Огнеупорная масса

 

Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано для изготовления форстеритовых огнеупорных изделий. Цель изобретения - повьшение устойчивости к кислым ишакам. для чего в шихту для изготовления форстеритовых огнеупоров на основе форстеритового компонента с добавками оксихлорида циркония и сульфитноспиртовой барды дополнительно вводят магнезитовый клинкер. В качестве форстеритового компонента шихта содержит материал, полученный плавкой смеси, состоящей из шлака передельного и углеродистого феррохрома, обожженного магнезита и хромита в соотношении от 8:1:1 до 5:3:2, и имеющий после помола следующий фракционный состав, мас.%: зерна фракции 3-1 мм 55-70 и фракции менее 0,063 мм 30-45. Открытая пористость изделий из шихты составляет 12-14%, а шлакоустойчивость (разъедание) 2,2- , 2,3 . 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цр 4 С 04 В 35/20.

®СЕ ", р,, д . ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,",„; 8

Н А ВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано для изготовления форстеритовых огнеупорных изделий. Цель изобретения — повышение устойчивости к кислым шлакам, (21) 3923988/29-33 (22) 08.07.85 (46) 07 ° 05.88. Бюл. У 17 (71) Алма-Атинский энергетический институт (72) У.Б.Ашимов, Д,Сатвалдиев и Г.Д,Семченко (53) 666.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 889645, кл. С 04 В 35/20, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1343756, кл, С 04 В 35/20,06,05.85 °

ÄÄSUÄÄ 1393826 А1 для чего в шихту для изготовления форстеритовых огнеупоров на основе форстеритового компонента с добавками оксихлорида циркония и сульфитноспиртовой барды дополнительно вводят магнезитовый клинкер. В качестве форстеритового компонента шихта содержит материал, полученный планкой смеси, состоящей из шлака передельного и углеродистого феррохрома, обожженного магнезита и хромита в соотношении от 8: 1:1 до 5:3:2, и имеющий после помола следующий фракционный состав, мас.Ж: зерна фракции

3-1 мм 55-70 и фракции менее 0,063 им

30-45. Открытая пористость изделий из шихты составляет 12-14Х, а шлако- Е устойчивость (разъедание) 2,22,3 мм /сут. 1 табл.

С:

1393826

1-10

Показатели для массы

Состав и свойства

Известной предлагаемой

Форстеритовый материал, мас.% в том числе фракцией:

95

70

3-1 мм

0,063

30

Соотношение. шлака феррохрома, магнезита и хромита в смеси для получения плавленых форстеритовых материалов

5:3;2

3:1;1

8:1:1

Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано для изготовления форстеритовых огнеупорных изделий.

Цель изобретения -- повьппение устоЯчИвости к кислым 1плакам.

Изготовление образцов иэ шихты осуществляют следующим образом.

Магнезитовый клинкер измельчают вместе с оксихлоридом циркония до ( фракции а0,06 мм, зерно плавленого форствритового компонента с фракцией

3,0 - 1,0 мм смачивают сульфитно,спиртовой бардой, добавляют тонкомолотую смесь плавленого форстеритово1 го компонента и магнезитового клинкера с оксихлоридом циркония, тщательно перемешивают, после вылеживания массы в течение 10 мин ее сно.— ва перемешивают и прессуют иэ нее образцы. Давление прессования 100120 МПа. Обжиг проводят при 19232023 К.

Составы шихты и свойства предлагаемых и известных образцов приведены в таблице, Из таблицы. видно, что введение форстеритового компонента в виде плавленых зерен 3-1 мм и 0,06 мм магнезита и хромита в соотношении от 8:1: 1 до 5:3:2, оксихлорида циркония и магнезитового клинкера приводит к значительному снижению порис2 тости материала, к повьппению шлакоустойчивости изделий.

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая молотый форстеритсодержащий материал, полученный плавлением и помолом смеси, состоящей из передельного шлака и углеродистого феррохрома, обожжен- ного магнезита и хромита в соотношении 8: 1: 1 — 5:3;2, и имеющий состав, мас,%: форстерит 40-70, магнезитохромитовая шпинель 30-60, добавку и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости к кислым шлакам, она содержит в качестве добавки магнезитовый KJIHH кер, а. в качестве связующего — оксихлорид циркония и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Форстеритсодержащий материал 75-95

Магнезитовый клинкер

Оксихлорид цинкония 1-10

Сульфитноспиртовая барда Остальное при этом форстеритсодержащий материал состоит из зерен фракций

3,0-1,0 мм 55-70

Менее 0,063 мм 30-45

139382б

Продолжение таблицы

Состав и свой

Магнезитовый клинкер

10

Оксихлорид циркония

Сульфитноспиртовая барда

Открытая пористость, _#_

12

7-10

Шлакоустойчивость (разъедание), мм2 /сут*

2,24 3,2-3,7

2,2

*Химический состав шлака отражательной печи Чимкентского свинцового завода, мас.й:,РеО 2 1-22, ZnO 5-10, SiO 22-24, Na 0 4,0; СаО 7-13, Составитель Л,Булгакова

Редактор Н.Рогулич Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кундрик

Заказ 1938/26 Тираж 594 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4