Установка электрошлакового уплотнения отливок

 

Изобретение относится к спец- . электрометаллургии, к установкам для электрошпакового уплотнения металла. Целью изобретения является увеличение выхода годного и расширение технологических возможностей. Установка для электроилакового упйотнения отливок включает литейную форму, прибыльную опоку, по периметру которой размещены водоохла}|сдаемые кокнли. Электрододержатели двух рядом расположенных кокилей связаны общим приводом посредством гибких связей и натяжных устройств и подключены к одной фазе. Приводные дозаторы макрохолодильников выполнены с электромагнитными метательными устройствами. В сочетании электрошлакового уплотнения металла и внедрения в расплав .макрохолодильников как центров кристаллипацин достигается высокое качество отливок. 3 ип.

СОЮЗ СОЕЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 D 23/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (46) 15. 12. 91, Бюл. - 4b (21) 4065251/02 (22) 05.05.86 (71) .Произродствениое объединение ."Иариупольтяжмаш" (72) И.Д.Кутана, В.А.Шкода, К.А.Берман, П.С.Заболоцкий, А.Д.Чепурной, В.И.Нагаевский, А.В.Светковский, А.К.Цыкуленко, Н.П.Семковская и В.П.Скрипник (53) 669.187(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У .656349, кл. С 22 В 9/18, 1983, непублик. (54) УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОЯПАКОВОГО УП-

ЛОТНЕНИЯ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к спец-, электрометаллургии, к установкам для злектрошпакового уплотнения металла.

„„SU„„1391 104 А1

Целью изобретения является увеличение выхода годного и расширение технологических возможностей. Установка для злектрошлакового уплотнения отливок включает литейную форму, прибыльную опоку, по периметру которой размещены водоохлажцаемые кокили.

Электрододержатели двух рядом расположенных кокилей связаны общим приводом посредством гибких связей и натяжных устройств и подключены к одной фазе. Приводные дозаторы макрохолодильников выполнены с электромагнитными метательными устройствами.

В сочетании электрошлакового уплотнения металла и внедрения в расплав . .макрохслодильников как центров кристаллизации достигается высокое качество отливок. 3 ил.

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии.

Целью изобретения являетсл увеличение выхода годного„ расширение тех»

5 нологическиу воз можнс стеи .

H;-; -,,нг„1 представлена установка общий вид,," на фиг„2 — внд по стрелке на фнг.1; на фиrã.3 — сечение по

Б-Б на фиг.1. 1О

Установка содержит литейную форму

1 с прибыльной опекой 2, которая по периметру имеет кокили 3 Над линей иой 1Ъормой установлена самоходная ( платформа 4 и на ней смоитироваьы

nop raльные площадки 5,6 и вертикаль:ные стойки 7, Иа портальной площадке

5 установлены приводные дозаторы 8 шлака и прнвоцные доваторы 9 макрохолодильников. Б качестве макрохолодильников используютс:я металлические гранулы. Дозаторы 9 металлических гранул снабжены электромагнитными мета ачьнь1ми устройсi. в,ами 10. На стОйках 7 подвижно установлены карет- 25 ,кн 11.элeктpoдодержателей 12 на ко-( торых закреплены злек троды 1

1 руппа 1 4 технолог«ической оснас J-» ки сгодержит один приводной дозатор

8 шлака, один приводной дозатор 9 металлических гранул, один электрододержатель 12 с электродами 13. Каждая группа 14 размещена. над водоохлаждаемым кокилем 3, На платформе 4 установлены приво. 5 ды 15. С одним приводом 15 посредст., вом гибких связей 16 взаимосвязаны электродоцержатели 12 д«аух рядом расположенных групп 14, Г ибкая связь 16

1 охватывает блоки 17, установленные на площадке 6, и снабжена винтовым натяжным устройством 18. Призоды дозаторов 8 шлака, приводы дозаторов 9 металлических гранул -- автономны.

Все приводы дозаторов 8„ 9 и приводы 15 электрододержателей 12 электрически взаимосвлзань с пультом управления 19, установленным на самоходной платформе 4.

Установка работает следующим ббppsQM

Предварительно производится подго-. .товка установки к работе: к электро-додержателям 12 креплтсл электроды

13., нижние торны которь.х устанавливаются на один уровень с помощью вин.- тового натяжного устройства 18, что обеспечивает стабильность ведения пропесса обогрева. Литейную форму 1

4 2 заливают жидким металлом так, чтобы металл частично заполнял кокили 3 опоки 2.

Самоходную платформу 4 перемещают по рельсовому пути и устанавливают над литейной формой 1 так, чтобы каждая группа 14 технологической оснастки размещалась над одним кокилем 3.

С пульта управления 19 включением приводов 15 опускают электроды 13 в полости кокилей 3, не доводя до уровня металлической ванны на 15-25 мм.

Подается электропитание электродов 13, затем включением приводов дозаторов 8 с пульта управления 19 производят порционную загрузку флюса одновременно в каждый кокиль 3. Наводят шлаковую. ванну и ведут обогрев верхней части отливки (процесс уплотнения отливки). Расположение кокилей 3 по всему периметру крупногабаритной отливки обеспечивает равномерный обогрев ее верхней части, По окончании процесса уплотнения также с пульта управления 19 одновременным вклЬченнем приводов дозаторов 9 макрохолодильников и электромагнитного метательного устройства 10 в каждый кокиль 3 для измельчения структуры металла верхней части отливки со скоростью 50-60 м/сек в зону расплава металла внедряются макрохолодильники в виде металлической дроби. Иаличие электромагнитных метательных устройств 1О дает воэможность с большой скоростьо гересечь слой шлака с минимальным отбором от него тепла и внедрить макрохолодильники непосредственно в зону расплава металла, а не на поверхность шлака, что значительно повьппает эффект отбора тепла металлической ванны.

При разнотолщинности стенки отливки по ее периметру и соответственно различных сечений кокнлей 3 дозаторы 8 и 9 каждой группы эагружаютсл флюсом и металлической дробью в технологически. обоснованном количестве, что достигается автономностью приводов этих дозаторов.

В сочетании злектроалакового уплотненил металла и внедрения в расплав макрохолодильников как центров кристаллизации металла достигается высокое качество отливок, исключаются усадочные раковины в ее прибыльной части, а следовательно, существенно снижается металлоемкость при139) ) 04 быльной части отливки, чта влечет за собой увеличение выхода годного, которое составляет для крупногабаритной отливки 20-30% от массы собственно отливки, Обьединенне злектрададержателей

l2 двух рядом расположенных групп

14 технологической оснастки общим приводои посредствам гибких связей

16, снабженных натяжными устройствами 18, подключение их ат одной фазы, позволяет обеспечить стабильность ведения процесса уплотнения металла с пульта управления )9, при котором улучшаются условия управления процессам, маневрируя каждой фазой в отдельности, уменьшается количество приводов в два раза, чта улучшает условия обслуживания при ограниченных размерах платформы 4 и большой насыщенности оборудования, размещенного на ней. Применение гибких связей 16 с натяжными устройствами )8 как органа, объединяющего электрададержатели )2 с приводам )5, обеспечивает регулирование длин полиспаста при установке электродов 13 н подготовке установки к рабате. Таким образом натяжные устройства 18 абъедиI няют рядом расположенные группы l4 технологической оснастки одним приво. дам ) 5 вместо индивидуальных приводов для каждого электрададержатеtiB l

Расположение пульта управления на платформе 4 н электрическая взаимосвязь ега са всеми приводамн уста- . новки улучшают условия комплексного ведения управления технологическими процессами, Формула изобретения

Установка злектрашлаковаго уплотнения отливок, содержащая литейную форму, прибыльную опаку, приводные электрададержателн с электродами, приводные дозатары шлака н макрахаладильников, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода

ГОднОГО, расширения техналагкческнх возможностей, она снабжена разиещенньли па периметру прибыльной апоки вадоохлаждаемыми кокилями, электрододержатели двух рядам расположенных какнлей связаны с общим приводам посредством гибких связей и натяжных устройств и подключены к одной дозе, а дозатары макрохаладилькикав выпал" пены с электромагнитными метательиыми устройствами, при этом приводы дозатарав автономны.

l 39! 104

АаУА

Составитель И.Асеева

Техред A.Êðàâ÷óê

Редактор А.Полионова

Корректор В.Гирняк

Заказ 4666j Тиралс 466 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Иосква, Ж-35, Раушскан иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпринтие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 !