Устройство для прессования спиральных металлических изделий из порошка

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения габаритов npeccyeffl fx изделий и .i 2 7/////////// ////// //// повышение производительности. В спиральную полость, образованную матрицей 2, установленной на основании I, прессующим элементом 6 и упругим элементом 10 загружают порошок. Устанавливают упругий элемент 9 и крьш1ку 3, вводя ее в зацепление с элементом в. Включают привод вращения крыаек 3, 4. Крутящий момент передается прессующему элементу 6, выполненному в виде стальной плоской спиральной пружины, осуществляющему прессование порошка. После прессования крътки 3, 4 и элемент 6 возвращают в исходное положение, снимают крышку 3. Изделие удаляют выталкивателем 14. Ус тройство позволяет прессовать спиральные изделия, которые могут быть преобразованы в плиты толщиной 5-30 мм. 2 ил. (Л А со 00 о 00 а

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gI) 4 В 22 F 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиа f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4031250/31-02 (22) 03.03.86 (46) 15.03.88. Бюл. 11 10 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) М.Т.Брежнев, В.Н.Бутенко, Е.В.Мезенцева и А.И.Пологович (53) 621.762.4.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1090579, кл. В 29 Н 5/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР

В 1036452, кл. В 22 F 3/04, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СПИРАЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии. Целью изобретения является расширение технологических воэможностей за счет увеличения габаритов прессуемах иэделий и

„„80„„1380861 A 1 повышение производительности. В спиральную полость, образованную матрицей 2, установленной на основании

I, прессующим элементом 6 и упругим элементом IO загружают порошок. Устанавливают упругий элемент 9 и крышку

3, вводя ее в зацепление с элементом 6. Включают привод вращения кры шек 3, 4. Крутящий момент передается прессующему элементу 6, выполненному в виде стальной плоской спиральной пружины, осуществляющему прессование порошка. После прессования крышки 3, 4 и элемент 6 возвращают в исходное положение, снимают крышку 3. Иэделие удаляют выталкивателем 14. Устройство позволяет прессовать спиральные изделия, которые могут быть преобразованы в плиты толщиной 5-30 мм.

2 ил.

138086) Изобретениеотносится к порошковой металлургии, в частности к устройст.вам для прессования спиральных изделий иэ порошка.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем увеличения габаритов прессуемых иэделий и повышение производительности процесса. 1О

На фиг.1 схематически показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержи г неподвижную опору 1, установленную на ней матри- 15 цу 2, верхнюю 3 и нижнюю 4 крышки с прорезями 5, установленные с воэможностью вращения, прессуемый элемент

6, выполненный в виде стальной плоской спиральной пружины с зацепами 20

Г по ее торцам. Одним концом элемент 6 закреплен жестко на опоре 1 и входит в прорези крышек на участках 7. Между крышками 3 и 4 и порошком 8 установлены упругие элементы 9 и 10. Для фиксации верхней крышки 3 в период прессования предусмотрена гайка 11.

Для свободного перемещения конца прессующего элемента в радиальном направлении предусмотрена ползушка 12 30 с пружиной 13. Выталкивание спрессованного изделия иэ матрицы осуществляется выталкивателем 14, имеющим связь с плуижерами 15 гидроцилиндров (Hp показаны) череэ шайбу 16 и штоки

17. Поворот крышек осуществляется от индивидуального привода.

Устройство работает следующим образом.

В спиральную полость, образованную 40 матрицей 2, прессующим элементом 6 и упругим элементом 10, загружают порошок 8. Затем устанавливают верхний упругий элемент 9 и крышку 3, вводя в зацепление с крышками и при- 45 водом. Включают привод вращения крышек 3 и 4 и так как прессующий элемент 6 связан с крьппками, крутящий момент крьппек передается прессуюшему элементу 6, заставляя его перемещаться к центру опоры 1, осуществляя прессование порошка. После прессования осуществляют реверс привода вращения крьппек 3 и 4, возвращая их и одновременно связанный с ними npecc" сующий элемент 6 в исходное положение. Затем отворачивают гайку 11 и снимают крышку 3. Полученное иэдеЛие удаляют выталкивателем 14.

Предлагаемое устройство позволяет изготавливать спиральные изделия из порошка, которые затем могут быть преобразованы в плиты, толщина которых превьппает 5 мм и может достигать

30 мм. При этом вследствие сокращения времени на наладку и разборку элементов устройства повышается производительность процесса.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для прессования спиральных металлических изделий из порошка, содержащее выполненную в форме спирали матрицу и торцовые закрывающие элементы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей эа счет увеличения габаритов прессуемых иэделий и повышения производительности процесса, оно снабжено неподвижной опорой и прессующим элементом, выполненным в виде стальной плоской спиральной пружины, закрепленной жестко одним концом на опоре, а закрывающие элементы выполнены в виде крышек с прорезями и установлены на опоре с возможностью вращения, причем прессующий элемент установлен с возможностью захода в прорези крьппек.

1380861

А-A

Составитель А. Джетымов

Техред И Верес КорректоР С.Шекмар

Редактор С.Лисина

Заказ 1144/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4