Всасывающее заборное устройство пневмотранспортной установки
Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение производительности. Всасывающее заборное устройство пневмотранспортной установки содержит корпус 1 с приемной горловиной 14, нагнета
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 В 65 G 53 14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
®СЕ(. ()@жх g
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Ч "::
Н А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ gPgP 21г -Г -., (21) 4162435/27-11 (22) 13.12.86 (46) 23.04.88. Бюл. ¹ 15 (7 1) Производственно-технический институт "Латтехоргдорстрой" (72) О.И.Клюева, Ю.М.Клюев и Э.В.Грабинский (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N- 685593, кл. В 65 G 53/14, 1979.
„„SU„, 1 90145 А1 (54) ВСАСЫВАЮЩЕЕ ЗАБОРНОЕ УСТРОЙСТВО
ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ (57) Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов. Цель изобретения — повышение производительности. Всасываю-. щее заборное устройство пневмотранспортной установки содержит корпус 1 с приемной горловиной 14, нагнетаCA
СС
С
«
С
1390145 тельным патрубком 3 и кольцевой камерой 5. Приемную горловину 14 охватывает газораспределительный канал 6, сообщенный с источником сжатого газа посредством патрубков 9 и с аэрирующими патрубками 10, выходные отверстия 11 которых направлены на поверхности направляющих спиральных лопаток.
12. Газораспределительный канал тан- . генциально сообщен с кольцевым конусообразным зазором 15, а кольцевая камера 5 сообщена с источником сжатого газа посредством тангенциальных патрубков 18. Устройство работает следующим образом. Заборное устройство горловиной 14 устанавливают на поверхность сыпучего материала. Че1
Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов и может быть использовано для выгрузки и транспортировки мелкодисперсных .материалов, например цемента, песка,, зерна и так далее, из открытых и закрытых емкостей.
Цель изобретения — повышение производительности.
На фиг. 1 изображено заборное устройство, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — вид Б на фиг. !.
Всасывающее заборное устройство содержит корпус 1 с приемной горлориной в нижней части и смесительным патрубком 2, сообщенным в верхней части с выходным патрубком 3. В кор пусе 1 установлен нагнетательный патрубок 4 с образованием между ниии кольцевой камеры 5. Нижнюю часть корпуса 1 охватывает кольцевой газораспределительный канал 6, образованный кольцевыми элементами 7 и 8 и сообщенный посредством патрубка 9 с источником сжатого rasa. Кольцевой канал 6 сообщен с аэрирующими патрубками 10, в которых выполнены тангенциальные отверстия 11, ориентированные на внутренней поверхности спиральных направляющих лопаток 12, смонтированных под приемной горлови: ной. Количество rasa поступаемого рез патрубки 9 и 18 в него подают сжатый газ. В кольцевой камере 5 и конусообразном зазоре 15 благодаря тангенциальному вводу создается выходящий завихренный поток газа. Под горловиной 14 благодаря завихряющему действию струй газа из отверстий
11, попадающих на направляющие лопатки 12, создается вращающий слой материала с газом, который втягивает. ся в нагнетательный патрубок 4 под действием эжектирующего эффекта потоков газа через зазор 15 и камеру
5. Далее материал в смеси с газом транспортируется во вращающемся вос ходящем потоке к пункту разгрузки.
3 ил.
2 из кольцевого канала 6 в аэрирующие патрубки 10, регулируется перемещением винтов 13. Нижняя часть приемной горловины 14 выполнена загнутой в сторону нагнетательного патрубка 4 с образованием между ними конусообразного кольцевого зазора 15. Нагнетательный патрубок 4 в нижней части вы" полнен с уменьшенным внешним диамет10 ром, с образованием между его боковой поверхностью и приемной горловиной кольцевой полости 16, сообщенной посредством тангенциальных отверстий
17 с газораспределительным каналом
6, а посредством конусообразного кольцевого зазора 15 — с нагнетательным патрубком 4. Патрубки 18 тангенциально сообщают кольцевую камеру 5 с источником сжатого газа.
Всасывающее заборное устройство работает следующим образом.
Заборное устройство устанавливается на поверхность сыпучего материала. Затем К патрубкам 9 и 18 подает, ся сжатый газ, например воздух, который поступает в кольцевую камеру
5, гаэораспределительный канал 6, азрирующие патрубки 10 и кольцевую полость 16. Вращающийся в камерах газовый поток проходит в смесительный патрубок 2 и через конусообразный кольцевой зазор 15, образованный загнутой частью горловины 14, 1390145 устремляясь вверх, создает подсос .материала через приемную горловину 14, в нагнетательный патрубок 4. Струи газа, выходя из отверстий 11 аэрирую- 5 щих патрубков 10, попадают на поверхность спиральных направляющих лопаток 12 и создают вращающийся слой материала в смеси с газом под приемной горловиной 14. Вращающийся насы- 10 щенный газом слой материала засасывается через приемную горловину 14 благодаря эжектирующему эффекту потока газа, проходящего через зазор 15, и далее через смесительный патрубок 15
2 и выходной патрубок 3 поток материалогаэовой смеси транспортируется к пункту разгрузки.
Заборное устройство позволяет быстро и беэ пыления полностью эва- 20 .куировать материал, находящийся в насыпи, например из емкости. формула изобретения
Всасывающее заборное устройство пневмотранспортной установки, содер-. жащее корпус с приемной горловиной в нижней части и смесительным патрубком, сообщенным с выходным патрубком 30 в верхней части, нагнетательный патрубок, установленный внутри корпуса соосно ему с образованием между их верхними частями кольцевой камеры, кольцевой газораспределительный канал, концентрично охватывающий приемную горловину корпуса и сообщенный с источником сжатого газа, спиральные направляющие лопатки, смонтированные под приемной горловиной, и смонтированные под кольцевым газораспределительным каналом и сообщенные с ним аэрирующие патрубки, выходное отверстие каждого из которых ориентировано на внутреннюю поверхность соответствующей спиральной направляющей лопатки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено смонтированными на корпусе тангенциально к нему гаэоподводящими патрубками, сообщенными источником сжатого газа с одной стороны и кольцевой камерой с другой стороны, нижняя часть приемной горловины выполнена загнутой в сторону нагнетательного патрубка с образованием между их торцами конусообразного кольцевого зазора, ориентированного вершиной конуса в сторону выходного патрубка, нагнетательный патрубок в нижней части выполнен с уменьшенным внешним диаметром и смонтирован с образованием между его нижней частью и боковой поверхностью приемной горловины кольцевой полости, сообщенной с нагнетательным патрубком посредством конусообразного кольцевого зазора, а в боковой стенке приемной горловины в
I зоне расположения указанной кольцевой полости выполнены тангенциальные каналы для сообщения ее с кольцевым газораспределительным каналом.
1390145
Вид b
Фиг. 3
СоставитеЛь Е.Гучкова
Техред И,Попович Корректор И. Максимишинед
Редактор Н.Бобкова
Заказ 1728/23 Тираж 787 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, уп. Проектная, 4
