Роторный конвейер

 

Изобретение относится к подъемнотранспортному оборудованию и м. б. использовано для транспортирования сыпучих грузов в горно-добывающей пром-ти. Цель - расширение технологических возможностей за счет транспортирования сыпучего материала под различными углами. Для этого на корпусах 16 поворотных колес (ПК) 1 на шарнирах установлены верхние 5 и нижние 6 тяги. На тягах 5 и 6 установлены емкости для сыпучего материала. Установлены ПК 1 последовательно с возможностью перекрытия емкостей одного ПК емкостями другого. На тягах 6 установлены катки 21, взаимодействующие с копирными направляющими 23. Каждая емкость 7 выполнена с задвижкой и пружинным компенсатором, а каждый корпус 16 имеет привод 14. От привода 14 крут-ящий момент передается тягам 5 и 6. Положение тяг 5 и 6 определяется направляющей 23. При вращении ПК 1 происходит загрузка емкости 7 на одной стороне ПК I, а при перемещении по окружности в верхнем положении происходит выгрузка материала из емкости. При этом задвижка перемещается, откидное днище емкости 7 поворачивается и материал высыпается . При дальнейшем движении емкости 7 на тягах 5 и 6 днище закрывается. Таким же образом приводятся во вращение последующие ПК. 1 з. п. ф-лы, 7 ил. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

151, 4 В 65 G 29/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ гп

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4054108/27-03 (22) 09.04.86 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (71) Государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и проектный институт угольной промышленности «Укрниипроект» (72) В. Е. Тарасенко и А. В. Тарасенко (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1104074, кл. В 65 G 29/00,,1983.

Авторское свидетельство СССР № 605765, кл. В 65 G 29/00, 1976. (54) РОТОРНЫЙ КОНВЕЙЕР (57) Изобретение относится к подъемнотранспортному оборудованию и м. б. использовано для транспортирования сыпучих грузов в горно-добывающей пром-ти. Цель— расширение технологических возможностей за счет транспортирования сыпучего материала под различными углами. Для этого на корпусах 16 поворотных колес (ПК) 1 на

„„SU„„1388368 А1 шарнирах 17 — 20 установлены верхние 5 и нижние 6 тяги. На тягах 5 и 6 установлены емкости для сыпучего материала. Установлены ПК 1 последовательно с возможностью перекрытия емкостей одного ПК емкостями другого. На тягах 6 установлены катки 21, взаимодействующие с копирными направляющими 23. Каждая емкость 7 выполнена с задвижкой и пружинным компенсатором, а каждый корпус !6 имеет привод 14. От привода 14 крутящий момент передается тягам 5 и 6. Положение тяг 5 и 6 определяется направляющей 23. При вращении ПК 1 происходит загрузка емкости 7 на одной стороне ПК I, а при перемещении по окружности в верхнем положении происходит выгрузка материала из емкости. При этом задвижка перемещается, откидное днище емкости 7 поворачивается и материал высыпается. При дальнейшем движении емкости

7 на тягах 5 и 6 днище закрывается.

Таким же образом приводятся во вращение последующие ПК. 1 з. п. ф-лы, 7 ил.

1388368

1

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, а именно к роторным конвейерам, и может быть использовано для транспортирования сыпучих грузов в горно-добывающей промышленности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет транспортирования сыпучего материала под разными углами.

На фиг. 1 показан роторный конвейер, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — схема поворотного колеса; на фиг. 4 — то же, вид сверху; на фиг. 5— сечение А-А на фиг. 4; на фиг. 6 — вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 — схемы применения роторного конвейера.

Роторный конвейер для транспортирования горной массы под различными углами состоит из поворотных колес 1 — 3, и т. д., каждое из которых снабжено приводами 4, при помощи которых осуществляется вращение вокруг вертикальной оси. На верхних и нижних тягах 5 и 6 установлены емкости

7 — 9 с откидным днищем. Емкости 7 — 9 установлены на тягах таким образом, что по окружности в сумме представляют непрерывную кольцевую транспортную линию. Кроме того, каждая емкость имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости. Колеса установлены так, что емкости 8 последующего поворотного колеса в местах перегрузки перекрываются емкостями 7 предыдущего поворотного колеса на ширину емкости.

В этот момент происходит открывание днища верхней емкости и материал падает в емкость 8 второго колеса и т. д. В месте В происходит загрузка материала, а в месте Г—

его выгрузка. Роторный конвейер выполнен блочным и может быть составлен из любого количества блоков-поворотных колес (фиг. 7), Принципиальное устройство поворотного колеса показано на фиг. 3 и 4.

На основании 10 на подшипниках l l установлен корпус в виде стакана с зубчатым приводным колесом 12 и шестерней 13, который приводится во вращение приводом 14 от двигателя 15. На корпусе 16 на шарнирах

17 — 20 укреплены верхние и нижние тяги 5 и б. На нижних тягах 6 установлены катки 21 в вилке 22, которыми опираются тяги вместе с емкостями на замкнутые копирные направляющие 23. Замкнутые копирные направляющие определяют траекторию движения емкостей 7 при вращении поворотного колеса. На корпусе 16 укреплены упоры 24, посредством которых крутящий момент передается от корпуса на тяги 5 и 6 емкостям 7. На тягах 5 укреплены стержни 25 на цапфах 26 с пружинным демпфером 27 и соединенные с откидным днищем шарниром 28. На втором конце стержня 25 укреплен ролик 29, входящий в момент закрытия днища в контакт с копирной линейкой 30, установленной в месте разгрузки. Емкости 7 для транспортирования материала имеют

2 внешние 31 и боковые 32 стенки и откидное днище 33. Емкости 7 расположены по кругу с небольшим технологическим зазором между боковыми стенками 32. Шарнирное крепление емкостей 7 на тягах 5 и 6 обеспечивает их плоскопараллельное перемещение в пространстве без наклона к горизонтальной поверхности, что исключает просыпание материала при его транспортировании под любым углом наклона. На внешней стенке 31 емкости 7 установлен замок, выполненный в виде установленной на шарнире 34 подпружиненной пружиной 35 планки 36.

Под откидным днищем 33 размещена задвижка 37. Закрепленное на шарнире 38 откидное днище 33 выполнено с направляющими 39 и 40. Направляющая 40 выполнена с ограничителем 41 перемещения задвижки 37, в который упирается пружинный компенсатор 42. Другим концом пружина 42 упирается в упор 43, выполненный на задвижке 37, тем самым удерживая задвижку 37 в определенном положении. Задвижка 37 для лучшего захода в отверстие планки 36 выполнена со скосом. На другом конце задвижка 37 оснащена роликом 44, который при вращении ротора, взаимодействуя с профильным отклоняющим упором 45, открывает откидное днище ЗЗ. Закрытие откидного днища 33 осуществляется путем взаимодействия ролика 29 с копирной линейкой 30.

Роторный конвейер работает следующим образом (фиг. 3).

Включается двигатель 15 и через редуктор и шестерню 13 вращение передается приводному зубчатому колесу 12, жестко закрепленному вместе с упорами 24 на корпусе 16, и корпус 16 вращается на подшипниках ll на основании 10 вокруг вертикальной оси. Через шарниры 17 и 18 и упоры 24 крутящий момент передается тягам 5 и 6, которые поворачиваются вместе с корпусом 16. При этом тяги 5 второй опорой, выполненной в виде катков 21, опираются на направляющие 23. Положение тяг 5 и 6, а следовательно, и емкостей 7 в пространстве определяется положением направляющей 23. Так, например, при горизонтальном положении направляющей 23 емкости 7 перемещаются горизонтально. При расположении направляющей 23 под углом к вертикальной оси корпуса 16 и основания 10, катки 21 перекатываются по направляющей 23 с набором высоты на одной половине поворотного колеса (ротора) и опусканием на другой половине поворотного колеса (ротора). При этом поднимаются или опускаются вместе с тягами 5 и 6 емкости 7 (фиг. 3) .

Так как тяги 5 и 6 через шарниры 17 и 20 образуют параллелограммный механизм, то емкости 7 при любом наклоне или положении направляющей -23 перемещаются плоскопараллелъно--без наклона.!

388368 з

При вращении поворотного колеса 1 происходит загрузка материала в емкость 7 на одной стороне поворотного колеса и при перемещении по окружности в верхнем положении происходит разгрузка материала из емкости 7.

Разгрузка материала происходит следующим образом.

При достижении емкости 7 места разгрузки последняя (фиг. 5 и 6) наезжает роликом 44, укрепленным на задвижке 37, на упор 45, закрепленный на почве, и перемещает задвижку 37 в крайнее левое положение. При этом задвижка выходит из зацепления с планкой 36 и откидное днище 33 вместе с задвижкой поворачивается вокруг шарнира 38, и материал высыпается вниз.

При дальнейшем движении емкости 7 по радиусу на тягах 5 и 6 происходит закрытие днища 33. Ролик 29 наезжает на копирную линейку 30 и отжимается в сторону по радиусу. Ролик 29 укреплен на стержне 25, который центрируется в цапфах 26 и перемещается, при этом толкает через пружинный демпфер 27 и шарнир 28 откидное днище 33, которое поворачивается вокруг шарнира 28 и закрывается.

Задвижка 37 поджимается пружинным компенсатором 42 через ограничитель 41 и упор 43 в правое положение. При закрытии откидного днища 33 происходит его фиксация задвижкой 37. При этом задвижка 37 за счет скоса на конце и скоса на планке 36 взаимно отжимаются и задвижка под действием пружинного компенсатора 42 входит в отверстие в планке 36, а планка 36 пружиной 35 возвращается в требуемое положение.

Наличие возможных линейных несогласованностей в перемещениях откидного днища

33 и положением копирной линейки 30 компенсируется пружинным демпфером 27, исключающим мертвое положение механизма закрытия откидного днища 33.

Таким же образом последовательно приводятся во вращение последующие поворотные колеса. При этом в емкости 7 первого поворотного колеса 1 в нижнем положении А загружается материал и при вращении емкость приходит в диаметрально противоположное направление и при открывании днища материал сбрасывается вниз и попадает в емкость 8 второго поворотного колеса. При вращении происходит аналогичное положение и материал пересыпается в емкость 9 третьего поворотного колеса и т. д.

Разгрузка роторного конвейера происходит на последнем поворотном колесе (Б). Расположение поворотных колес может быть под любым углом.

Формула изобретения

20 1. Роторный конвейер, включающий поворотные колеса с корпусом, приводом и емкостями для сыпучего материала, и копирные направляющие, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет транспортирования сыпучего материала под разными углами, поворотные колеса установлены последовательно с возможностью перекрытия емкостей одного поворотного колеса емкостями другого поворотного колеса, при этом каждая емкость связана с корпусом поворотного колеса посредством шарнирно прикрепленных верхних и нижних тяг, причем нижние тяги снабжены катками, установленными с возможностью взаимодействия с копирными направляющими.

2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что каждая емкость снабжена задвижкой с пружинным компенсатором.

1388368 с1

Фиг. 2

1388368

А-А

7 32 в а

1388368

Crena Х

Схема Ф

Дие. 7

Составитель Ю. Юрченко

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 1520/25 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, OK — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4