Устройство для подачи деталей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи деталей из навала в технологическое оборудование различного назначения. Целью изобретения является повышение надежности работы за счет сокраш,ения числа приводных механизмов. Для этого магнитный захват 4 устанавливается с возможностью возвратно-поступательного перемеще ния в плоскости, параллельной наклонной боковой стенке 5 бункера 2, заполненного деталями, расположенными навалом. Указанное движение питателя 3 в одном случае получено при помош.и каретки с блоком 7, установленной на основании 1 с возможностью горизонтального возвратнопоступательного перемещения, и гибкого элемента 8, одним концом закрепленного на основании 1, а средней частью связанного с блоком 7 каретки, а в другом случае - при помош,и гидроцилиндра, на штоке которого закреплен блок 7 с гибким элементом 8 и магнитным захватом 4, причем гидроцилиндр установлен в плоскости , параллельной наклонной боковой стенке 5 бункера 2. В отводяш,ем лотке 6 детали, собранные с магнитного захвата, попадая на его боковые стенки и взаимодействуя с упорами 10, получают врашательный момент, ориентируясь вдоль продольной оси лотка 6. Для оптимальной загоузки питателя 3 магнитный захват 4 выполняется с возможностью силы притяжения деталей. 3 з. п. ф-лы, 4 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1389980

А1

A@4 В 23 Q 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3971875/25-08 (22) 03.09.85 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (75) В. В. Максимов и А. В. Гусев (53) 62-229.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1144838, кл. В 23 Q 7/06, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи деталей из навала в технологическое оборудование различного назначения.

Целью изобретения является повышение надежности работы за счет сокращения числа приводных механизмов. Для этого магнитный захват 4 устанавливается с возможностью возвратно-поступательного перемеще ния в плоскости, параллельной наклонной боковой стенке 5 бункера 2, заполненного деталями, расположенными навалом. Указанное движение питателя 3 в одном случае получено при помощи каретки с блоком 7, установленной на основании I c возможностью горизонтального возвратнопоступательного перемещения, и гибкого элемента 8, одним концом закрепленного на основании 1, а средней частью связанного с блоком 7 каретки, а в другом случае — при помощи гидроцилиндра, на штоке которого закреплен блок 7 с гибким элементом 8 и магнитным захватом 4, причем гидроцилиндр установлен в плоскости, параллельной наклонной боковой стенке 5 бункера 2. В отводящем лотке 6 детали, собранные с магнитного захвата, попадая на его боковые стенки и взаимодействуя с упорами 10, получают вращательный момент, ориентируясь вдоль продольной оси лотка 6. Для оптимальной загоузки питателя 3 магнитный захват 4 выполняется с возможностью силы притяжения деталей. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.

1389980

25

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи деталей из навала в технологическое оборудование различного назначения.

Цель изобретения — повышение надежности работы за счет сокращения числа приводных механизмов.

На фиг. 1 представлено устройство с гибким элементом питателя, закрепленным на основании, общий вид; на фиг. 2 — то же с гибким элементом питателя, закрепленным на штоке питателя; на фиг. 3 — схема управления магнитным захватом; на фиг. 4— различные формы магнитных захватов с изменяющейся силой притяжения деталей.

Устройство для подачи деталей содержит основание 1, бункер 2, питатель 3 с магнитным захватом 4, установленным с возможностью возвратно-поступательного пе ремещения в плоскости, параллельной одной из боковых стенок 5 бункера 2, которая выполнена наклонной, и отводящий лоток 6.

В одном случае (фиг. 1) питатель 3 выполнен в виде каретки с блоком 7 и гибкого элемента 8 с магнитным захватом 4 на одном из его концов. Другой конец гибкого элемента 8 закреплен на основании 1, а средняя часть связана с блоком 7 каретки, установленной с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения по основанию 1.

В другом случае (фиг. 2) питатель 3 выполнен в виде гидроцилиндра, на штоке 9 которого закреплен блок 7 с гибким элементом 8 и магнитным захватом 4. Гидроцилиндр размещен в плоскости, параллельной наклонной боковой стенке 5 бункера 2.

Отводящий лоток 6 имеет Ч-образную форму и на боковых стенках его размещены упоры 10 в шахматном порядке.

Магнитный захват 4 выполнен с возможностью изменения силы притяжения деталей либо при помощи переключателя 11 в схеме управления электромагнитом (фиг. 3), либо изменением его формы путем перемещения постоянных магнитов 12 относительно рабочей плоскости 13 захвата деталей.

Устройство работает следующим образом.

Детали навалом размещаются в бункере 2. При включении питателя 3 магнитный захват 4 притягивает к себе группу деталей и при помощи питателя 3 перемещает их в верхнее правое положение (фиг. 1) и 2), одновременно поднимая их указанное движение питателя 3 обусловлено гибким элементом 8, в одном случае (фиг. 1 закрепленным одним концом на основании 1, а средней частью перекинутым через блок 7, установленный на каретке, а в другом (фиг. 2) — закрепленным на блоке 7 штока 9 гидроцилиндра, расположенного в плоскости, параллельной наклонной боковой стенке 5 бункера 2.

В зоне отводящего лотка 6 детали сбрасываются. Попадая на боковые стенки Ч-образного лотка 6 и взаимодействуя с его упорами 10, размещенными в шахматном порядке, неправильно ориентированные детали, получая вращательный момент, занимают строго данное положение вдоль лотка 6.

В этом положении они поступают на операцию обработки.

После разгрузки питатель 3 возвращается в исходное левое положение (фиг. 1 и 2) за последующей партией деталей.

Для оптимальной загрузки питателя 3 деталями магнитный захват 4 выполняется регулируемым.

При необходимости угол наклона траектории перемещения магнитного захвата 4 может быть изменен путем замены блока 7 на каретке питателя 3 полиспастом.

1. Устройство для подачи деталей, содержащее основание, бункер, питатель с магнитным захватом и отводящий лоток, отличающееся тем, что с целью повышения надежности работы за счет сокращения числа приводных механизмов, питатель снабжен блоком и гибким элементом с закрепленным на одном конце его магнитным захватом, причем последний установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, параллельной одной из боковых стенок бункера, которая выполнена наклонной.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гибкий элемент закреплен одним концом на основании, а средней частью связан с блоком.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гибкий элемент закреплен одним концом на блоке питателя, причем последний размещен в плоскости, параллельной плоскости наклона боковой стенки бункера.

4. Устройство по п. 1 — 3, отличающееся тем, что отводящий лоток выполнен V-образной формы и снабжен упорами, размещенными в шахматном порядке на его боковых стенках, а магнитный захват выполнен с возможностью. регулировки силы притяжения деталей.

1389980 г-а

Л

12

12 фиг4

Составитель В. Мешанинов

Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 1607/15 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для подачи деталей Устройство для подачи деталей Устройство для подачи деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для подачи деталей в металлорежущие станки и сборочные автоматы

Изобретение относится к автоматическим или полуавтоматическим станкам с вспомогательными устройствами , в частности к устройствам для автоматической подачи заготовок из пруткового материала

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение в загрузочных устройствах для выдачи заданного комплекта иглороликов, например, при сборке радиальных игольчатых ролико)вых подшипников

Изобретение относится к облас ти майиностроения и может быть использовано для автоматизации загрузки роторных станков автоматов и роторных и роторно-конвейерных автоматических линий

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при автоматизации процесса загрузки технологического оборудования плоскими деталями

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при ориентированной загрузке деталей в технологическое оборудование

Изобретение относится к области станкостроения и может быть иснользовано для автоматизированной .агру:жи .четалями в кассетах технолог ическо1() оборудования различно|-о назначения в системах ГАИ

Изобретение относится к области машиностроения и .может быть испольгювано при автоматизации процесса загрузки плоских заготовок в станках и автоматических линиях

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в автоматических линиях

Изобретение относится к ядерной энергетике и может найти применение для механизированной загрузки, выгрузки, межоперационной транспортировки и проведения технологических операций над ТВЭлами

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции на операциях механической обработки, сборки, наплавки, измерения и т

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции со скосом на одном из ее оснований, на операциях механической обработки, сборки, сварки и измерения

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде пластин, имеющих форму неравнобедренной трапеции, при механической обработке, сборке, наплавке, измерении и т.д

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к транспортно-накопительным устройствам для поточных линий

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию и может быть использовано для межоперационной транспортировки тепловыделяющих сборок (ТВС) ядерного реактора, для исключения повреждений тепловыделяющей сборки
Наверх