Диэлектрическо-фрикционный сепаратор
Изобретение относится к устр-вам для разделения сыпучих материалов и м.б. использовано в с.-х. производстве для очистки и сортировки семян. Цель изобретения - повышение качества очистки семян за счет стабилизации высоты загрузки семян. Питатель (П) 1 сепаратора имеет запорное устр-во 2 и лоток 3. Под П 1 установлен вращающийся от привода рабочий орган 4, который выполнен из пластин 6 из диэлектрического материала, установленных по периметру рабочего органа 4 с образованием прямой призмы, имеющей в сечении правильный многоугольник. В пластины 6 встроены электроды (Э) 7 чередующейся полярности. При этом Э 7 одной полярности объединены и заземлены через сплощное кольцо коллектора, а Э Г другой полярности в пределах каждой пластины 6 соединены в секции и подключены к источнику 9 высокого напряжения через коллектор посредством индивидуальных токосъемников 10. На П I с возможностью взаимодействия с рабочим органом 4 установлен механизм обеспечения постоянного технологического зазора между П 1 и пластинами 6 рабочего органа 4, выполненный в виде соединенных между собой лотка 13 и подпружиненных щтанг 14, ролики 15 которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно П 1. С устр-вом 2 П 1 и приводом рабочего органа 4 соединен тактовый задатчик. Под рабочим органом 4 установлены приемники (g (Л оо 00 х 00 ел СА:)
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
PECIlYEi JlHH (5u 4 В 03 С 7/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1Ё . Г йф Лад С
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4116974/22-03 (22) 02.07.86 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (7!) Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им. В. П. Горячкина (72) В. И. Тарушкин, С. И. Ковалев, А. Абубакиров и В. М. Богоявленский (53) 622.777 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 650655, кл. В 03 С 7/08, 1979.
Авторское свидетельство СССР № 1351680, кл. В 03 С 7/02, 1/9, 12.06.86. (54) ДИЭЛЕКТРИЧЕСКО-ФРИКЦИОННЪ|Й СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к устр-вам для разделения сыпучих материалов и м.б. использовано в с.-x. производстве для очистки и сортировки семян. Цель изобретения повышение качества очистки семян за счет стабилизации высоты загрузки семян. Питатель (П) 1 сепаратора имеет запорное устр-во 2 и лоток 3. Под П 1 установлен вращающийся от привода рабочий орган 4, „„SU„„1389853 А 1 который выполнен из пластин 6 из диэлектрического материала, установленных по периметру рабочего органа 4 с образованием прямой призмы, имеющей в сечении правильный многоугольник. В пластины 6 встроены электроды (Э) 7 чередующейся полярности. При этом Э 7 одной полярности объединены и заземлены через сплошное кольцо коллектора, а Э Г другой полярности в пределах каждой пластины 6 соединены в секции и подключены к источнику 9 высокого напряжения через коллектор посредством индивидуальных токосъемников 10.
На П 1 с возможностью взаимодействия с рабочим органом 4 установлен механизм обеспечения постоянного технологического зазора между П 1 и пластинами 6 рабочего органа 4, выполненный в виде соединенных между собой лотка 13 и подпружиненных штанг 14, ролики 15 которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно П 1.
С устр-вом 2 П 1 и приводом рабочего органа 4 соединен тактовый задатчик. Под рабочим органом 4 установлены приемники
1389853
19 продуктов разделения. При непрерывном режиме работы сепаратора смесь семян из
П 1 поступает на поверхность вращающегося рабочего органа 4 и поляризуется.
Под действием электрических сил продолговатые семена ориентируются вдоль силовых
Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве для очистки и сортировки семян.
Цель изобретения — повышение качества очистки семян за счет стабилизации высоты загрузки семян.
На фиг. 1 показан сепаратор, общий вид; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.
Сепаратор содержит питатель 1 с запорным устройством 2 и лотком 3. Под ним расположен рабочий орган 4 с приводом 5, установленный с возможностью вращения и выполненный из пластин 6 из диэлектрического материала с встроенными в них электродами 7 чередующейся полярности.
Электроды 7 одной из полярностей объединены и заземлены через сплошное кольцо коллектора 8, а электроды 7 другой полярности в пределах каждой пластины 6 соединены в секции и подключены к источнику 9 высокого напряжения через коллектор 8 посредством индивидуальных токосъемников 10. Токосъемники 10 опираются на неподвижно установленное на корпусе (не показано) составное кольцо 8 и коллектор
8, состоящее из секторов разной электрической проводимости, а, b, с, d, е. Пластины рабочего органа 4 установлены по его периметру с образованием прямой призмы, имеющей в сечении правильный многоугольник.
Сепаратор снабжен тактовым задатчиком
11, который соединен с запорным устройством 2 питателя 1 и приводом 5 рабочего органа 4 и механизмом 12 обеспечения постоянного технологического зазора между лотком 3 питателя 1 и пластинами 6 рабочего органа 4, установленным на питателе 1 с возможностью взаимодействия с рабочим органом 4.
Источник 10 высокого напряжения соединен с сектором а, изготовленным из меди.
Этот сектор а коллектора 8 в свою очередь электрически замкнут с сектором b, изготовленным из материала, обладающего большим удельным электрическим сопротивлением. Благодаря последнему, осуществляется плавное убывание электрической силы
1О 5
40 линий электрического поля Э 7. При вращении рабочего органа 4 первыми в приемники 19 попадают округлые семена, затем— плотные и тяжелые. Последними разгружаются продолговатые семена. 1 з.п. ф-лы.
2 ил.
2 на поверхности граней призмы в квадрантах С и D по мере вращения рабочего органа 4.
Сектор с изготовлен из диэлектрического материала. Сектор d изготовлен из меди, который подключен к источнику 9 высокого напряжения. Сектор е является диэлектриком. Механизм 12 обеспечения постоянного технологического зазора выполнен в виде соединенных между собой лотка 13 и подпружиненных штанг 14 с роликами 15, которые установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно питателя 1.
По краям рабочего органа 4 имеются плотно установленные бесконечные дорожки
16, выполненные, например, из резины. По ним катятся ролики 16, установленные на штанги 14, связанные с дополнительным подвижным лотком !3. На штанги 14 надеты пружины 17, они одним концом опираются на упоры-направляющие 18, а другим концом давят на ролики 15, которые находятся на резиновых дорожках 16.
Под рабочим органом 4 установлены приемники 19 продуктов разделения. Поверхность электродов 7 покрыта диэлектрическим материалом, имеющим заданный коэффициент трения.
Устройство работает следующим образом.
В зависимости от задания на тактовый задатчик 11 возможна как непрерывная, так и периодическая работы сепаратора. При периодическом режиме сепарируемая смесь подвергается двукратной очистке и сортированию по электрофизическим свойствам.
А при непрерывном режиме осуществляется однократная очистка семенной смеси и сортирование их.
При этом обе технологии обработки семенной смеси выполняются за один пропуск через сепаратор.
После того, как будет введено соответствующее задание на тактовый задатчик
11 (фиг. 1) для выбранного режима начинается непрерывная или периодическая работа запорного устройства 2 и привода 5 рабочего органа 4. При непрерывном режиме они включают в работу дозатор семян питающего бункера 1 и приводят в
1389853
Формула изобретения непрерывное вращательное движение рабочий орган 4. Затем питатель 1 устанавливают на границу между первым А и вторым
В (фиг. 1) квадрантами рабочего органа.
На сектор а составного кольца коллектора 8 подают высоковольтное напряжение от независимого источника 10 (фиг. 2). Так как сектор а выполнен из меди, величина электрического напряжения на электродах не меняется. Этот сектор в свою очередь замкнут с сектором b, изготовленным из материала, обладающего большим удельным электрическим сопротивлением, в результате чего по длине дуги сектора b величина электрического напряжения убывает и как следствие убывает электрическая сила на поверхности электродов зоны (квадрантов)
С, D.
Непрерывно подающаяся семенная смесь из питателя 1 на поверхность рабочего органа 4 поляризуется и под действием электрических сил ориентируется вдоль силовых линий электрического поля электродов.
При этом ориентироваться вдоль силовых линий могут только продолговатые семена.
По мере вращения рабочего органа 4 угол наклона поверхности грани призмы (квадрант В) непрерывно возрастает и постепенно достигает такого значения, когда округлые семена не смогут оставаться на его поверхности и они попадают во II отдел приемника !
9. После чего, оставшиеся семена дальше уносятся рабочим органом на третий С и четвертый D квадранты, где происходит сортировка их по электрофизическим свойствам: плотные и тяжелые семена попадают в III отдел приемника, менее плотные и тяжелые— в IV отдел приемника 19. Когда токосъемники граней призмы достигнут сектора с коллектора 8, тогда все еще не оторвавшиеся легкие элементы смеси свободно падают с поверхности граней.
При периодическом режиме устройство работает таким образом.
После введения соответствующего задания на тактовый задатчик 11 рабочий орган
4 и запорное устройство семян питающего бункера 1 вступают в периодические режимы работы. При этом рабочий орган периодически устанавливается постоянно под заданным углом наклона я граней призмы, находящегося в пределах квадранта А (фиг. 1). Эта пауза соответствует подаче порций семенной смеси из питателя l. Поступившая семенная смесь поляризуется и при этом продолговатые элементы смеси резко ориентируются вдоль силовых линий электрического поля. Угол а и интервал времени остановки выбраны такими, что округлые элементы смеси успевают ссыпаться в отдел приемника 19. Оставшиеся продолговатые семена, а также округлые семена, увлекшиеся ими, перемещаются вместе с поверхностью в зону вторичной очистки (квадрант В) рабочего ор5
l0
55 гана 4. При достижении этой зоны и определенного угла наклона на ней они подвергаются вторичной очистке.
Эта очистка эффективна тем, что при этом силы скатывания, действующие на округлые семена, противоположны по направлению к действию сил при первой очистке в квадранте А.
Сортирование очищенных семян в этом режиме происходит аналогично сортировке при непрерывном режиме.
Зона первичной очистки запитана от источника 9 высокого напряжения.
Многогранная поверхность рабочего органа не позволяет поддерживать постоянный технологический зазор между поверхностью рабочего органа 4 и краем лотка питателя, откуда подаются семена на очистку. Кроме того, при подходе средней части грани призмы к линии подачи семян с лотка, зазор между призмой и лотком становится максимальным и семенная смесь при высыпании успевает получить некоторую кинетическую энергию, которая приводит к их разбрызгиванию при ударе о поверхность призмы. Этот фактор очень нежелателен.
В предлагаемом сепараторе этот недостаток исключается при помощи подвижного лотка 13, позволяющего поддерживать заданный зазор между поверхностью грани призмы и краем лотка питателя 1. Это осуществляется таким образом: ролики 15 следят за поверхностью рабочего органа 4 (гранями призмы) качением по его бесконечным дорожкам 16, установленным на краях призмы 4. При этом состояние поверхностей рабочего органа передается через ролики 16 на штанги 14 в виде возвратнопоступательных движений. Это движение в свою очередь передается на жестко закрепленный на них лоток 13. Пружины 17 прижимают ролики 15 к дорожкам 16.
1. Диэлектрическо-фрикционный сепаратор, включающий питатель, расположенный под ним рабочий орган с приводом, установленный с возможностью вращения и вьиолненный из пластин из диэлектрического материала с встроенными в них электродами чередующейся полярности, при этом электроды одной полярности объединены и заземлены через коллектор, а электроды другой полярности соединены в секции в пределах каждой пластины и подключены к источнику высокого напряжения через коллектор посредством индивидуальных токосъемников, и приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки семян за счет стабилизации высоты загрузки семян, сепаратор снабжен тактовым задатчиком и меха1389853
Составитель В. Морозов
Реда кто р Г. Вол ко в а Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов
Заказ 1601/8 Тираж 527 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 низмом обеспечения постоянного технологического зазора между питателем и пластинами рабочего органа, а питатель имеет запорное устройство, при этом тактовый задатчик соединен с запорным устройством питателя и приводом рабочего органа, а механизм обеспечения постоянного технологического зазора между питателем и пластинами рабочего органа установлен на питателе с возможностью взаимодействия с рабочим органом, при этом пластины рабочего органа установлены по его периметру с образованием прямой призмы, имеющей в сечении правильный многоугольник.
2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем что механизм обеспечения постоянного технологического зазора выполнен в виде соединенных между собой лотка и подпружиненных штанг с роликами, которые установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно питателя.
