Способ подготовки коконов к размотке

 

Изобретение относится к технологии получения шелка-сырца и предназначено для повышения эффективности процесса подготовки коконов к размотке, где с целью повышения эффективности оболочек коконов, повышения разматьшаемости коконной нити и выхода шелка-сырца за счет уменьшения сопротивления отклеивания и снижения количества серицина, переходящего в раствор при запаривании, пе. ред запаркой осуществляют обработку коконов в электрическом поле высоковольтного конденсатора, причем сухие коконы размещают тонким слоем на отрицательном электроде конденсатора, доводят влагои солесодержание воздуха между электродами до насмцення, а напряженность электрического поля до 22-27 кВ/см и выдерживают в нем коконы в течение 25-30 мин, после чего запаривают их в воде при 70 С в течение 20 мин. 2 ил., 1 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 478 А1

y1) 4 D 0l В 7/04 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4063143/31-12 (22) 28.04,86 (46) 15.04.88.Áþë. М 14 (71) Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности им.Ю.Ахунбабаева (72) Ф.Н.Мухтасимов, М.А.Фаттахов, Х.У.Дадаходжаев, Н.Н.Нармухамедов и С.А.Алехин (53) 677.37.02 (088.8) (56) Патент СССР 1(= 18353, кл. D Ol В 7/04, 1924. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОКОНОВ К

РАЗМОТКВ (57) Изобретение относится к технологии получения шелка-сырца и предназначено для повышения эффективности процесса подготовки коконов к размотке, где с целью повышения эффективности оболочек коконов, повышения разматываемости коконной нити и выхода шелка-сырца за счет уменьшения сопротивления отклеивания и снижения количества серицина, переходящего в раствор при запаривании, пе-, ред запаркой осуществляют обработку коконов в электрическом поле высоковольтного конденсатора, причем сухие коконы размещают тонким слоем на отрицательном электроде конденсатора, 1 доводят влаго- и солесодержание воздуха между электродами до насыщения, а напряженность электрического поля до 22-27 кВ/см и выдерживают в нем а

Щ коконы в течение 25-30 мин после че0, го запаривают их в воде при 70 С в течение 20 мин. 2 ил., 1 табл.

8478 серицина, переходящего в раствор при запаривании.

На фиг.1 представлена схема механизма образования гидроксида натрия во всех слоях кокона; на фиг,2— принципиальная схема реализации способа.

Сущность изобретения заключается в том, что все операции в предложенном способе имеют своей целью покрыть коконную нить всех оболочек кокона тончайшим слоем твердого гидроксида натрия, который при раство рении в жидкости для запарки образует пленку концентрированного раствора щелочи в приповерхностном слое каждой нити. Этот раствор обеспечивает ослабление и растворение участков склеенных между собой нитей и таким образом позволяет предохранить основную массу серицина от растворения, понизив в то же время силу сцепления между нитями.

Как показали проведенные эксперименты, при электрофоретической обработке высоковольтной катодной поляризации коконов во влажном, насьпценном солью (NaC1) воздухе поверхностный серициновый слой шелковин становится проводником электрического тока, т.е. выполняет роль отрицательного электрода. На его поверхности (на фазовой границе серицингазовая среда) протекают электрохимические реакции образования гидроксида натрия.

Образование гидроксида натрия происходит не только на наружных участках кокона, обращенных к положительному электроду, но и на поверхности нитей всех коконных оболочек, включая поверхность куколки (фиг.1).

Распределение тока по поверхности шелковин близко к равномерному во всех слоях оболочки кокона. В результате электрохимических реакций восстановления гидроксид натрия тон1 138

Изобретение относится к технологии получения шелка-сырца и предназначено для повышения эффективности процесса подготовки коконов к размотке.

Цель изобретения — повышение эффективности обесклеивания оболочек коконов и последующей разматываемости коконной нити и выхода шелка-сырца за счет уменьшения сопротивления отклеивания и снижения количества

25 30

55 чайшим слоем покрывает всю поверхность шелковин во всех слоях кокона.

При погружении кокона в жидкость для запарки после электрофоретической обработки, смачивания всех его оболочек, происходит растворение гидроксида натрия и образование в очень тонком слое у поверхности серициновой оболочки шелковины пленки концентрированного раствора едкого натра, который растворяет поверхность серицина и разрушает тем самым клеевые мостики, скрепляющие шелковину в коконе. Так как количество едкого натра очень мало, дальнейшего растворения серицина не происходит, а, проникая в оболочку, вода не дает шелковинам склеиться вновь.

Таким образом, коконы, охраняя свою форму, теряют связность между нитями при сохранении их толщины. Это способствует повышению разматываемости и длины непрерывно разматываемой нити и выхода шелка-сырца.

Способ реализуется следующим образом, Коконы 1 укладывают в один слой на отрицательный высоковольтный электрод (катод) 2, размещенный в нижней части диэлектрического замкнутого корпуса 3. Над отрицательным электродом 2 на расстоянии 3 см установлен положительный высоковольтный электрод (анод) 4. В нижней части увлажнительной камеры 5 налит насьпценный солевой раствор 6, который подогревается нагревателем 7. У впускного отверстия в увлажнительную камеру 5 размещен вентилятор 8.При включении нагревателя 7 соленасыщенный раствор 6 испаряется и насьпцает воздух в камере 5 парами соленой воды. Вентилятор 8, нагнетая воздух в корпус 3, обеспечивает насыщение влагой и солью воздуха между высоковольтными электродами 2 и 4, Это позволяет уменьшить его электрическое сопротивление, а также увеличить проводимость серициновой оболочки шелковин всех слоев коконов 1. При подаче высокого напряжения на электроды

2 и 4 начинает протекать катодная реакция осаждения натрия гидроокиси на поверхности шелковин.

В процессе проведенных экспериментальных исследований на электроды 2 и 4 подавали напряжение 66

81 кВ (при расстоянии между элект1388478 родами в 3 см), так как при напряженности электрического поля 22—

27 КВ/см соответственно между электродами протекал наибольший возможный ток 40 мА. Увеличение напряженности поля свыше 27 кВ/см приводило к пробою между электродами 2 и 4, а снижение ниже 22 кВ/см — к снижению тока до 15-20 мА, т.е. к значительному снижению скорости реакции образования гидроксида натрия на шелковых нитях. Время обработки коконов в электрическом поле высокого напряжения составляло 25-30 мин. При этом, !5 на коконах (100 шт.) в соответствии с законами электролиза образовывалось около 2,5 мг гидроксида натрия. Этого количества для !00 коконов вполне хватало, чтобы повысить качественные показатели размотки. Меньшее время обработки (менее 25 мин) не позволяло создать достаточно эффективно влияющий на процесс размотки слой гидроксида натрия ° Время обработки 25 свыше 30 мин уменьшало процент выхода шелка-сырца при размотке за счет увеличения растворимости серицина избыточным количеством гидроксида натрия. Наилучшим временем выдержки в воде при последующем запаривании, коконов оказалось 20 мин при температуре о воды 70 С. При более высокой температуре воды и выдержке в ней коконов происходит снижение выхода шелка-сырПоказатели процес- Показатели проса запаривания IJGCCB P&SMOTKH

Темпера- Время, тура во« мин

0 ды, Напря женВыход шелкаВремя, мин лина непрерывно раэматыв.нити сырца ность, кВ/см, 20 20

20 20

36,4

20

670

20

70

668

36,8

20

70

663

37,2

70

27

66l,5 37,0

657,3 37,0

20

72

Параметры процесса подготовки к запарив анию ца эа счет повышенного растворения серицина.

При меньшей температуре и выдержке уменьшается длина непрерывно раз» матываемой нити.

Показатели размотки коконов предложенным способом в сравнении с известным приведены в таблице.

Как видно из таблицы, при предварительной обработке коконов в электрическом поле высокой напряженности и последующей их запарке увеличивается процент выхода шелка-сырца и длина непрерывно разматываемой нити при одновременном снижении температурного режима как в процессе подготовки, так и в процессе запаривания коконов.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ подготовки коконов к размотке, включающий операции обработ- . ки коконов в солевой среде с последующим наполнением коконов водой, отличающийся тем, что, с целью повышения .эффективности обесклеивания оболочек коконов, обработку коконов в солевой среде осуществляют путем электрофоретического воздействия в солевом влагонасыщенном воздухе в электрическом поле постоянб ного тока при напряженности 2227 кВ/см.

1388478

Продолжение таблицы

° еаф ае Юе еВ

Параметры процесса подготовки к запариванию

Показатели процесса размотки

Показатели процесса запаривания

Выход шелкаВремя, мин сырца

37,2

655

23

37,4

652

70

34,4

640,7

70

20

Фиг. 1

Составитель Г.Шишкина

Редактор И. Сегляник Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар

Заказ 1553/30 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, уп. Проектная, 4

30 20

30 20

Напряженность, кВ/см

Температура воды С

Длина непрерывно разматыв.нити