Устройство для осаждения композиционных электролитических покрытий

 

Изобретение относится к области нанесения композиционных покрытий, в частности к устройствам для осаждения композиционных электролитических покрытий . Цель - повьппение качества покрытия путем обеспечения равномерности его структуры. В процессе эксплуатации по трубопроводам 19 и 20 подают в ванну 1 порошкообразный полимерный материал и дисперсионную фазу, которые под действием подаваемого в коллектор 36 воздуха перемешиваются, образуя в ванне суспензию. Для повы

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

150 4 С 25 D 15/00

ГОСУДМ СТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ er . -Ц в

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ, „", ц

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4078846/31-02 (22) 13.05.86 (46) 30.04.88. Бюл. ¹ 16 (71) Грузинский институт субтропического хозяйства (72) Д.В.Кацитадзе, Д.Х.Касрадзе, Н.M.Poгава, Д.Н..Кикабидзе, Х.С.Нарсия и Л.А.Басария (53) 621.357.7(088.8) (56) Бородин И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями. М.: Машиностроение, 1982, с.119-121.

Мелков М.П. Твердое осталивание автотракторных деталей. М.: Транс» порт, 1971, с.113.

„„80ы 1392147 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПО ЗИЦИОННЫХ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к области нанесения композиционных покрытий, в частности к устройствам для осаждения композиционных электролитических покрытий. Цель — повьппение качества покрытия путем обеспечения равномерности его структуры. В процессе эксплуатации по трубопроводам 19 и 20 подают в ванну 1 порошкообразный полимерный материал и дисперсионную фазу, которые под действием подаваемого в коллектор 36 воздуха перемешиваются, образуя в ванне суспензию. Для повы1392 шения интенсификации перемешивания включают привод с электродвигателем, 22, который через ременную передачу 28 приводит во вращение хвостовик 16, а через него диск 9. При этом бункер

147 перемещается вдоль хвостовика, обеспечивая равномерную подачу дисперсионной фазы и полимерного материала по всей длине восстанавливаемой детали. 1 э.п. ф-лы, 2 ил.

1 е

Изобретение относится к техноло1 гическому ремонтному оборудованию, и, в частности к устройствам для осаждения композиционных электроли5 тических покрытий.

Цель изобретения — повышение ка. чества покрытия путем обеспечения равномерности его структуры.

На фиг.1 представлен общий вид устройства, разрез; на фиг.2 — телескопическая стойка устройства.

Устройство для осаждения компози( ционных электролитических покрытии, содержит ванну 1, заполненную элекl тролитом. На ванне 1 смонтированы телескопические стойки 2. Каждая стойка состоит из цилиндра 3, в котором с возможностью продольного перемещения установлен шток 4. Фиксация 20

,штока относительно цилиндра осущест( вляется стопорным винтом 5. Шток 4 . имеет наконечник 6„ в котором разме щено тело качения 7.

) I (Тело качения 7 взаимодействует с. кольцевои канавкой 8 диска 9 подвеса.

В Центральной части диска 9 жестко закреплена катодная штанга 10 для закрепления восстанавливаемой детали

11. Между катодной штангой 10 и диском 9 расположено изоляционное кольцо 12. Деталь 11 крепится к штанге 10 переходником 13. Под диском 9 при помощи стержней 14 эакреплены боковые аноды 15, размещенные в ванне 1. Ка- 35 тодная штанга 10 в верхней части выполнена с реэьбовым хвостовиком

16, на конце которого смонтирован бункер.,Бункер состоит из секции 17, заполненной полимерным порошкообраз- 40 ным материалом, например винипластом в виде пудры, и из секции 18, запол."

Геенной порошкообразной дисперсионной фазой, представляющей собой карбид титана (TiC), или карбид хрома (Cr2Сэ)

Секция 17 бункера имеет трубопровод 19 для подачи полимерного порошкообразного материала к одной стороне поверхности восстанавливаемой детали. Секция 18 имеет трубопровод

20 для подачи порошкообразной дисперсионной фазы к другой стороне поверхности восстанавливаемой детали.

Наконечники 21 трубопроводов 19 и 20 расположены в одной горизонтальной плоскости. Привод хвостовика осуществляется с помощью реверсивного электродвигателя 22, установленного на ферме 23. Электродвигатель с помощью муфты 24, редуктора 25 и вала

26 связан с ведущим шкивом 27. Последний посредством ремня 28 связан с ведомым шкивом 29, закрепленным на хвостовике 16. Устройство снабжено кронштейном 30, на котором шарнирно закреплен рьгчаг 31, нагруженный с одной стороны пружиной 32 и несущий с другой стороны контакт 33, подвижно взаимодействующий с периферийной. поверхностью диска 9. С рычагом 31 связан положительный полюс источника тока, а с хвостовиком 16 связан отрицательный полюс источника тока. На . фланце хвостовика 16 установлен конечный выключатель 4 предельного перемещения бункера вверх. На основании устройства установлен конечный выключатель 5 продольного перемещения бункера вниз. Выключатели 34 и 35 электрически соединены с электродвигателем 22. В нюкней части ванны 1 размещен коллектор 36, соединенный штангами 4 с источником сжатого воздуха. Концы коллектора выполнены с соплами 38,служащими для выхода воздуха и прилежащими к анодам 15.

1392147

Устройство работает следующим образом.

Перед началом процесса покрытия заполняют ванну 1 электролитом соФ

5 держащим хлористое железо; сернокислое железо, хлористый никель и серно кислый никель. Затем подключают постоянный ток к хвостовику 16 и рычагу 31 напряжением 6 В. Одновременнб соединяют коллектор 36 с источником сжатого воздуха так, что воздух, поступающий через сопла 38, постоянно перемешивает электролит.При этом, осуществляется "разгонный" цикл покрытия в течение 15-20 мин для Йовышения сцепляемости покрытия с основой детали, т.е. плотность тока с

1 А/дм постепенно увеличивается до и рабочего значения 35 А/дм . После

2 этого по трубопроводам 19 и 20 подают в ванну порошкообразный полимерный материал и дисперсионную фазу, которые под действием подаваемого воздуха перемешиваются, образуя в 25 ванне суспенизю. Для повышения интенсификации перемешивания включают привод с электродвигателем 22. Последний приводит во вращение через ременную передачу хвостовик 16 и через него диск 9. При этом бункер перемещается вдоль хвостовика, обеспечивая равномерную подачу дисперсионной фазы и полимерного материала по всей длине восстанавливаемой детали в катодном пространстве ванны. При достижении необходимой толщины покрытия (0,3-1,5 мм) прекращают процесс восстановления, диск с хвостовиком и деталью вынимают из ванны, и деталь снимают с катодной штанги.

Формула из обре те ния Ф

1. Устройство для осаждения композиционных электролитических покрытий, содержащее ванну для электролита, диск с размещенными на нем анодами и катодной штангой, установленной с возможностью вращения, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью новы шения качества покрытия путем обеспечения равномерности его структуры, катодная штанга выполнена с резьбовым хвостовиком, а устройство снабжено двухсекционным бункером с трубопроводами, установленным на катодной штанге с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и коллектором для подачи сжатого. воздуха, размещенным на дне ванны.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что по периферии диска выполнены отверстия для размещения анодов.

1392147

Составитель И..Саакова

Редактор И.Сегляник Техред М.,Цидык Корректор В.Бутяга

Заказ 1871/32 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 о