Коконозагрузочное устройство питателя кокономотального автомата

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

C0LQAЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (191 (111

1 11 1 0 Ol В 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3808208/28-12 (22) 01.11.84 (46) 23.08.86. Бюл. М 31 (71) Центральный научно-исследовательский институт по производству и переработке натурального шелка (72) В.Н.Федодеев (53) 677.37.3 (088.8) (56) Заявка Японии У 45-41047, кл. 40 С 340.1, 1970. (54)(57) КОКОНОЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ПИТАТЕЛЯ КОКОНОМОТАЛЬНОГО

АВТОМАТА, содержащее приводной перегружатель коконов со скатным лотком,обращенным к чашкам для коконов, смонтированным на транспортере, средство для сбора и скручивания нитей коконов в жгут, жгуторазрезающий элемент и узел контроля наличия чащек на транспортере, связанный с приводом перегружателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, средство для сбора и скручивания нитей коконов выполнено в виде шнура, кчеющего рабочий участок, расположенный под скатным лотком параллельно траектории перемещения чашек и кинематически связанный с приводом перегружателя и транспортера для обеспечения его продольного перемещения, при этом жгуторазрезающий элемент расположен в зоне перемещения рабочего участка шнура.

1252402

Изобретение относится к производству натурального шелка и может найти применение в устройствах кокономотальных автоматов.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

На фиг.l изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху.

Коконозагрузочное устройство питателя кокономотального автомата содержит перегружатель 1, установленный на торцовине 2 ганны для приготовления коконов к раэмотке. Перегружатель I установлен с возможностью возвратного перемещения в вертикальной плоскости и связан при помощи толкателя 3 с одноплечим рычагом 4, взаимодействующим с кулачком 5, расположенным на горизонтальном распределительном валу 6. Последний связан посредством конических шестерен с вертикальным валом 7, на котором установлена ведомая звездочка

8 цепного транспортера 9, несущего каретки 10 с чашками 11. Торец ванны

2 оканчивается направляющим лотком

12, по которому коконы 13 с приготовленными концами нитей 14 направляются в чашку 11. Эластичный шнур 15 выполненный, например, из резины, расположен над чашками 11 в натянутом состоянии. 111нур 15 огибает направляющие ролики 16 и одним своим концом закреплен на одноплечем рычаге 17, взаимодействующем со вторым кулачком 18, установленным на распределительном валу 6. На другом конце шнура 15 подвешен груз противовеса 19. Рядом со шнуром 15 установлено приспособление для отрезания коконных нитей, представляющее собой нихромовую проволоку 20, для нагрева которой подается электрический ток напряжением 6 В от трансформатора.

Вертикальный вал 21 размещен в непосредственной близости от каретки

10 и на верхнем торце его смонтирован щуп 22, контактирующий с боковой поверхностью чашки 11. На нижнем торце вала 21 установлен поводок 23, связанный посредством шарнира с тягой 24, которая связана с замком 25, представляющим собой свободно подвешенный одноплечий рычаг, на конце которого имеется зуб, взаимодейст5

1О

55 вующий с одноплечим рычагом 4. Для возврата щупа 22 и замка 25 в исходное положение на замке 25 закреплен груз противовеса 26.

Во время работы кокономотального автомата цепной транспортер 9 сдвигается по стрелке (фиг.1) . Вал 6, связанный при помощи конических mecтерен с валом 7, на котором закреплена ведомая звездочка 8, вращается по часовой стрелке 1фиг.",) . Рычаг 4 периодически поднимается и опускается при помощи кулачка 5, расположенного на валу 6. Посредством толкателя 3 это движение передается перегружателю 1, верхняя часть которого имеет наклон в сторону лотка 12 и выполнена в виде решетки. Опускаясь вниз, перегружатель 1 погружается в воду, находящуюся в ванне 2, на глубину 40 мм. Коконы заполняют освободившееся пространство эа счет токов воды, налравленных из ванны 2 к лотку 12. Во время очередного подьема перегружателя на наклонной поверхности его остаются 20-40 коконов, которые при движении перегружателя вверх поступают на наклонную поверхность лотка 12 и по ней направляются в чашку 11. Ro время перегрузки коконов 13 из ванны 2 в чашку 11 коконные нити не обрываются, так как происходит их размотка с оболочек.

При движении цепного транспортера каретка 10 вместе с чашкой 11 поворачивается по радиусу, обходя ведомую звездочку 8, при этом все коконные нити собираются вместе в нижнем углу лотка 12. Продвигаясь дальше, чашка ll натягивает этот пучок и он касается поверхности элас тичного шнура 15. В этот момент ку-. лачок 18 нажимает на одноплечий рычаг 17 и он опускается вниз, перемещая шнур 15 вдоль его продольной оси. Благодаря трению, возникающему между поверхностью шнура 15 и коконными нитями 14, последние скручиваются в жгут и этот жгут подводится к нагретой проволоке 20, при помощи которой отрезается. Отрезанная часть жгута остается на бортике чашки 11 и в таком виде перемещается конвейером к месту разгрузки коконов

Кулачок 18, поворачиваясь дальше, освобождает рычаг 17 и он под дейст02

Юга 2 ъл

Составитель Г.Шишкина

Редактор Н.Рогулич Техред Г.Гербер Корректор А.Обручар

Заказ 4594/30 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул. Проектная, 4

3 12524 вием груза противовеса 19 возвращает-, ся в исходное положение.

Контроль наличия чашки 11 на транспортере осуществляется при помощи щупа 22. Если одна или несколько чашек отсутствуют (сняты для ремонта), то в этом месте щуп не отклоняется и не освобождает замок 25 от зацепления с одноплечим рычагом 4, который останется в верх- 0 нем положении и из ванны 2 коконы

13 не выгружаются.

Собранные в жгут коконные нити не

-еряются и при зарядке кокономотального автомата могут при помощи механизма передаваться на нитенатяжной валик,т.е. обеспечивается механизация процесса дальнейшей переработки коконов.

Простота конструкции средства для собирания и скручивания коконных нитей в жгут и узла контроля гарантируют надежность работы предлагаемого устройства.