Способ гидромеханической вытяжки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей гидромеханической вытяжкой. Целью является повышение качества вытягиваемых деталей путем предотвращения задиров на поверхности заготовки. Разрежение в смазке 2 под фланцем заготовки 3 осуществляют до момента подхода края фланца заготовки 3 к кольцевой зоне для отвода смазки. После прекращения разрежения под фланцем заготовки 3 действует избыточное давление, препятствующее проваливанию края-фланца заготовки 3 под действием прижима 4 в канавку 7. Вследствие этого исключаются задиры на поверхности заготовки 3 от ее контакта с внутренней кромкой канавки 7. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) SU (ll) 1 (50 4 В 21 D 22/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM

СЕ,,„„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/;.: > i

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СПОСОБ ЩЦРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей гидроA@1 (21) 4142588/31-27 (22) 04.11.86 (46) 30.04.88. Бюл. е 16 (71) Калужский филиал МВТУ им. Н.Э.Баумана (72) С.Г.Перевозчиков (53) 621.983.31(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 902917, кл. В 21 D 22/20, 29.02.80. механической вытяжкой. Целью является повышение качества вытягиваемьи деталей путем предотвращения задиров на поверхности заготовки. Разрежение в смазке 2 под фланцем заготовки 3 осуществляют до момента подхода края фланца заготовки 3 к кольцевой зоне для отвода смазки. После прекращения разрежения под фланцем заготовки 3 действует избыточное давление, препятствующее проваливанию края фланца заготовки 3 под действием прижима 4 в канавку 7. Вследствие этого исключаются задиры на поверхности заготовки 3 от ее контакта с внутренней кромкой канавки 7. 2 ил.

1391772

Иэобретепие касается обработки металлов давлением и относится к способам гидромеханической вытяжки.

Цель изобретения — повышение качества вытягиваемых деталей путем предотвращения задирон на поверхности заготовки.

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа с разрежением в смазке, на фиг. 2 — схема способа после момента прекращения разрежения

Суммарная площадь поперечного сечения каналов 8 равна площади попев смазке.

На чертежах приняты следующие обозначения: 1 — матрица, 2 - смазка, 15

3 — листовая заготонка, 4 — прижим, 5 - пуансон, 6 — зазор между матрицей и вытягинаемым изделием, 7 кольцевая канавка на зерка:re матрицы, 8 - каналы в матрице, 9 — нытя- 20 гиваемое изделие.

Способ осуществляется следующим образом.

Перед вытяжкой (фиг. 1, слева) полость матрицы.1 заполняют смазкой 25

2, укладывают на зеркало матрицы 1 заготовку 3 и прижимают ее прижимом

4. Затем сообщают движение пуансону

5.Последний, встретившись с заготовкой

3, воздействует через нее на находя- 30 щуюся в полости матрицы 1 смазку 2 (фиг ° 1, справа) и вытесняет ее из полости матрицы 1 в образующийся между заготовкой 3 и матрицей 1 зазор

6. При этом в потоке смазки 2 в результате сопротивления заготовки 3 деформиронанию и сопротивления смазки 2 истечению возникает данление, которое воздействует и на заготовку

3. В результате этого на контакте 40 продеформированной части заготовки

3 с пуансоном 5 возникают активные силы трения, препятствующие растяжению заготовки 3. Смазка 2 далее из зазора 6 через вытяжную кромку мат- 45 рицы подводится. под фланец заготовки 3, где в потоке смазки создают разрежение, для чего полость, образованная фланцем заготовки 3 и кананкой 7, выполненной по периметру рабочего отверстия матрицы 1 на зеркале последней, сообщают с атмосферой каналами 8, выполненными и стенке матрицы 1 и расположенными равномерно по внешней Границе вытяжноЙ кромки. речного сечения наружного контура готового изделия 9. При выполнении такого соотношения площадей поперечного сечения наружного контура готового изделия и суммарной площади поперечного сечения каналов 8 в процессе вьггяжки каналы 8 полностью заполнены по всей своей длине смазкой

2, вытесняемой из полости матрицы 1.

Условия полного заполнения каналов

8 по всей длине при выполнении указанного условия обеспечиваются эа счет следующего.

В результате сообщения полости, образованной фланцем заготовки 3 и зеркалом матрицы 1, с атмосферой смазка 2 вытекает затем иэ каналов

8 в направлении, обозначенном стрелкой. Давление смазки 2 н каналах 8 падает от давления, равного по величине давлению смазки 2 Hà вьггяжной кромке матрицы 1, до атмосферного давления на выходе иэ канала 8. В результате этого исключается силовое воздействие смазочного потока на фланец заготовки 3 и, следовательно, на прижим 4 и обеспечиваются условия для снижения усилия прижима. Но при этом воздух не может попасть непосредственно из атмосферы и полость, образованную фланцем заготовки и зеркалом матрицы 1, Разрежение н смазке 2 под фланцем заготовки 3 поддержинают до момента подхода края фланца к канавке

7. При подходе края фланца к наружно» му краю канавки 7, т.е. к зоне для отвода смазки, разрежение в слое смазки 2 прекращают.эа счет перекрытия каналов 8 на выходе н атмосферу.

В момент перекрытия канала 8 истечение смазки из канала 8 прекращается (фиг. 2, слева).

Каналы 8 были уже ранее полностью заполнены вытекающей по ним смазкой

2. Так как смазка 2 практически несжимаема, при перекрытии каналов 8 на выходе и атмосферу давление смазки 2 в каналах 8 практически мгновенно нозрастает до величины, равной величине давления н слое смазки 2, находящейся в зазоре между заготовкой

3 и вытяжной кромкой матрицы 1. Так как н этот момент н полости матрицы

1 действует избыточное давление, а канал 8 перекрыт, смазка начинает истекать в зазор между фланцем заготовки 3 и зеркалом матрицы 1, отде1391772

Составитель В.Муслимов

Техред Л.Сердюкова Корректор M.Äåì÷èê

Редактор В.Ковтун

Заказ 1846/14

Тираж 709

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ляя край фланца заготовки от зеркала последней, т ° е. обеспечивая тем самым жидкостное трение между фланцем заготовки и матрицей до конца процес5 са вытяжки (фиг. 2, справа). Избыточное давление будет препятствовать проваливанию края фланца заготовки 3 под действием прижима 4 в канавку 7, вследствие чего исключаются задиры на поверхности заготовки 3 от ее контакта с внутренней кромкой канавки 7.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение качества вытягивае- 15

mm деталей путем предотвращения заднров на наружной поверхности деталей.

Формула изобретения

Способ гидромеханической вытяжки, при котором в процессе деформирования под фланец листовой заготовки подводят смазку и создают в ней разрежение путем отвода смазки через кольцевую зону, примыкающую к зоне деформирования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества вытягиваемых деталей путем предотвращения появления эадиров на наружной поверхности деталей разрежение в смазке под фланцем заготовки создают до момента подхо а края фланца заготовки к кольцевой зоне для отвода смазки.