

 

Изобретение относится к прессформам для двустороннего прессования изделий из порошка. Целью изобретения является расширение технологических возможностей пресс-формы за счет обеспечения изготовления составных дедеталей путем прессования их порошко -77 / вых частей вокруг охватываемой детали . После заполнения матрицы 3 порошком перемещаются вниз верхняя плита 6 и подвижная траверса 9, через стержни 22 увлекающая за собой матрицу . Охватываемая деталь 12 входит в полость верхнего пуансона 7 и фиксируется узлом ориентирования и фиксации , выполненным в виде подпружиненных вкладьш1ей 13 и 14, размещенных в . полостях пуансонов 7 и 10. В процессе прессования под действием более жесткой пружины 15 деталь 12 перемещается вниз. Пресс-форма обеспечивает возможность двустороннего прейсования порошка вокруг охватьшаемой детали, что позволяет изготавливать детали типа длинномерных стержней с буртом . 2 з.п. ф-лы, 4 ил. г .. / Фаг.Г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7Z

М7

72

Фиг 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4093199/23-02 (22) 17.07.86 (46) 07.01,90. Бюл, Ь . 1 (72) Б.Г. Арабей, С.А. Сопочкин и Ю.И. Зеленов (53) 621.762.4(088.8) (56) Радомысельский И.Д., Печентковский Е.Л., Сердюк Г..Г. Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев:

Техника, 1970, с. 10, рис. 3.

Там же, с. 47, рис. 27. (54) ПРЕСС-ФОРМА (57) Изобретение относится к прессформам для двустороннего прессования изделий иэ порошка. Целью изобретения является расширение технологических воэможностей пресс-формы за счет обеспечения изготовления составных дедеталей путем прессования их порошко(5I)5 В 22 F 3/02 В 30 В 15/02 В 22 F 7/04

2 вых частей вокруг охватываемой детали. После заполнения матрицы 3 порошком перемещаются вниз верхняя плита 6 и подвижная траверса 9, через стержни 22 увлекающая за собой матрицу. Охватываемая деталь 12 входит в полость верхнего пуансона 7 и фиксируется узлом ориентирования и фиксации, выполненным в виде подпружиненных вкладышей 13 и 14, размещенных в полостях пуансонов 7 и 10. В процессе прессования под действием более жесткой пружины )5 деталь 12 перемещается вниз. Пресс-форма обеспечивает воэможность двустороннего npeCcosaния порошка вокруг охватываемой дета- ли, что позволяет изготавливать детали типа длинномерных стержней с бур2 3.II ф-лы, 4

1387298

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления комбинированных деталей типа длинномерных стержней с буртом, в частности для изготовления валов-шестерен масляного насоса.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей пресс!0 пресс-формы за счет обеспечения изготовления составных деталей путем прессования их порошковых частей вокруг охватываемой детали.

На фиг. 1 представлена пресс-форма в момент заполнения матрицы порошком (слева) и после увода матрицы на рабочую позицию (справа), общий вид; на фиг ° 2 — пресс-форма после окончания прессования (слева) и после выталкивания детали (справа), общий вид; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1 после заполнения матрицы порошком (слева ) и после окончания прессования (справа); на фиг. 4 — разрез Б-Б на 25 фиг. 3.

Пресс-форма содержит смонтированную на нижней плите 1 промежуточную плиту 2, в которой установлена плавающая матрица 3. Матрица подпружинена 3р относительно нижней плиты пружинами 4 и имеет возможность перемещения до упоров 5. Над промежуточной плитой устанЬвлена верхняя подвижная плита 6 с верхним польп пуансоном 7 и штангами 8. Между нижней и промежуточной плитами на концах штанг размещена подвижная траверса 9 с центральным отверстием и с нижним полым пуансоном 10. Подвижная траверса име- 40 ет возможность перемещения по штангам и подпружинена относительно промежуточной плиты пружиной 11. Прессформа содержит также механизм ориентирования и фиксации охватываемой де- 4 тали 12, выполненный в виде подвижных вкладышей 13 и !4, установленных в полостях верхнего и нижнего пуансонов и подпружиненных соответственно относительно верхней и нижней плит пружинами 15 и 16. При этом жесткость пружины 15 верхнего вкладыша превышает жесткость пружины 16 нижнего вкла-.

М дыша ..

Вкладыш 13 представляет собой ци=. линдр, а вкладыш 14 — цилиндр с хвостовиком 17. Вкладыш 14 зафиксирован в отверстии 18 нижней плиты гайкой t9 и имеет возможность ограниченного перемещения относительно нижней плиты до регулируемой упорной гайки 20.

Такое выполнение механизма ориентирования и фиксации позволяет сориентировать охватываемую деталь 12 таким образом,. что при последующем прессовании порошка спрессованная заготовка оказывается по ее центру, а также зафиксировать охватываемую деталь на рабочей позиции.

Подвижная траверса может перемещаться до упорной шайбы 21. Для перемещения матрицы 3 на рабочую позицию (позицию прессования) служат элементы ее принудительного перемещения, вывыполненные в виде .стержней 22.

Стержни закреплены на нижнем торце матрицы и установлены с возможностью ограниченного перемещения в верхнем направлении относительно траверсы.

Для ограничения хода верхней плиты служат регулируемые упоры 23.

Пресс-форма работает следующим образом.

В исходном положении на нижний вкладыш .14 устанавливают охватываемую деталь 12. При этом зеркало матрицы 3 и верхний торец охватываемой детали находятся на уровне поверхности промежуточной плиты 2, что позволяет осуществлять автоматическое объемное дозирование порошка, например, из кассеты питателя (не показан) ° После заполнения матрицы порошком верхняя плита 6 начинает перемещаться вниз. Под действием.собственного веса и пружин 11 начинает перемещаться и подвижная траверса 9, через стержни 22 увлекая эа собой матрицу с порошком. Дойдя до упорной шайбы 21,подвижная траверса, а следовательно, и матрица 3 останавливается, причем масса порошка оказывается посредине охватываемой детали, а верхняя плита продолжает перемещаться вниз. Охватываемая деталь 12 входит в полость верхнего пуансона 7 и соприкасается с верхним вкладышей 13.

При последующем перемещении вниз верхней плиты 6 начинается непосредственно процесс прессования. В процессе прессования под действием более жесткой пружины 15 и сил трения охватываемая деталь перемещается вниз, сжимая пружины 16. При дальнейшем прессовании сжимается и пружина 15.

Процесс прессования заканчивается, когда верхние упоры 23 верхней плиты

5 13 упираются в промежуточную плиту 2.

Благодаря наличию механизма ориентирования и фиксации охватываемой детали прессовка оказывается размещенной точно по центру охватываемой детали.

В процессе прессования матрица под действием сил трения имеет возможность свободного плавления, обеспечивая, таким образом, схему двустороннего прессования.

После окончания прессования верхняя плита 6 перемещается вверх, увлекая за собой подвижную траверсу 9 с нижним пуансоном и осуществляя выпрессовку изделия из матрицы, Готовое изделие удаляется из рабочего пространства и направляется на спекание, а верхняя плита перемещается на позицию, соответствующую заполнению матрицы порошком. Далее цикл повторяется.

Данная конструкция пресс-формы обеспечивает возможность двустороннего прессования порошка вокруг охватываемой детали, что, в свою очередь, позволяет изготавливать комбинирован ные детали типа длинномерных стержней с буртом, в частности валы-шестерни масляного насоса, методом порошковой металлургии.

Ф о р м у л а изобретения

1. Пресс-форма, включающая нижнюю плиту, промежуточную плиту с подпружиненной матрицей, верхнюю подвижную плиту с закрепленными на ней полым верхним пуансоном и штангами и разме. щенную между нижней и промежуточной

87298

6 плитами подвижную траверсу с цент, ральным отверстием и полым нижним пуансоном, установленную на свободных концах штанг с воэможностью осевого

5 перемещения относительно последних и подпружиненную относительно промежуточной плиты, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей эа счет обеспечения изготовления составных иэделий путем прессования их порошковых частей вокруг охватываемой детали, она снабжена узлом ориентирования и фиксации охватываемой детали и элементами принудительного перемещения матрицы, узел ориентирования и фиксации выполнен в виде двух подпружиненных относительно верхней и ниж20 ней плит вкладышей, установленных соответственно в полостях верхнего и нижнего пуансонов, причем жесткость пружийы вкладыша верхнего пуансона превышает жесткость пружины вкладыша

25 нижнего пуансона.

2. Пресс-форма по и. 1, о т л и " ч а ю щ а я с я тем, что нижняя плита выполнена с центральным отверстием, вкладыш нижнего пуансона выполнен

3р с хвостовиком и гайкой на конце последнего, установленной в отверстии нижней плиты.

3, Пресс-форма по и. 1, о .т л ич а ю щ а "я с .я тем, что элементы принудительного перемещения матрицы

35 выполнены в виде укрепленных на ее нижнем торце стержней, установленных с возможностью ограниченного перемещения в верхнем направлении относи4р тельно траверсы.

1387298

4 б

1387298

10 Р Рю.4

Составитель А. Туманов

Редактор Г. Наджарян Техред М.Моргентал Корректор Е. Кучерявая

Эаказ 151 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101