Трубогибочное устройство

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для трубогибочных устройств. Цель - расширение технологических - возможностей за счет обеспечения гибки с применением жидкого наполнителя и подпора в торец трубы. В устройстве имеется гибкий подпор 3, содержащий

СОЮЗ СОВЕТСжИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gD 4 B 21 D 9/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ t-(РЮтр„, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ )

Н А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ и лг -, 54) ТРУБОГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (21) 4093304/31-27 (22) 22.07.86 (46) 30.04.88. Бюл. У 16 (71) Ленинградский политехнический институт им. М.И.Калинина (72) А.Н.Кобьппев, Ю.В.Брагин, С.А.Судариков и А.Ф.Шарапенко (53) 621.774.63(088.8) (5e) Авторское свидетельство СССР

У 599889, кл, В 21 D 9/12, 1974. (57) Иэобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для трубогибочных устройств.

Цель — расширение технологических воэможностей эа счет обеспечения гибки с применением жидкого наполннтеля и подпора в торец трубы. В устройстве имеется гибкий подпор 3, содвржащий

1391769 корпус 4, промежуточные вкладыши (В)

8 и крайний В 12. В 8 и 12 и корпус 4

4 соединены гибкой эластичной тягой (Т) 16 и имеют одинаковый наружный диаметр. На одном конце Т 16 установлен клапан (К) 18. Клапанное седло

19 выполнено в В 12. После установки заготовки 21 в матрицу 1 подают рабо"

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочным устройствам.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения гибки с применением жидкого наполнителя и подпора в торец трубы.

На фиг.1 показано устройство во время заполнения заготовки жидкостью; на фиг.2 — то же, во время штамповки.

Устройство содержит матрицу 1 с криволинейным пазом 2 и гибкий подпор 3, содержащий цилиндрический кор15 пус 4 с осевым отверстием 5 с опорной сферической поверхностью 6 на одном торце и с цилиндрической выемкой 7 на другом торце, промежуточные вкладыши 8 со сферическими опорными поверхностями 9 и 10 и с осевым отверстием 11, крайнего вкладыша 12 с опорной поверхностью 13 и с упорными уступами 14; с осевым отверстием 15.

В отверстиях 5, 11. 15 размещена гибкая эластичная тяга 16, закрепленная одним концом со стороны цилиндрической выемки 7 с помощью муфты 17, а другим связанная с клапаном. 18 в виде конуса. В крайнем вкладыше 12 выполнено соответствующее клапанное

30 седло 19 ° Тяга 16 поджимает вкладыши

8, 12 и корпус 4 друг к другу, обеспечивая безэазорное соединение. В корпусе 4 со стороны торцовой цилиндрической выемки выполнены каналы 20 для подачи 35 рабочей жидкости под клапан 18 и далее в полость трубы 21. Наибольшие наружные диаметры корпуса 4 и вкладышей 8 н 12 равны между собой и с наружным диаметром трубы. Диаметры от- 40 верстий одинаковы и выбраны таким чее давление через каналы 20 в корпусе 4 под К 18. Открывается К 18 за счет растяжения Т 16. В заготовке 21 создается давление, препятствующее изменению ее формы, Уступы 14 на В 12 обеспечивают уплотнение за счет поджима подпора 3 усилием F . 1 з.п. ф-лы, 2 ил. образом, чтобы обеспечить доступ жидкости внутрь трубы 21 в любой момент штамповки. Опорные сферические поверхности 6, 9, 10, 13, клапан 18 и клапанное седло 19 притерты друг к другу.

При сборке подпора тягу 16 пропускают со стороны вкладыша 12 через центральные отверстия 5, 11, свободно одевают на тягу 16 металлическую муфту 17 и, растягивая тягу 16, производят обжим муфты 17 на растянутой тяге 16. Излишнюю часть тяги 16 удаляют. Сжимаясь, тяга 16 обеспечивает правильное сочленение корпуса 4, вкладышей 8 и 12 и плотное прилегание всех притертых поверхностей друг к другу.

Подпор работает следующим образом.

Трубу 21 фиксируют с одного конца и вводят подпор в полость матрицы i до упора вкладыша 12 в торец трубы 21 и прижимают усилием F . При этом подпор изгибается, уступы 14 вкладыша 12 влавливаются в торец трубы 21, опорные сферические поверхности 6, 9, 10 и 13 прижимаются друг к другу. Затем через каналы корпуса 4 через центральные отверстия подают жидкость под давлением P. При этом эластичная тяга 16 растягивается и клапан 18 отходит от вкладыша 12, открывая доступ жидкости внутрь трубы 21.

Во время штамповки прекращают подачу жидкости внутрь трубы 21. При этом 1 яга 16 сжимается, притертые поверхности клапана 18 и клапанного седла 19 плотно прилегают друг к другу, предотвращая вытекание жидкости иэ трубы 21. Ио время деформирования

1 191769 формула изобретения

Фд 1 Р 17

Составитель Л.Ткаченко

Техред М.Дидык

Корректор Л.Пилил ил о

Редактор В.Ковтун

Заказ 1845/13

Тираж 709

Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 прикладывают усилие с противоположного торца трубы 21 и она проталкивается через отверстие 2 матрицы 1, изгибаясь и вытесняя подпор 3.

Предлагаемый подпор обеспечивает надежную передачу усилия сжатия на торец трубы и создает возможность дозированной подачи жидкости под давлением внутрь трубы в любой момент штамповки.

1. Трубогибочное устройство, содержащее матрицу с криволинейным пазом и установленный в пазу гибкий подпор, состоящий иэ цилиндрического корпуса с осевым отверстием, с опорной сферической поверхностью на одном20 торце и с цилиндрической выемкой на другом торце, полых промежуточных вкладышей с двумя сферическими опорными поверхностями на каждом и полого крайнего вкладыша с одной сферической25 опорной поверхностью и с упорными элементами на переднем торце, связанных беззазорногибкой тягой, проходящей через отверстие корпуса н пл..:плышей и закрепленной одним концом со стороны цилиндрической выемки корпуса,отли чающее сятсм, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения гибки с применением жидкого нано.ппителя и подпора в торец заготовки, он снабжен клапаном в виде металлического конуса, жестко связанного с другим концом гибкой тяги, в крайнем вкладыше выполнено соответствующее клапанном седло, в корпусе со стороны торцовой цилиндрической выемки выполнены каналы для подачи рабочей жидкости в полость трубы, гибкая тяга выполнена эластичной, а упорные элементы крайнего вкладыша выполнены в виде уступов.

2. Устройство по и.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что вкладыши и корпус выполнены с одинаковым наружным диаметром.