Станок для центробежной металлизации втулок

 

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для изготовления биметаллических втулок путем центробежной металлизации.Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества получаемых деталей. Станок содержит станину 1, приводную бабку 2 с обоймой 3, в которой размещены передняя и задняя планшайбы и наплавляемая втулка. Соосно с приводной бабкой размещены электрододержатели с электродами, перемещаемые вдоль оси вращения втулки посредством , суппорта 6 продольной штанги 7 и поперечной штанги 9. Станок снабжен системой 14 управления перемещения суппорта 6 и электродов, состоящей из рычага, толкателей, электроконтактов , элекромагнита и рейки. Наплавляемую втулку за крепляют в обойме 3 между электродами, разведенными на заданное расстояние. Возбуждают дугу и с помощью возвратнопоступательных движений суппорта создают равномерный нагрев по длине втулки. Упрощение конструкции достигают за счет кинематической связи суппорта перемещения электродов с приводной бабкой, а повьшгение качества деталей - за счет размещения их в обойме и регулируемого поджатия задней планшайбой. 1 з.п. ф-лы. 6 ил. SS (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 23 К 9/04, В..й D 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4128013/30-27 (22) 02.07.86 (46) 23.04.88. Бюл. - 15 (71) Московский гидромелиоративный институт (72) Е.С.Кержиманов, К.О.Соколов, В.А.Евграфов и А.С.Некрасов (53) 621.793.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1053957, кл. В 22 D 19/00, В 22 D 13/00, 24.06.82. (54) СТАНОК ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ВТУЛОК (57) Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для изготовления биметаллических втулок путем центробежной металлизации.Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества получаемых деталей.

Станок содержит станину 1, приводную бабку 2 с обоймой 3, в которой размещены передняя и задняя планшайбы и наплавляемая втулка. Соосно с приводной бабкой размещены электрододержатели с электродами, перемещаемые вдоль оси вращения втулки посредством суппорта 6 продольной штанги 7 и поперечной штанги 9. Станок снабжен системой 14 управления перемещения суппорта 6 и электродов, состоящей из рычага, толкателей, электроконтактов, элекромагнита и рейки.

Наплавляемую втулку закрепляют в обойме 3 между электродами, разведенными на заданное расстояние ° Возбуждают дугу и с помощью возвратнопоступательных движений суппорта создают равномерный нагрев по длине втулки. Упрощение конструкции достигают за счет кинематической связи суппорта перемещения электродов с приводной бабкой, а повьппение качества деталей — за счет размещения их в обойме и регулируемого поджатия задней планшайбой. 1 s.ï. ф-лы. 6 ил.

1389960

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для изготовления биметаллических втулок путем центробежной металлизации.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение каче— чества получаемых деталей.

На фиг.1 представлен станок, об- 10 щий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.З вЂ” вид Б на фиг.1; на фиг.4вид В на фиг.3; на фиг.5 — узел 1 на фиг.1 на фиг.6 — узел II на фиг ° 2.

Станок для центробежной металлизации втулок содержит станину 1, приводную бабку 2, обойму 3, электрододержатели 4 с электродами 5, суппорт 6, продольную штангу 7, направляющуб 8, поперечную штангу 9, графитовые подшипники 10, асбоцементные кольца 11, вилку 12, держатель

13, систему 14 управления суппортом и устройство 15 для охлаждения наружной поверхности обоймы. Обойма

3 содержит переднюю планшайбу 16, заднюю планшайбу 17 с графитовой вставкой 18, рычаги 19 с грузами 20 и пружину 21. Система 14 управления содержит рычаг 22, толкатели 23, контакты 24 и 25, электромагниты 26 и рейку 27

Станок работает следующим образом.

В обойму 3, закрепленную в приводной бабке 2, устанавливают наплавляемую втулку с напрессованной на внутреннюю поверхность шихтой. 3атем в обойму 3 устанавливают вставку 18 и планшайбу 17, которая прижимает наплавляемую втулку к передней планшайбе 16. Концы рычагов 19 с грузами 20 стягиваются с пружиной

21, которая фиксирует их в исходном положении.

При включении станка приводится . во вращение приводная бабка 2 с закрепленной в ней обоймой 3. Перемещением суппорта 6 с установленным в держателе 13 посредством вилки 12 правым электрододержателем 4 с элект- 50 родом 5 осуществляют замыкание электродов, при этом зажигается электрическая дуга. Разведя электроды 5, пр лимбу устанавливают заданную длину дуги.

Включением подачи (вправо или влево) рычагом 22 сообщают возвратнопоступательное перемещение электродному блоку, величина и скорость которого задаются предварительно (величина перемещения ограничивается концевыми выключателями системы 14 управления, а скорость перемещения устанавливается подачей суппорта станка) в зависимости от длины и диаметра втулки, Система 14 управления процессом центробежной металлизации втулок работает следующим образом.

Первоначальное перемещение суппорта задают включением рычага 22 в положение "Вправо". Перемещаясь вместе с суппортом 6, рычаг 22 упирается в толкатель 23, замыкаются контакты

24 и 25, но, так как суппорт продолжает перемещаться вправо, рычаг 22 автоматически переключается в нейтральное положение, и суппорт останавливается. Контакты 24 и 25 замыкают цепь катушки электромагнита 26, который срабатывает через определенный промежуток времени и толкает рычаг 22 в положение "Влево", и суппорт перемещается влево. Дойдя до левого толкателя 23, суппорт 6 повторяет движение вправо. Выдержка по времени обеспечивается электрической схемой, включающей конденсатор и переменное сопротивление. Остановка перемещений осуществляется отключением питания электроцепи.

Электромагниты 26 с толкателями 23 и контактами 25 установлены с возможностью перемещения по рейке 27 для обеспечения необходимой амплитуды возвратно-поступательных перемещений суппорта 6. Рейка 27 жестко крепится к станине 1 станка.

Перемещение дуги вдоль втулки с остановками у торцов на заданное время создает равномерный по длине втулки нагрев шихты и стенок втулки.

При достижении температуры на наружной поверхности обоймы 3 заданной величины включается охлаждающее устройство 15. Интенсивность охлаждения и момент его прекращения обусловливаются технологическим режимом.

После окончания наплавки правый электрододержатель 4 отводится в исходное положение.

После окончания охлаждения втулки выключается приводная бабка 2 станка, .освобождается обойма 3 и с помощью специального механизма снимается со станка.

1389960

Фиг. 2

Станок для центробежной металлизации втулок отличается простотой исполнения, применение данного станка позволит расширить его эксплуатационные и технологические возможности. Упрощение конструкции достига.ют за счет исключения отдельного привода перемещенйя электродов и кинематической связи суппорта с приводной бабкой. Повышение качества деталей достигают за счет размещения последней в обойме и регулируемого поджатия втулки задней планшайбой.

Формула из о брет ения

1 ° Станок для центробежной металлизации втулок, содержащий станину, приводную бабку, переднюю и заднюю планшайбы, механизм поджима задней планшайбы, два электрододержателя с электродами, размещенными соосно с приводной бабкой, и механизм перемещения электродов внутри наплавляемой втулки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества получаемых деталей, механизм перемещения электродов выполнен в виде суппорта с вилкой, установленного на станине с возможностью перемещения вдоль оси приводной бабки и кинематически связанного с приводной бабкой, и двух штанг, продольной и поперечной, при этом продольная штанга соединена с суппдртом и размещена параллельно оси приводной бабки, поперечная штанга закреплена на конце продольной штанги, противоположному концу, сое15 диненному с суппортом, один из электрододержателей установлен на поперечной штанге, а другой закреплен на вилке суппорта.

2. Станок по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что приводная бабка снабжена обоймой для размещения передней и задней планшайб и наплавляемой втулки, при этом задняя планшайба размещена в обойме с возможностью перемещения вдоль оси наплавляемой втулки.

13899бО

Вид 8! 389960

Фиа Х

Составитель Т.Арест

Редактор И.Николайчук Техред Л.Олийнык Корректор В.Бутяга

Заказ 1617/14 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4