Пресс-форма для прессования изделий с кольцевым пазом

 

Изобретение относится к прессформам для прессования изделий с кольцевым пазом. Целью изобретения является повьшение надежности и упрощение конструкции пресс-формы. Пуансоном 6 прессуют порошок в матрице 1, установленной на основании 2 и подставке 7, при этом между матрицей и наружным нижним пуансоном 4, в отверстиях 12 которого размещены выступы 15 формующего паз пуансона 5, установлена вилка 8. Затем удаляют вилс (О со О5 О СО о о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4125704/31-02 (22) 23.07.86 (46) 23.12.87. Бюл. В 47 (71)Институт сверхтвердых материалов

AH УССР и Специальное конструкторско-технологическое бюро Химфотопрома (72) В.П.Бондаренко, И.Я.Аронин, Э.Г.Павлоцкая, Л.Е.Василенко, А.Ф.Моргаль и В.Н.Гришанов (53) 621.762.4.07(088.8) (56) Радомысельский И. и др. Прессформы для порошковой металлургии.

Киев : Техника, 1970, с."61, рис.

41,а.

Там же, с. 61, рис. 41, б.

SU 1360900 А1 (50 4 H 22 F 3/02, В 30 В 15/02 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С КОЛЬЦЕВЫМ ПАЗОМ, (57) Изобретение относится к прессформам для прессования изделий с кольцевым пазом. Целью изобретения является повышение надежности и упрощение конструкции пресс формы. Пуансоном 6 прессуют порошок в матрице

1, установленной на основании 2 и подставке 7, при этом между матрицей и наружным нижним пуансоном 4, в отверстиях 12 которого размещены выступы 15 формующего паз пуансона 5, установлена вилка 8. Затем удаляют вил-. с

1360900 ку, и при повторном прессовании происходит перемещение пуансона 4 относ Ргельно матрицы и пуансона 5. Для извлечения изделия в выполненные в выступах 15 соосные отверстия 16 вводят штырь и прикладывают усилие к стержню 3, при этом происходит одноИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования изделий с кольцевым пазом из порошков.

Целью изобретения является повышение надежности и упрощение конструкции пресс-формы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, момент прессования; на фиг. 2 — то же, момент,допрессовки, на фиг. 3 — первый этап выпрессовки изделия, при котором происходит одновременное удаление из пресс-формы стержня с основанием, пуансона, формующего кольцевой паз изделия, и наружного нижнего пуансона, на фиг. 4 — конструкция наружного нижнего пуансона; на фиг. 5 — разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 — пуансон, формующий кольцевой паз в изделии; на фиг. 7 — разрез Б-Б на фиг. 6.

Пресс-форма (фиг. 1 и 2) состоит из матрицы 1, в которой установлены запрессованный в основание 2 стержень 3, наружный нижний пуансон 4, пуансон 5, формующий кольцевой паз изделия, верхний пуансон 6, подставки 7, вилки 8 штыря 9, ограничителя

10 и подставки 11. Наружный нижний пуансон 4 (фиг. 4) имеет кольцевой глухой паз 12, в основании которого выполнены сквозные отверстия 13.

Пуансон 5 (фиг. 6), формующий кольцевой паз изделия, имеет возможность сопрягаться своими боковыми поверхностями с боковыми стенками кольцевого глухого паза 12,наружного нижнего пуансона 4. Кроме того, со стороны основания пуансона 5 выполнены прорези 14 и выступы 15. Размеры выступов 15 позволяют им свободно проходить через сквозные отверстия 13 и временное удаление из пресс-формы стержня 3 с основанием 2 и пуансонов

4 и 5. Простота конструкции и надежность пресс-формы обусловлены меньшим количеством деталей и узлов и исключением возможности разрушения изделия при выпрессовке.1 з.п.ф-лы,7 ил. соответствующие им отверстия, имеющиеся в основании 2 пресс-формы. Вы, сота прорезей 14 выбирается такой, чтобы при установке пресс-формы на

5 подставку 7 между основанием этих прорезей и основанием глухого паза

12 образовывался зазор, величина которого должна быть равной или превышать толщину вилки 8. В средней

1О части выступов 15 пуансона 5, формующего кольцевой паз изделия, имеются соосные отверстия 16 для размещения в них штыря 9.

Пресс-форма работает следующим образом.

В исходном положении собранную пресс-форму устанавливают вснованием

2 на подставку 7. Между матрицей 1 и наружным нижним пуансоном 4 разме2О щают вилку 8. В формующую полость пресс-формы засыпают порошкообразную смесь. После этого в пресс-форму вставляют верхний пуансон 6, а на матрицу 1 устанавливают ограничитель

10.

Производят прессование изделия, при этом усилие пресса прикладывается к пуансону 6. Затем производят сброс прикладываемого к пресс-форме давления, удаляют вилку 8, а подставку 7 заменяют подставкой 11, высота которой на толщину вилки 8 больше, чем высота подставки 7. При повторном прикладывании усилия пресса к пресс35 форме происходит перемещение наружного нижнего пуансона 4 относительно матрицы 1 и пуансона 5, формующего кольцевой паз в изделии. В результате этого осуществляется допрессовка изделия.

Извлечение спрессованного изделия из пресс-формы производят в два этапа. На первом этапе (фиг. 3) в

1360900 отверстия 16, имеющиеся в средней части выступов 15 пуансона 5, вставляют штырь 9. После этого пресс-форму матрицей 1 устанавливают на рас5 прессовочное кольцо и к стержню 3 через выталкиватель прикладывают усилие пресса. При этом стержень 3 с основанием 2, перемещаясь вниз, взаимодействует со штырем 9, связанным с пуансоном 5. Пуансон 5, перемещаясь вниз, тянут за собой наружный нижний пуансон 4. В результате все эти детали выпадают из пресс-формы.

Второй этап извлечения изделия осу- 15 ществляют обычным способом, а именно: пресс-форма переворачивается, после чего под верхний пуансон 6 устанавливают подставку, а на матрицу 1 одевают специальное кольцо. При приложении к этому кольцу усилия пресса матрица 1 стаскивается с изделия и оно остается на верхнем пуансоне 6.

Предложенная пресс-форма обладает большими по сравнению с известной 25 простотой конструкции и надежностью, что связано с меньшим количеством деталей и узлов и исключением возможности разрушения иэделия при выпрессовке. "

Формула изобретения !. Пресс-форма для прессования изделий с кольцевым пазом, включающая матрицу с установленными в ней стержнем, верхним наружным, нижним и формующим паз нижним пуансонами и основание, отличающая с я тем, что, с целью повышения ее надежности и упрощения конструкции, она снабжена установленными под основанием подставками и размещенной между наружным нижним пуансоном и матрицей вилкой, при этом наружный нижний пуансон выполнен с глухим кольцевым пазом со сквозными отверстиями в его основании, а формующий паз пуансон выполнен с выступами и установлен с возможностью размещения последних в отверстиях наружного нижнего пуансона и с возможностью сопряжеA ния с боковыми стенками глухого кольцевоrо паза последнего.

2. Пресс-форма по и. 1, о т л ив ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена штырем, а выступы формующего паз пуансона выполнены с соосными отверстиями для размещения в них штыря.1360900

1б

Фиг.7

Составитель А.Туманов

Редактор Г.Гербер Техред М.Ходанич Корректор M.Пожо

Заказ 6180/16 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4