Запарочная секция для коконов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PEQlYEiilHH (191 (11) (51) 4 0 01 В 7/04

« «

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3423870/28 -12 (22) 19. 04. 82 (46) 23.08.86. Бюл. ¹ 31 (71) Ташкентский ордена Дружбы народов институт текстильной и легкой промышленности (72) У.Г.Ганиев, М.М.Мухамедов и М.У.Ганиева (53) 677.37.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1131922, кл. Р 01 В 7/04, 1982. (54) (57) ЗАПАРОЧНАЯ СЕКЦИЯ ДЛЯ КОКОНОВ, содержащая камеру, имеющую на боковых стенках окна и скатные поверхности для загрузки и выгрузки коконов, н установленный в камере с возможностью вертикального перемещения приводной сетчатый контей нер, выполненный по форме камеры, и систему трубопроводов для подачи горячей и холодной воды и пара, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, дно контейнера выполнено скатным в направлении выгрузки коконов, а o>:ío камеры для выгрузки коконов имеет управляемую заслонку, синхронизированную с приводом контейнера. при этом трубопровод для подачи холодной воды размещен в донной части камеры и имеет средство для намагничивания воды, а трубопровод горячей воды выполнен с душевым наконечником, расположенным в камере над сетчатым контейнером.

l 524О!

11 <о6рР 1 < ние РT<! может быть испо«в <онано н устройствах ««я запарки коконин н шелкомотальном производстне.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства, работающего н автоматическом режиме синхронно с растрясочными и кокономотальными машинами.

На фиг.! схематично представлена запарочная секция для коконов, нид сбоку; на фиг.2 — схема водои паропровода запарочной секции; на фиг.3 — схема автоматического управления запарочной секцией.

Запарочная секция для коконов содержит камеру 1, имеющую на боковых стенках 2 окна 3 и 4 и скатные поверхности 5 и 6 для загрузки и выгрузки коконов, и установленный в камере 1 с возможностью вертикального перемещения принодной сетчатый контейнер 7, выполненный по форме камеры, и систему трубопронодон 8 и 9 для подачи горячей и холодной воды и пара, контейнер 7 выполнен со скатным дном 10 в направлении выг— рузки коконов, а окно 4 камеры для выгрузки коконов имеет управляемую заслонку 11, синхронизированную с приводом 12 контейнера 7, при этом трубопровод 8 для подачи холодной воды размещен в донной части камеры 1 и имеет средства 13 для намагничивания воды, а трубопровод горячей воды 9 выполнен с душевым наконечником 14, расположенным в камере 1 над сетчатым контейнером 7.

Камера 1 представляет собой корпус квадратного сечения, н верхней части которого установлен привод 12 вертикального перемещения контейнера 7 и заслонки 11. Привод 12 включает реверсивный двигатель с редуктором и лебедку 15, на барабане которой имеется выступ 16 для отключения барабана. В корпусе редуктора установлен контакт управления, который за один оборот барабана при касании выступа 16 отключается и изменяет напранление вращения барабана. Привод заслонки 11 имеет поворотный днуплечий рычаг 17, соединенный с заслонкой 11 тр,.сом 18 и взаимодействующий с роликом 19, установленным на поворотном барабане лебедки 15. 4 осуществляется

«ейrTv

20 и 21 на его боковых стенках для загрузки и выгрузки коконов. Сверху к » гейнер прикреплен к лебедке 15.

l!а «не камеры 1 установлен штуцер 22 с прозрачным шлангом 23 для отвода воды и обозрения ее уровня.

Нагрев воды осуществляется острым паром через трубопровод 24, объем которого регулируется вентилем 25 и электромагнитным клапаном 26. Подпитка нодой осуществляется через трубу 8, объем воды регулируется вентилем 27 и электромагнитным клапаном

28, а вода намагничивается электромагнитным устройством 13 и нагревается глухим змеевиком 29 и через трубопровод 9 горячая вода подается через душевой наконечник 14 на сетчатый контейнер 7. устройство имеет байпаст 30 для продувки и ручного управления окном 3 для загрузки коконов, а корпус ныполнен с бункером 31 для загрузки коконов. Запарочная секция при ее работе монтируется на раме коконорастрясочной машины.

Схема автоматического управления (Лиг.3) содержит реле 32-34 времени, реле включения устройства — кнопки

35 и 36. Контакты 37-40 управления, электромагнитное управление пуска воды (клапаны 26 и 28), устройство 13 намагничивания воды, автоматический регулятор 4! температуры ноды с датчиком 42, днухполюсный включатель 43 для ручного управления.

По режиму варки коконов продолжительность кипения воды регулируется с помощью реле 32-34 времени, а уровень температуры и его снижение регулируется вентилями. При автоматическом управлении осуществляется питание блок-схемы начальный пуск

) производится через байпаст 30. Тумблером терморегулятора 41 включается и устанавливается заданная температура ноды н камере 1. Через бункер 31 загружают коконы в сетчатый контейнер 7, затем включают кнопкой 37 реле 32 времени, которое через микровключатель 35 питает двигатель привода 12 и контейнер 7 опускается. При достижении контейнером 7 дна камеры 1 двигатель отключается. Потери тепла, нозl 252401 никающие при погружении контейнера с коконами, вос ст анавли вают те рморегулятором 41, датчиком 42, реле

40 и электромагнитным клапаном 28.

Обработку порции коконов около 400 проводят в течение 15-20 с в кипящей воде и в течение 15 — 20 с при снижении температуры воды на 6-107., т.е. при 95-90 С. После завершения

О технологического процесса варки коконов после срабатывания соответствующих реле времени сетчатый контейнер поднимается. При достижении уровня выгрузки контейнера 7 барабан лебедки 15 взаимодействует выступом 16 с контактом 36 и двигатель отключается. Ролик 19 на барабане опирается на рычаг 17 и поворачивает его, при этом поднимается заслонка ll и открывает окно 4 для выгрузки запаренных коконов. Подача тепла прекращается включением клапанов 26 и 28 через реле 34 и

40. В камеру 1 поступает намагниченная холодная вода через трубопровод 8 и змеевик 29 и снижает температуру воды в камере. Подогретая вода душ»»руется насадком 4. В те— чение 15-20 ч температура воды в и камере снижается с 96-98 до 95-90 С, что является достаточным для пропитки коконов водой.Под действием собственного веса коконов и горячим душем над контейнером при скошенности его дна коконы выгружаются через окна 21 и 4 и скатную поверхность 6 в канал коконорастрясочной машины 1 не показано). После выгрузки коконов заслонка опускается под действием собственного веса при ос 5 вобождении рычага 17 роликом 19.

Повторяется цикл загрузки новой порции коконов нажатием кнопки пуск.

Интервал между циклами 5 мин 43 с и соответствует производительности

20 коконорастрясочной машины. Продолжительность всего цикла запарки не превышает 60 — 70 с и повыша ется выход шелка — сырца эа счет исключения травмирования коконов в процессе их обработ— ки.

1252401

Составитель Г.Шиакина

Редактор Н.Рогулич Техред Г.Гербер Корре ктор М. Демчик

Закаэ 4594/30 Тирах 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г.ухгород, ул. Проектная, 4